一種納米高氣密性抗壓膜及其製備方法

2023-09-16 05:49:00 2

專利名稱：一種納米高氣密性抗壓膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及抗壓膜，尤其涉及一種納米高氣密性抗壓膜及其製備方法。
背景技術：
目前高強度的抗壓設備例如千斤頂等一般都是採用金屬材料製備，其成本高，且需採用機械設備經過多道複雜エ序才能製得；當抗壓設備體積較大時，產品極其笨重，攜帯不方便。而目前以PVC聚氯乙烯樹脂為原材料生產的各種薄膜產品，雖然產品重量較輕，便於攜帯，但由於氣密性和抗壓性能方面的限制，目前的PVC薄膜產品還不能應用於抗壓設備中。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種氣密性好、抗壓性能高的納米高氣密性抗壓膜及其製備方法。本發明的技術方案為一種納米高氣密性抗壓膜，所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量份數為
PVC聚氯乙烯樹脂 100 份；DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯10-25份DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯10-25份DCHP鄰苯ニ甲酸:ニ環己酯10-15份穩定劑3-5 份；改性納米高嶺土5-15 份；碳酸鈣5-15 份；其他助劑ト3份。所述穩定劑為下列中的ー種鋇、鋅複合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。其中，鋇、 鋅複合穩定劑為市售產品，採購於常州嘉仁禾化學有限公司，牌號為CRV-301。所述其他助劑為色料。本發明中所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，包括以下步驟
步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；
步驟2、貼合エ藝以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在140-150°C下充分預熱後，按上層胚膜、 聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為35-45Kgf，貼合輥速度4-6m/min ；
步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓月吳。所述步驟1中的壓延成型溫度為170-180°C，牽引速率為25-30 m/min。所述步驟2中聚酯網布的預處理方法為將聚酯網布在裝有糊劑的浸漬槽中通過，並用刮刀將兩面刮平整均勻，然後在140°C下烘乾塑化處理2-aiiin。所述步驟2聚酯網布的預處理方法中，聚酯網布浸漬的糊劑的組份及其重量份數為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 60-80份； 穩定劑3-5份；
色料1-3份。其中，所述糊劑中的穩定劑為下列中的ー種鋇、鋅複合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。其中，鋇、鋅複合穩定劑為市售產品，採購於常州嘉仁禾化學有限公司，牌號為 CRV-301。本發明的優點為
(1)選用DOP、DBP、DCHP複合增塑劑，DOP和DBP具有良好的增塑效果，保證PVC樹脂塑化充分，DCHP不僅具有塑化作用，同時能使PVC薄膜結構緻密，防止氣體透過，提高了製備的抗壓膜的氣密性。(2)選用大分子改性納米高嶺土，高嶺土雙層結構使得氣體分子更難透過，進一歩提高了抗壓膜的氣密性，同時改性納米高嶺土與PVC樹脂具有良好的相容性，高嶺土的納米結構賦予了抗壓膜優異的物理機械性能，與普通的PVC薄膜產品相比，本發明的抗壓膜拉伸強度，斷裂伸長率等具有明顯的提高；
(3)選用高強エ業聚酯網布作為中間增強材料製備的本發明的抗壓膜，具有極好的抗壓強度，因此可廣泛用於千斤頂等高強度要求的產品中。(4)本發明的納米高氣密性抗壓膜是以採用壓延エ藝製備的PVC胚膜經高溫貼合 エ藝，複合聚酯網布製備而成，聚酯網布經浸漬烘乾塑化處理，增強了 PVC胚膜與聚酯網布間的粘結力，提高了抗壓膜的抗壓強度。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進ー步詳細的說明。本發明ー種納米高氣密性抗壓膜，所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量份數為
PVC聚氯乙烯樹摧i100 份；DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯10-25 份DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯10-25 份DCHP鄰苯ニ甲酸:ニ環己酯10-15 份穩定劑3-5 份；改性納米高嶺土5-15 份；碳酸鈣5-15 份；其他助劑ト3份。
本發明中所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，包括以下步驟
步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；
步驟2、貼合エ藝以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在140-150°C下充分預熱後，按上層胚膜、 聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為35-45Kgf，貼合輥速度4-6m/min ；
步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓膜。實施例1
所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量為
PVC聚氯乙烯樹脂100 kg;
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯IOkg;
DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯IOkg;
DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯10 kg ；
鋇、鋅複合穩定劑3 kg;
改性納米高嶺土5 kg ；
碳酸鈣5 kg ；
色料1 kg。本發明中所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，包括以下步驟
步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；該壓延成型溫度為170°C，牽引速率為25 m/min。步驟2、貼合エ藝先將聚酯網布進行預處理，將聚酯網布在裝有糊劑的浸漬槽中通過，並用刮刀將兩面刮平整均勻，然後在140°C下烘乾塑化處理aiiin;以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在140°C下充分預熱後，按上層胚膜、聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在170°C 的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為35Kgf，貼合棍速度4m/min ；
所述糊劑的組份及其重量為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯60 kg;
鋇、鋅複合穩定劑3 kg;
色料1 kg。 步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓膜。
實施例2
所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量為
PVC聚氯乙烯樹脂 DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯 DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯甲基硫醇錫熱穩定劑改性納米高嶺土碳酸鈣其他助劑
25 kg 25 kg 15 kg 5 Kg 15 kg 15 kg 3 kg。
100 kg ；本發明中所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，包括以下步驟
步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；該壓延成型溫度為180°C，牽引速率為30 m/min。步驟2、貼合エ藝先將聚酯網布進行預處理，將聚酯網布在裝有糊劑的浸漬槽中通過，並用刮刀將兩面刮平整均勻，然後在140°C下烘乾塑化處理;3min;以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在150°C下充分預熱後，按上層胚膜、聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在160°C 的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為45Kgf，貼合棍逃度6m/min ；
所述糊劑的組份及其重量為 E-PVC100 kg ；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 80 kg; 甲基硫醇錫熱穩定劑 5 kg ； 色料3 kg。步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓膜。實施例3
所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量為 PVC聚氯乙烯樹脂100 kg;
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 15 kg; DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯 20 kg; DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯 12 kg ； 鋇、鋅複合穩定劑4 kg;
改性納米高嶺土10 kg ；
碳酸鈣10 kg ；色料2 kg。本發明中所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，包括以下步驟
步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；該壓延成型溫度為175°C，牽引速率為28 m/min。步驟2、貼合エ藝先將聚酯網布進行預處理，將聚酯網布在裝有糊劑的浸漬槽中通過，並用刮刀將兩面刮平整均勻，然後在140°C下烘乾塑化處理;3min;以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在145°C下充分預熱後，按上層胚膜、聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在165°C 的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為40Kgf，貼合棍逃度5m/min ；
所述糊劑的組份及其重量為 E-PVC100 kg ；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 70 kg; 鋇、鋅複合穩定劑4 kg;
色料2 kg。步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓膜。
權利要求
1. 一種納米高氣密性抗壓膜，其特徵在於所述納米高氣密性抗壓膜的組份及其重量份數為PVC聚氯乙烯樹摧i100 份；DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯10-25 份DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酯10-25 份DCHP鄰苯ニ甲酸:ニ環己酯10-15 份穩定劑3-5 份；改性納米高嶺土5-15 份；碳酸鈣5-15 份；其他助劑ト3份。
2.根據權利要求1所述的納米高氣密性抗壓膜，其特徵在於所述穩定劑為下列中的 ー種鋇、鋅複合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。
3.根據權利要求1所述的納米高氣密性抗壓膜，其特徵在於所述其他助劑為色料。
4.根據權利要求1所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，其特徵在於所述製備方法包括以下步驟步驟1、壓延エ藝將PVC聚氯乙烯樹脂與改性納米高嶺土加入高速攪拌機中攪拌均勻，再加入DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、DBP鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、DCHP鄰苯ニ甲酸ニ環己酯、穩定劑、碳酸鈣和其他助劑混合均勻後加入壓延成型機中壓延成型，得到胚膜；步驟2、貼合エ藝以經預處理過的聚酯網布為中間層，上下各設ー層由步驟1製備的胚膜，將三層薄膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在140-150°C下充分預熱後，按上層胚膜、 聚酯網布、下層胚膜的順序將三層膜貼合在一起，上層胚膜與一支壓花輥接觸，下層胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層胚膜與聚酯網布貼合在一起；貼合壓カ為35-45Kgf，貼合輥速度4-6m/min ；步驟3、冷卻和收卷將步驟2貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的納米高氣密性抗壓膜。
5.根據權利要求4所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，其特徵在於所述步驟1 中的壓延成型溫度為170-180°C，牽引速率為25-30 m/min。
6.根據權利要求4所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，其特徵在於所述步驟2 中聚酯網布的預處理方法為將聚酯網布在裝有糊劑的浸漬槽中通過，並用刮刀將兩面刮平整均勻，然後在140°C下烘乾塑化處理2-aiiin。
7.根據權利要求6所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，其特徵在於所述糊劑的組份及其重量份數為E-PVC100 份；DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯60-80份；穩定劑3-5份；色料1-3份。
8.根據權利要求7所述的納米高氣密性抗壓膜的製備方法，其特徵在於所述糊劑中的穩定劑為下列中的ー種鋇、鋅複合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。
全文摘要
本發明公開一種納米高氣密性抗壓膜，其由以下組份組成PVC聚氯乙烯樹脂、DOP鄰苯二甲酸二辛酯、DBP鄰苯二甲酸二丁酯、DCHP鄰苯二甲酸二環己酯、穩定劑、改性納米高嶺土、碳酸鈣和其他助劑。所述各組份經壓延工藝、貼合工藝、冷卻和收卷步驟得到所述的納米高氣密性抗壓膜。本發明的優點為選用DOP、DBP、DCHP複合增塑劑，保證PVC樹脂塑化充分，DCHP不僅具有塑化作用，同時能使PVC薄膜結構緻密，提高了製備的抗壓膜的氣密性；改性納米高嶺土進一步提高了抗壓膜的氣密性，同時賦予了抗壓膜優異的物理機械性能；選用高強工業聚酯網布作為中間增強材料，使本發明的抗壓膜具有極好的抗壓強度。
文檔編號C08J5/12GK102558712SQ20111045414
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者張宏旺, 林生雄, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環保材料科技有限公司