一種混凝土模板用膠合板的製作方法
2023-09-15 20:04:25 3
一種混凝土模板用膠合板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土模板用膠合板，所述混凝土模板用膠合板包括模板本體層、加固層：所述模板本體層包括一層或多層本體層；所述本體層由膠合板板條拼接而成，所述膠合板板條的橫截面呈長方形；所述加固層包括上加固層、下加固層；所述上加固層、下加固層均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材；所述加固層的寬度不小於模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍；所述上加固層的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙，所述下加固層的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙。本實用新型模板具有高溫環境下不易變形，使用壽命長的特點。
【專利說明】一種混凝土模板用膠合板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建築模板，具體涉及一種混凝土模板用膠合板。
【背景技術】
[0002]混凝土模板用膠合板是混凝土結構工程施工必不可少的工具，它直接影響到工程建設的質量、速度、造價、和施工企業的經濟效益。混凝土模板用膠合板具有幅面大(一般的混凝土模板用膠合板的長寬尺寸為2440X 1220mm，厚度不超過24mm)、拼縫少、自重輕、易加工、整體剛性好、澆築成的混凝土表面光滑、使用壽命較長等特點。如今混凝土模板用膠合板已成為一種受歡迎、應用非常廣泛的模板材。常用的混凝土模板用塗膠後的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有9-15層膠合板。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。
[0003]現有技術中，混凝土模板用膠合板的生產工藝是:首先，原木經過旋切，形成單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。這種旋切技術使得原木得到最大程度的應用。單板一般是含有很多水分的，具有水分的木板不利於後期的加工，所以，旋切之後，木板會進行曬乾，如果對於效率要求比較高，一般使用的方法是使用烘乾機烘乾。塗膠，對模板的上下層面覆膠，使得模板具有優秀的防水抗燃等特性。所述膠為酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠。對塗膠之後的模板進行排版，將木板按照特定的規則進行排布，木紋應該縱橫交錯，以使得建築模板的強度增加，一般一層建築模板是由數層木板壓製成的，內部為2毫米的芯料，上下兩層為1.2毫米的皮料，這種排布方式既可以使建築模板達到一定的強度，也可以保證其防水耐燃等特性。壓制，建築模板的壓制需要經過多次加工，冷壓使得芯料之間產生一定的連接，使建築模板的形狀初步定型。熱壓的過程會使得芯料之間的覆膠徹底膠合，修邊，在壓製成之後，使用鋸邊機對模板機型尺寸的修改。在修邊結束後，還應該在剪切出的新邊緣上使用膠進行封邊。一般的混凝土模板用膠合板的尺寸為2440X1220mm。經過以上的工藝加工之後，混凝土模板用膠合板就製成了。傳統的混凝土模板用膠合板，在溫差較大的環境下縱向與橫向容易變形，從而很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命也短。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是要提供一種能克服上述缺點的一種澆築混凝土用模板，具有成本低，使用壽命長的優點。
[0005]本實用新型採用的技術方案是:一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述混凝土模板用膠合板包括模板本體層、加固層。
[0006]所述模板本體層包括一層或多層本體層；所述本體層由膠合板板條拼接而成，所述膠合板板條的橫截面呈長方形。
[0007]所述加固層包括上加固層、下加固層；所述上加固層、下加固層均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
[0008]所述加固層的寬度不小於模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍。
[0009]所述上加固層的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙，所述下加固層的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙。
[0010]所述膠合板板條為從整張膠合板上裁切下來的膠合板板條。所述整張膠合板可以是新加工的膠合板，也可以是施工後回收的舊膠合板。
[0011]進一步，所述膠合板板條的寬度為5-50cm。所述膠合板板條的長度、厚度不限。
[0012]進一步，所述膠合板板條的寬度為:15-30cm。所述膠合板板條的長度、厚度不限。
[0013]進一步，所述膠合板板條的大小相等，其上側面一組相鄰邊上刻有呈「L」狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；其下側面相對的一組相鄰邊也刻有呈「L」狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；相鄰的膠合板板條通過搭接組合在一起。
[0014]進一步，相鄰的兩塊膠合板板條拼接時，其中一塊膠合板板條的對接邊上設有若干凸稜，另一塊膠合板板條的對接邊上設有與之形狀相適應的凹槽，通過所述凹槽與凸稜的結合將二者卡接在一起。
[0015]進一步，所述凸稜端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離小於其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離，或者
[0016]所述凸稜端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離大於其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離。
[0017]進一步，所述凸稜有1-4條。
[0018]進一步，所述膠合板板條的拼接面上塗抹有膠。
[0019]進一步，當所述模板本體層由多層本體層複合而成時，至少一組其相鄰的本體層之間設有本體加固層；
[0020]所述本體加固層包括至少兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材；或者
[0021]所述本體加固層包括至少一層木紋平行排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
[0022]本實用新型的有益效果是:由於模板本體層由一層或多層本體層複合而成，本體層由橫截面呈長方形的膠合板裁切的膠合板板條拼接而成，由於這些膠合板板條之間通過拼接連接，在施工環境溫差較大時，形成收縮縫，因此本實用新型模板相比現有技術中的整張實木模板或膠合板，其溫度變形量要小很多，一舉解決了現有技術中模板在溫差較大環境下縱向與橫向容易變形，很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命短的難題。本實用新型中的膠合板板條為整張膠合板裁切的膠合板板條，這些膠合板板條可以從新加工的整張膠合板中製取，也可以從施工後回收整張膠合板上製取，特別是使用施工後回收的材料時，造價低且能回收廢棄資源，具有良好的經濟效益和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例1的結構示意圖。
[0024]圖2是本實用新型澆築混凝土用模板實施例1相鄰兩個膠合板板條拼接面上拼進行拼接時的結構示意圖。[0025]圖3是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例5的結構示意圖。
[0026]圖4是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例5中膠合板板條的結構示意圖。
[0027]圖5是若干圖4所示膠合板板條組合成本體層時的結構示意圖。
[0028]圖6是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例10中膠合板板條的結構示意圖。
[0029]圖7是若干圖6所示膠合板板條組合成本體層時的結構示意圖。
[0030]圖8是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例11中膠合板板條的結構示意圖。
[0031]圖9是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例12中膠合板板條的結構示意圖。
[0032]圖10是本實用新型混凝土模板用膠合板實施例13中膠合板板條的結構示意圖。
[0033]其中:1-模板本體層；2_上加固層；3_下加固層；4_本體層；5-膜紙；6_膠合板板條；7_橫木紋單板；8_縱木紋單板；9_本體加固層；10-橫木紋單板；11-縱木紋單板；12-上凸稜；13_下凸稜；14_凹臺；15_凸稜；16_凹槽；17_凸稜；18_凹槽；19_凸稜；20_凹槽；21_凸稜端部的頂面；22_凸稜根部的頂面；23_凸稜。
【具體實施方式】
[0034]下面，結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0035]實施例1。如圖1、圖2所示，一種混凝土模板用膠合板，所述混凝土模板用膠合板包括:由兩個本體層4複合而成的模板本體層1，所述本體層4由膠合板製成的膠合板板條6拼接而成，所述膠合板板條6的橫截面呈長方形。
[0036]加固層，所述加固層包括上加固層2、下加固層3 ;所述上加固層2、下加固層3均包括橫木紋單板7、縱木紋單板8，橫木紋單板7、縱木紋單板8膠合在一起。所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
[0037]所述加固層的寬度不小於模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍。
[0038]所述上加固層2的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙5，所述下加固層3的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙5。
[0039]所述膠合板板條的寬度為5cm,長度為20cm,厚度為6mm。相鄰的兩塊膠合板板條拼接時，其中一塊膠合板板條的對接邊上設有凸稜，所述凸稜有兩條，即上凸稜12，下凸稜13，另一塊膠合板板條的對接邊上設有與之形狀相適應的凹槽，通過所述凹槽與凸稜的結合將二者卡接在一起。整個混凝土模板用膠合板的尺寸為1220*2440*18mm。
[0040]本實施例混凝土模板用膠合板的生產方法包括下列步驟。將用整張膠合板裁切成膠合板板條，在相應的膠合板板條的對接邊上開出凸稜、凹槽，將膠合板板條插接在一起，形成本體層。在本體層上、下層面上塗膠，壓合形成模板本體層。所述膠為粘膠劑，所述粘膠劑採用酚醛樹脂或脲酸醛膠。覆膠使得模板具有優秀的防水抗燃等特性。對模板本體層上、下層面塗膠，在其上側面，下側面鋪設橫木紋單板、縱木紋單板、塗膠。按常規技術進行壓制。在壓製成之後，使用鋸邊機對模板機型尺寸的修邊。在修邊結束後，還應該在剪切出的新邊緣上使用膠進行封邊。在加固層的外側面附膜。經過以上的工藝加工之後，建築模板就製成了。
[0041]實施例2。本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為50cm，長度為Im,厚度為7_。膠合板板條寬度如果超過50cm,抗溫度變形的效果顯著降低。
[0042]實施例3。本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為15cm，長度為60cm,厚度為6mm。
[0043]實施例4。本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為30cm，長度為80cm,厚度為7mm。
[0044]實施例5。如圖3所示，本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述本體層4之間設有本體加固層9 ;本體加固層9包括橫木紋單板10、縱木紋單板11。設有本體加固層，適合膠合板較厚的情況。
[0045]實施例6。如圖4、圖5所示，本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述膠合板板條的上側面一組相鄰邊上刻有呈「L」狀的凹臺14，所述凹臺貫通所述邊；其下側面相對的一組相鄰邊也刻有呈「L」狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；所述凹臺上塗抹有膠，相鄰的膠合板板條通過搭接組合在一起。
[0046]實施7。本實施例與實施例6唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為30cm，長度為Im,厚度為8mm。
[0047]實施例8。本實施例與實施例6唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為15cm，長度為60cm,厚度為4mm。
[0048]實施例9。本實施例與實施例6唯一的不同在於，所述膠合板板條的寬度為30cm，長度為80cm,厚度為6mm。
[0049]實施例10。如圖6，圖7所示，本實施例與實施例6唯一的不同在於，所述膠合板板條的一組相鄰邊上設有凸稜15，所述凸稜的數量為一條，相對的另一組相鄰邊上設有與所述凸稜形狀相適應的凹槽16。相鄰的膠合板板條通過凸稜15與凹槽16卡接組合在一起。凸稜或凹槽上塗抹有粘合膠，可進一步增強連接效果。
[0050]實施例11。如圖8所示，本實施例與實施例10唯一的不同在於，對相鄰的兩膠合板板條，一個膠合板板條四個邊上均設有凸稜17,所述凸稜的數量為一條,另一個膠合板板條四個邊上均設有凹槽18。凹槽形狀與所述凸稜形狀相適應，相鄰的膠合板板條通過卡接組合在一起。凸稜或凸稜上塗抹有粘合膠，可進一步增強連接效果。
[0051]實施例12。如圖9所示，本實施例與實施例10唯一的不同在於，膠合板板條一組相對的兩個邊上設有凸稜19，另一組相對兩個邊上設有凹槽20。凹槽形狀與所述凸稜形狀相適應，相鄰的膠合板板條通過卡接組合在一起。凸稜或凸稜上塗抹有粘合膠，可進一步增強連接效果。
[0052]實施例13。如圖10所示，本實施例與實施例1唯一的不同在於，所述凸稜23的數量為一條，所述凸稜端部的頂面21與膠合板板條的上側面之間的距離小於凸稜根部的頂面22與膠合板板條的上側面之間的距離。此時，凸稜呈舌狀，能限制膠合板板條左右移動，增強連接效果。
[0053]採用上述技術方案的混凝土模板用膠合板經檢測，各項指標均符合GB/T17656-2008《混凝土模板用膠合板》的要求。以上述技術方案的混凝土模板用膠合板的有如下優點。
[0054](I)重量輕:由於採用施工回收的整張木膠板製作本體層，材料含水量低，重量輕，適合於高層建築及橋梁施工。
[0055](2)幅面大:最大幅面為1250*2500mm，減少接縫數量，提高支模工作效率。
[0056](3)由於拼接縫隙形成收縮縫，整個板材受溫度變化影響的變形量相比常規木膠板降低30%以上，表面平整度好，尤其適合在溫差較大的情況下施工時使用；周轉次數高，使用壽命長。
[0057](4)由於表面受溫度影響的變形小，好做清水混凝土，澆築表面光滑美觀，減去牆壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，縮減工期30%。
[0058](5)耐腐蝕:不汙染混凝土表面；保溫性能好，利於冬季施工。
[0059](6)施工性能好:整張板材為木質板材,不含鐵質固定件,釘、鋸、鑽孔等性能優於竹膠合板、小鋼膜，可以根據施工需要加工成各種形狀的模板。
[0060]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述混凝土模板用膠合板包括模板本體層、加固層: 所述模板本體層包括一層或多層本體層；所述本體層由膠合板板條拼接而成，所述膠合板板條的橫截面呈長方形； 所述加固層包括上加固層、下加固層；所述上加固層、下加固層均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材； 所述加固層的寬度不小於模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍； 所述上加固層的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙，所述下加固層的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙。
2.如權利要求1所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述膠合板板條的寬度為 5_50cm。
3.如權利要求2所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述膠合板板條的寬度為:15_30cm。
4.如權利要求2所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述膠合板板條的大小相等，其上側面一組相鄰邊上刻有呈「L」狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；其下側面相對的一組相鄰邊也刻有呈「L」狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；相鄰的膠合板板條通過搭接組合在一起。
5.如權利要求2所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:相鄰的兩塊膠合板板條拼接時，其中一塊膠合板板條的對接邊上設有若干凸稜，另一塊膠合板板條的對接邊上設有與之形狀相適應的凹槽，通過所述凹槽與凸稜的結合將二者卡接在一起。
6.如權利要求5所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述凸稜端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離小於其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離，或者 所述凸稜端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離大於其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離。
7.如權利要求6所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述凸稜有1-4條。
8.如權利要求4-7任意一權利要求所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:所述膠合板板條的拼接面上塗抹有膠。
9.如權利要求4-7任意一權利要求所述的一種混凝土模板用膠合板，其特徵在於:當所述模板本體層由多層本體層複合而成時，至少一組其相鄰的本體層之間設有本體加固層； 所述本體加固層包括至少兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材；或者 所述本體加固層包括至少一層木紋平行排列的膠合在一起的單板，所述單板為半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
【文檔編號】B27D1/04GK203818258SQ201320873565
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月29日 優先權日:2013年12月29日
【發明者】楊曰錄 申請人:高唐縣金如意木業有限公司