用於塑膠袋的熱封切割一體機的製作方法

2023-09-16 05:52:45 3

本發明涉及塑膠袋加工設備。

背景技術：

塑膠袋封口機就是指在包裝容器盛裝產品後，對容器進行封口的機械，其工作原理是用具有良好的熱塑性塑料製作的塑膠袋或複合袋，一般採用在封口處直接加熱並施以機械壓力，使封口熔合。而在某些塑膠袋的處理上，必須在封口之後將殘餘的袋邊切割掉，傳統的作法都是先用封口機對塑膠袋封口，然後取下塑膠袋，利用切割設備對塑膠袋的殘餘袋邊進行切割，這種做法不僅增加了人們的勞動強度，且工作效率較低。

技術實現要素：

本發明意在提供用於一種將塑膠袋的熱封和切割同時完成，有效提高工作效率的塑膠袋的熱封切割一體機。

本方案中的用於塑膠袋的熱封切割一體機，包括底座和導向杆,導向杆上滑動連接有氣缸,底座上設有熱合座和切割座,熱合座的上方設有熱合支架,熱合支架上端與氣缸的活塞杆連接,熱合支架下端設有熱合刀,熱合刀內設有電加熱單元,熱合支架面向運動方向的另一側設有連接塊,連接塊上設有切割刀,在熱合刀上還開設有進氣孔,連接塊上設有與進氣孔相通的連接孔,在連接塊上還設有與連接孔相通的活塞腔和與活塞腔相通的切割腔室,還包括活塞,活塞包括活塞頭部和活塞尾部,活塞頭部位於切割腔室內,活塞尾部位於活塞腔內,活塞頭部與切割刀連接,在活塞尾部與活塞腔之間還連接有彈簧,在切割腔室內還設有可與活塞頭部相抵的開關,連接塊上設有開關閉合時可通入冷卻氣體的通氣孔。

本方案的工作原理是：在對塑膠袋進行熱封切割時，將塑膠袋需要熱封的位置放置在熱合座上，將塑膠袋需要切割的位置放置在切割座上,啟動氣缸，氣缸的活塞杆伸出並帶動熱合支架向下運動，熱合支架向下運動並帶動熱合刀向下運動，熱合刀向下運動並與熱合座上的塑膠袋相抵，熱合刀中的電加熱單元對熱合刀進行加熱，加熱後的熱合刀將對塑膠袋進行熱封加工，隨著氣缸沿導向杆的滑動，熱合刀對熱合座不同位置處的塑膠袋進行熱封加工。

當熱合刀對塑膠袋進行熱封加工時，熱合刀上的熱量將傳遞到進氣孔內，傳遞到進氣孔內的熱量通過連接孔進入到活塞腔內，進入到活塞腔內的熱量作用在活塞尾部，並使得活塞尾部克服彈簧的作用力並向下運動，活塞尾部向下運動的同時通過活塞頭部帶動切割刀一起向下運動，切割刀向下運動後將對切割座上的塑膠袋進行切割加工。由於切割刀是安裝在熱合支架面向運動方向另一側的連接塊上，故在熱合支架移動的路徑上，切割刀總是位於熱合刀的後側，即切割刀比熱合刀後作用在塑膠袋上，進而保證了先對塑膠袋熱封處理，再對塑膠袋切割處理的效果。

當活塞頭部在活塞尾部的作用下向下運動時，當活塞頭部與切割腔室內的開關相抵時，開關閉合，此時從通氣孔內通入冷卻氣體，冷卻氣體用於對熱封后的塑膠袋進行冷卻處理。

本方案的效果在於：1、在對塑膠袋經進行加工時，將熱合刀產生的熱量通過進氣孔傳遞到活塞腔內，並利用活塞的運動推動切割刀向下運動對塑膠袋進行切割，因此本方案能同時實現對塑膠袋的熱封和切割工序，同時本方案中切割刀的運動利用的是熱合刀產生的熱量，不需要對切割刀增設額外的動力裝置，故本方案整個結構簡單，且將熱封和切割工序合二為一，極大的提高了加工效率。

2、本方案在熱合支架面向運動方向的另一側設置連接塊，並在連接塊上安裝切割刀，從而保證了在對塑膠袋的加工時，熱合刀先於切割刀作用在塑膠袋上，進而保證了先對塑膠袋熱封處理，再對塑膠袋切割處理的效果。

3、本方案通過設置開關，並利用開關控制通氣孔內是否通入冷卻氣體，而開關的控制是通過活塞頭部的運動來實現的，而活塞頭部是設置在熱合支架面向運動方向另一側的連接塊上，因此當活塞頭部使開關閉合時，通氣孔處對應位置的塑膠袋已完成熱封的處理，此時通氣孔內通入的冷卻空氣正好對熱封處進行冷卻，因此本方案在熱封完成後，也完成了對塑膠袋的冷卻，進一步提高了塑膠袋的生產效率。

進一步，冷卻氣體為壓縮空氣。壓縮空氣的使用成本低。

進一步，熱合刀包括熱合刀本體和熱合刀頭，熱合刀頭的加工端具有尖角，切割刀包括切割刀本體和切割刀頭，切割刀頭的加工端具有尖角，當採用熱合刀和切割刀對塑膠袋進行加工時，將熱合刀和切割刀的加工端均設置成尖角，從而在使用熱合刀和切割刀對塑膠袋進行加工時，使得熱合刀和切割刀與塑膠袋的接觸面積較小，從而使得加工出的塑膠袋整體外形十分的美觀。

附圖說明

圖1為本發明實施例用於塑膠袋的熱封切割一體機的結構示意圖；

圖2為圖1實施例的右視圖；

圖3為圖1中A處的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、熱合座11、切割座12、熱合支架2、熱合刀21、進氣孔22、連接塊3、連接孔31、彈簧32、活塞尾部33、切割刀34、通氣孔35、活塞頭部36、開關37、氣缸4、導向杆5。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：用於塑膠袋的熱封切割一體機，包括底座1，底座1的上側連接有切割座12和熱合座11，其中切割座12在左，熱合座11在右，在對塑膠袋進行熱封切割時，將塑膠袋需要熱封的位置放置在熱合座11上，將塑膠袋需要切割的位置放置在切割座12上。

在熱合座11的正上方設有熱合支架2，熱合支架2的下側設有熱合刀21，熱合刀21內設有電加熱單元，熱合刀21包括熱合刀本體和熱合刀頭，熱合刀頭的加工端具有尖角，熱合支架2的上側與氣缸4的活塞杆連接，氣缸4的上端滑動連接在導向杆5上，氣缸4在導向杆5上的滑動將帶動熱合支架2上的熱合刀21對塑膠袋的不同位置進行熱封。

在熱合支架2的左側設有連接塊3，連接塊3的下側安裝有切割刀34，切割刀34包括切割刀本體和切割刀頭，切割刀頭的加工端具有尖角，切割刀34位於切割座12的正上方，同時切割刀34位於熱合刀21的左側，當氣缸4沿導向杆5移動並帶動熱合刀21和切割刀34對塑膠袋進行加工時，熱合刀21始終位於加工塑膠袋的前方，即熱合刀21先與塑膠袋接觸並對塑膠袋進行熱封，切割刀34後與塑膠袋接觸並對塑膠袋進行切割。

在熱合刀21上開設有進氣孔22，進氣孔22為倒Y型結構，在連接塊3上設有連接孔31，連接孔31與進氣孔22相通，在連接孔31的左側還設有活塞腔和切割腔室，活塞腔的上側與連接孔31相通，活塞腔的下側與切割腔室相通，切割腔室水平方向的寬度大於活塞腔水平方向的寬度，在活塞腔內設有活塞，活塞包括活塞頭部36和活塞尾部33，其中活塞尾部33位於活塞腔內，活塞頭部36位於切割腔室內，在活塞尾部33與活塞腔之間還設有彈簧32，彈簧32兩端分別與活塞尾部33和活塞腔連接，切割刀34連接在活塞頭部36的下側，切割刀34水平方向的寬度小於活塞頭部36水平方向的寬度，在彈簧32的作用下，活塞頭部36與切割腔室的上壁相抵，且切割刀34部分伸出切割腔室，此時切割刀34與底座1之間的距離大於熱合刀21與底座1之間的距離。

如圖3所示，在切割腔室的下壁上還設有開關37，當活塞尾部33在活塞腔內移動並使得活塞頭部36與切割腔室的下壁相抵時，活塞頭部36將與開關37接觸並使開關37閉合，在連接塊3靠近熱合刀21的一端還開設有通氣孔35，當開關37閉合時，冷卻氣體可通入到通氣孔35內，並對熱合處的塑膠袋進行冷卻。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。