一種以木方為單元成形的膠合板的製作方法
2023-09-15 20:32:55
專利名稱：一種以木方為單元成形的膠合板的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於建材技術領域，尤其涉及一種以木方為單元成形的膠合板。
背景技術：
傳統的膠合板是以大徑級原木旋轉切削單板經乾燥處理後塗膠，並採用正 交或順紋方式層疊組坯壓合成形的多層結構板材。雖然能有效地實現其產品生 產的優質、高效與低耗，較好地解決大徑級原木採用鋸解方法所不能解決一些 的問題，但卻不能解決小徑級原木製材的質量差、效率低、高消耗等諸多問題。 而實木拼板、指接拼板、細木工板的芯板等都是利用原木製材後所得板方材又 經二次加工成形的單層結構實木工藝板材。均不能有效地解決小徑級原木傳統 制材工藝存在的問題。因此，對小徑級原木而言，研究一種新型的高質量、高 效率、低消耗的制材產品與制材工藝勢在必行。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，克服小徑級原木傳統制材工藝的質量差、 效率低、高消耗等問題，提供一種能有效利用原木邊皮和改善木方材性質的實 木工藝板方材，即一種以木方為單元成形的膠合板。
本實用新型採用的技術方案是，參見圖1，所述以木方為單元成形的膠合板
由上底板1和下底板2至少兩層底板相層疊膠合組成。所述上底板1由多個徑 向排列的木方單元上木方11膠合組成。所述上木方11的截面呈三角形或四邊 形或五邊形或六邊形；所述下底板2亦由多個徑向排列的木方單元下木方21膠 合組成。所述下木方21的截面大小依次呈與上木方11的截面大小相吻合的三 角形或四邊形或五邊形或六邊形。
上述以木方為單元成形的膠合板產品可以採用下述材料與步驟製得
1) 、原木對心。即將原木兩端分別放置在同一垂直平面內的兩個升降
可調的"V"形支撐架上，通過對兩個"V"形支撐架的升降調節實現原木兩端 截面中心處於同一水平線上，使之實現原木對心；
2) 、原木樹邊定寬預切與鋸解。將上述步驟l)所得載有原木的"V" 形支撐架安裝在軌道式送料車上，藉以實現原木的軸向平移送料。同時根據原木徑級大小選擇一種常規多邊形鋸解模式進行加工，得到規格一致的定寬樹邊 和規格一致的樹心木方；
3) 、單元木方製備。根據原木尖削度，採用常規斜面模具寸墊調平的
方法，將上述步驟2)所得定寬樹邊的圓弧面，運用常規木製品刀具切削仿形技 術的"V"字形或其他形式的刃口刀具進行切削加工，得到如圖1所示的其截面
呈多邊形的單元上木方11和下木方21;
4) 、組合板坯。將上述步驟3)所得上木方11和下木方21進行乾燥處 理。然後將其中相同規格的樹邊單元木方塗膠，塗膠後，在具有寬度限位功能 的熱壓墊板上，採用雙層單元木方相對嚙合組成板坯；
5) 、壓合成形。將上述步驟4)所得組合後的板坯連同上述熱壓墊板通 過自動進料工作檯推入熱壓機壓合成形，再通過鋸邊處理得一種如圖1所示的 具有至少二層結構的本實用新型的膠合板成品。
本實用新型的有益效果是，獲得了以木方為單元膠合成形的實木工藝板方 材。這種板方材，不僅幅面大、結構強度高、材性穩定、保留了木材所固有的 自然紋理特性，產品質量還得到了大幅提升，且工藝簡單，可實現機械化、連 續化生產。生產效率亦大幅提高，實現了高效生產，產品質優，競爭力強。同 時，由於合理地、有效地利用了原木邊皮，使得原木出材率得到顯著提高，從 而大幅度降低企業生產成本，節約木材資源和緩解因過度採伐森林對環境造成 的壓力，有著良好的經濟效益和社會效益。
圖1是本實用新型以木方為單元成形的膠合板產品的一個具體實施例的結 構示意圖2是本實用新型以木方為單元成形的膠合板產品的另一實施例的結構示 意圖。
以上圖卜2中
1——上底板，
11——上木方，
2——下底板，
21——下木方。
具體實施方式
實施例1:
參見圖1，圖1所示是本實用新型該實施例系以定寬樹邊加工得到的木方為 單元成形的二層結構膠合板產品。該產品由二層相層疊的上底板1和下底板2 膠合組成。上底板1由多個徑向排列的上木方11膠合組成。上木方11具有兩
個相鄰的內角呈90度的截面為五邊形的實體木方。與上底板1相鄰的下底板2 亦由多個徑向排列的下木方21膠合組成。下木方21的截面呈與上木方11截面 形狀大小排列順序相對應吻合的五邊形。
上述以定寬樹邊加工得到的木方為單元成形的二層結構膠合板產品以下述
步驟製得
1) 、原木對心。即將原木兩端分別放置在同一垂直平面內的兩個升降
可調的"V"形支撐架上，通過對兩個"V"形支撐架的升降調節實現原木兩端 截面中心處於同一水平線上，使之實現原木對心；
2) 、原木樹邊定寬預切與鋸解。將上述步驟l)所得載有原木的"V" 形支撐架安裝在軌道式送料車上，藉以實現原木的軸向平移送料。同時根據原 木徑級大小選擇一種常規多邊形鋸解模式進行加工，得到規格一致的定寬樹邊 和規格一致的樹心木方；
3) 、單元木方製備。根據原木尖削度，採用常規斜面模具寸墊調平的 方法，將上述步驟2)所得定寬樹邊的圓弧面，運用常規木製品刀具切削仿形技 術的"V"字形或其他形式的刃口刀具進行切削加工，得到如圖1所示的其截面 呈多邊形的單元上木方11和下木方21;
4) 、組合板坯。將上述步驟3)所得上木方11和下木方21進行乾燥處 理。然後將其中相同規格的樹邊單元木方塗膠，塗膠後，在具有寬度限位功能 的熱壓墊板上，採用雙層單元木方相對嚙合組成板坯；
5) 、壓合成形。將上述步驟4)所得組合後的板坯連同上述熱壓墊板通
過自動進料工作檯推入熱壓機壓合成形，再通過鋸邊處理得一種如圖1所示的 具有至少二層結構的本實用新型的膠合板成品。
實施例2:
參見圖2,圖2所示是本實用新型該實施例系以樹心木方加工得到的木方為單元成形的二層結構膠合板產品。該產品由二層相層疊的上底板1和下底板2 膠合組成。上底板1由多個徑向排列的上木方11膠合組成。上木方11為等腰 直角三角形截面特性的標準三稜體木方。與上底板1相鄰的下底板2亦由多個
徑向排列的下木方21膠合組成。下木方21的截面呈與上木方11截面形狀大小
排列順序相對應吻合的三角形。
上述以定寬樹邊加工得到的木方為單元成形的二層結構膠合板產品為下述
步驟製得
步驟l)與步驟2)同實施例h
3)、單元木方製備。將上述步驟2)所得樹心木方鋸解成如圖2所示的 其截面呈三角形的標準單元上木方11和下木方21; 步驟4)與步驟5)亦同實施例1。
權利要求1、一種以木方為單元成形的膠合板，其特徵在於，它由上底板(1)和下底板(2)至少兩層底板相層疊膠合組成，所述上底板(1)由多個徑向排列的木方單元上木方(11)膠合組成，所述上木方(11)的截面呈三角形或四邊形或五邊形或六邊形；所述下底板(2)亦由多個徑向排列的木方單元下木方(21)膠合組成，所述下木方(21)的截面大小依次呈與上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四邊形或五邊形或六邊形。
專利摘要本實用新型介紹了一種以木方為單元成形的膠合板，它由上底板(1)和下底板(2)至少兩層底板相層疊膠合組成，所述上底板(1)由多個徑向排列的上木方(11)組成，所述上木方(11)的截面呈三角形或四邊形或五邊形或六邊形；所述下底板(2)亦由多個徑向排列的下木方(21)組成，所述下木方(21)的截面大小依次呈與上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四邊形或五邊形或六邊形。本實用新型合理利用原木邊皮，節約了木材資源，降低了成本，實現了高效生產，產品質優，競爭力強，有著良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號B27D1/10GK201231515SQ20082005375
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月16日 優先權日2008年7月16日
發明者熊桂炎 申請人:熊桂炎