可提高發光效率的背光模組的製造方法
2023-09-16 02:54:00 1
專利名稱：可提高發光效率的背光模組的製造方法
技術領域：
本發明指一種可提高發光效率的背光模組的製造方法，特別是指一種能於背光模組上，將光學透鏡固定於一具有發光二極體的電路板上的製造方法。
背景技術：
LED顯示器已逐漸成為市場主流產品，目前市面上的LED顯示器，主要包含有側光型LED顯示器以及直下式LED顯示器。所謂的LED顯示器，顧名思義，就是利用發光二極體(LED)為主要發光源，因發光二極體具壽命長、體積小、低能耗等優點，因此已逐漸成為全球照明設備的主流產品。惟，由於發光二極體在照射角度上受到限制，造成發光二極體的使用數量過多，也造成了成本的增加，因此為了能夠降低發光二極體的使用數量，並使照射面更加均勻，因此目前都會在背光模組上，相對於發光二極體的上方，增設有一光學透鏡，以利用該光學透鏡來增加發光二極體的照射角度，並使其背光模組的照射面更加的均勻。如圖I所示，為習知背光模組的剖面示意圖。如圖所示，該習知的背光模組A主要在一電路板B上設置有至少一發光二極體C，並相對於該發光二極體C的上方，增設有一光學透鏡D，已透過光學透鏡D來解決發光二極體C照射角度的限制。惟，目前的背光模組A在製造時，主要都是先將發光二極體C黏著在電路板B上後，在將光學透鏡D固定於該電路板B上相對於該發光二極體C的上方。然而，發光二極體C與電路板B在黏著的過程中，是先在電路板B上的相對位置處先沾附錫液E，再將發光二極體C擺設於錫液E上，使其錫液E經過烤箱後達到固化的效果，進而達到黏著的效果，並可透過錫液E與該電路板B達到電性連結的效果。由於發光二極體C在黏著前，先擺設於錫液E上，再經過烤箱使其錫液E固化，因此在黏著的過程中，錫液E本身屬於一種金屬液體，其液態物質本身具有浮力，因此當發光二極體C擺設在錫液E上再運送至烤箱的過程中，容易造成發光二極體C的位移a，使其光學透鏡D在固定後，無法使光學透鏡D與發光二極體C保持在同一中心位置，造成光學透鏡D無法將發光二極體C的發光範圍擴散至最佳的範圍，也易造成發光面不均勻的現象。因此，如何解決上述習知技術所存在的問題，即為本案發明人所欲解決的課題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種可提高發光效率的背光模組的製造方法，其步驟簡單，操作便利，可利用攝像模組來校正光學透鏡與發光二極體的座標位置的方法。為實現上述目的，本發明公開了一種可提高發光效率的背光模組的製造方法，於一具有至少一發光二極體的電路板固定至少一光學透鏡，其特徵在於該製造方法包含下列步驟步驟一、預設座標先將該光學透鏡以及該電路板分別擺設於一置物平臺上，再依每一光學透鏡以及每一發光二極體的位置，取得其相對應的座標位置；
步驟二、校正座標利用一攝像鏡頭，重新確認該光學透鏡及該發光二極體的座標位置，確認發光二極體的座標位置是否有產生偏移；以及步驟三、固定光學透鏡將該光學透鏡移動至校正後的該發光二極體的座標位置，並予以黏著固定於該電路板上。其中，該發光二極體的座標位置指發光中心。
其中，該光學透鏡的座標位置指光學中心。其中，該光學透鏡利用一機械手臂吸取而移動。其中，該光學透鏡與該攝像鏡頭位於同一軸心上。通過上述防範，本發明透過攝像模組分別對光學透鏡及發光二極體的座標進行校正，避免在黏著固定的過程中，造成光學透鏡與發光二極體的座標位置產生偏移的現象，進而取得最佳的照射範圍，以提高背光模組的發光效率並使其照射面更加均勻。
圖I為習知背光模組的剖面放大示意圖。圖2為本發明的製造流程示意圖。圖3A至圖3C為本發明光學透鏡黏著時的分解動作示意圖。
具體實施例方式以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。如圖2所示，為本發明的製造流程示意圖。如圖所示，本發明的製造流程包含下列步驟步驟一 SI、預設座標首先，先將至少一光學透鏡以及一具有至少一發光二極體的電路板分別擺設於一置物平臺上，再依每一光學透鏡以及每一發光二極體的位置，取得其相對應的座標位置，並預設紀錄其相對應座標位置。在此必須說明的是，其光學透鏡的座標位置指光學中心，而發光二極體的座標位置指發光中心。步驟二 S2、校正座標再利用一攝像鏡頭，移動至預設的發光二極體的座標位置，並以攝像鏡頭重新取得發光二極體的座標位置，確認發光二極體的座標位置是否有產生偏移。如果產生偏移，其重新紀錄發光二極體的座標位置；如果未產生偏移，則保留原紀錄的座標位置。步驟三S3、固定光學透鏡利用一機械手臂將光學透鏡自校正後的座標位置移動至校正後的發光二極體的座標位置上，再利用機械手臂將其光學透鏡擺設於電路板上，相對於發光二極體的上方，予以黏著固定。值得一提的是，攝像鏡頭與機械手臂可設置於同一軸心上，當攝像鏡頭移動至預設的光學透鏡的座標位置後，先利用攝像鏡頭校正其光學透鏡的座標位置，並在移動攝像鏡頭的過程中，會同步帶動機械手臂，並將機械手臂移動至校正後的光學透鏡的座標位置上，並以機械手臂吸取光學透鏡，使光學透鏡隨著攝像鏡頭移動。其，當攝像鏡頭移動至預設的發光二極體的座標位置後，先以攝像鏡頭校正其發光二極體的座標位置，再利用機械手臂將光學透鏡移動至校正後的發光二極體的座標位置上，並將光學透鏡擺設於電路板上，進而予以黏著固定。為更凸顯本發明的製造流程，以下將以圖解方式，進一步針對製造流程加以說明。請同時圖3A至圖3C所示，為本發明光學透鏡黏著時的分解動作示意圖。如圖所示，攝像鏡頭10設置於機械手臂20的一側，當機械手臂20將光學透鏡30吸取至預設的發光二極體40的座標位置附近時，其攝像鏡頭10會先移動至預設的發光二極體40的座標位置，先以攝像鏡頭10來校正發光二極體40的座標位置，再將校正的座標位置與預設的座標位置加以比對，判斷座標位置是否產生偏移。若攝像鏡頭10所取得的座標位置與預先設定的座標位置有偏移時，則以攝像鏡頭10所取得的座標位置取代預先設定的座標位置，並加以記錄；若攝像鏡頭10所取得的座標位置與預先設定的座標位置無偏移時，則以原預設的座標位置為基準。接著，再利用機械手臂20將光學透鏡30移動至校正後的發光二極體40的座標位置上，並利用機械手臂20將光學透鏡30置放於電路板50上，並予以黏著固定。如此，透過一攝像鏡頭10來重複確認發光二極體40的座標位置，使其光學透鏡30在黏著固定前，能夠確實的與發光二極體40保持在同一中心位置上，進而使發光二極體40運作時所釋放出的光線，能夠確實的通過光學透鏡30，使其光線投射至最佳化的範圍，亦能使整體背光模組的發光面更加均勻。值得一提的是，在整體製造方法上，可同時在一置物平臺上擺設有多個光學透鏡30以及在電路板50上設有多個發光二極體40，藉由本發明的製造方法，重複運作，使每一 光學透鏡30皆能與每一發光二極體40位於同一中心位置，以提升整體背光模組的生產效率。綜上所述，藉由本發明的製造方法，即能夠獲得本發明的背光模組，並使每一光學透鏡與每一發光二極體保持在同一中心位置上，進而達到投射範圍最佳化，發光面更加均勻等目的，同時能夠提升生產良率的效果。雖然本發明以前述的實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發明的專利保護範圍須視本說明書所附的申請專利範圍所界定者為準。
權利要求
1.一種可提高發光效率的背光模組的製造方法，於一具有固定至少一發光二極體的電路板固定至少一光學透鏡，其特徵在於該製造方法包含下列步驟 步驟一、預設座標先將該光學透鏡以及該電路板分別擺設於一置物平臺上，再依每一光學透鏡以及每一發光二極體的位置，取得其相對應的座標位置； 步驟二、校正座標利用一攝像鏡頭，重新確認該光學透鏡及該發光二極體的座標位置，確認發光二極體的座標位置是否有產生偏移；以及 步驟三、固定光學透鏡將該光學透鏡移動至校正後的該發光二極體的座標位置，並予以黏著固定於該電路板上。
2.如權利要求I所述的可提高發光效率的背光模組的製造方法，其特徵在於，該發光二極體的座標位置指發光中心。
3.如權利要求2所述的可提高發光效率的背光模組的製造方法，其特徵在於，該光學透鏡的座標位置指光學中心。
4.如權利要求I所述的可提高發光效率的背光模組的製造方法，其特徵在於，該光學透鏡利用一機械手臂吸取而移動。
5.如權利要求4所述的可提高發光效率的背光模組的製造方法，其特徵在於，該光學透鏡與該攝像鏡頭位於同一軸心上。
全文摘要
一種可提高發光效率的背光模組的製造方法，主要於一具有至少一發光二極體的電路板，黏著固定有至少一光學透鏡，特別是指一種利用攝像模組來校正光學透鏡與發光二極體的座標位置的方法。據以，透過攝像模組分別對光學透鏡及發光二極體的座標進行校正，避免在黏著固定的過程中，造成光學透鏡與發光二極體的座標位置產生偏移的現象，進而取得最佳的照射範圍，以提高背光模組的發光效率並使其照射面更加均勻。
文檔編號F21S8/00GK102644882SQ20111004013
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者周孟賢, 蔡煜欣 申請人:一詮精密工業股份有限公司