剝離方法以及剝離裝置的製作方法

2023-09-16 07:10:10 3

專利名稱：剝離方法以及剝離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及在對由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於該重剝離膜的剝離力從上述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以上述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成的長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離方法以及剝離裝置。
背景技術：
現在，一般製造將偏振板貼合到液晶板的兩面上而成的液晶顯示裝置。所製造的液晶顯示裝置在模塊化後，再經各種裝配工序，做成筆記本型個人計算機或手機等的行動裝置，進而做成大型電視機等的各種產品(最終產品)。通過放卷卷繞成輥狀的長尺寸的偏振板捲筒，並切斷成規定的長度,將偏振板供 給對薄片狀的液晶板的貼合之用。上述偏振板捲筒，通過例如在對剝離膜上按粘合劑層、偏振膜、粘合劑層及保護膜的順序層疊而成。上述的粘合劑層中，形成一個粘合劑層用於將剝離膜貼合到偏振膜上的同時，將偏振膜貼合到液晶板上。上述的粘合劑層中，形成另一個粘合劑層用於將保護膜貼合到偏振膜上。一般，偏振板中的上述粘合劑層，通過將被層疊到剝離膜(和保護膜)上的粘合劑層貼合到偏振膜上來形成。具體地說，通過從由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於該重剝離膜的剝離力從上述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以上述重剝離膜(即成為剝離膜或保護膜的膜)、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成的長尺寸的膜層疊體剝離輕剝離膜之後，將粘合劑層貼合到偏振膜上，來形成偏振板上的上述粘合劑層。又，上述膜層疊體有時也被稱作非載體膜(所謂雙面膠帶)。而且，以往，已提出各種用來從上述膜層疊體剝離輕剝離膜的剝離裝置的方案。例如專利文獻I中，記述了從帶子(膜層疊體)上剝離隔離膜(輕剝離膜)時，防止該帶子的張力變動的隔離膜剝離裝置。又在專利文獻2中，記述了能從薄片(膜層疊體)上順利地剝離第I薄片(輕剝離膜)，且防止灰塵等附著到剝離後的第2薄片(重剝離膜和粘合劑層)上的轉印剝離裝置。專利文獻專利文獻I :日本國公開專利「特開2002-201439號(2002年7月19日公開)」專利文獻2 :日本國公開專利「特開平11-208985號(1999年8月3日公開)」上述專利文獻I中記述的隔離膜剝離裝置中，如圖I所示那樣，只對隔離膜施加張力進行剝離。也即，張力控制隔離膜，同時速度控制(卷繞控制)隔離膜被剝離後的帶子。又，上述專利文獻2所述的轉印剝離裝置中，如
段和圖I所示那樣，雖對薄片、第I薄片和第2薄片施加張力進行剝離，但對這三個薄片施加什麼樣的張力沒有具體說明。即，專利文獻2所述的轉印剝離裝置只不過對薄片、第I薄片和第2薄片施加張力進行剝離。從上述的膜層疊體剝離輕剝離膜時，有必要使輕剝離膜側不殘留粘合劑層。可是，上述現有的剝離裝置中，對於相當於重剝離膜和輕剝離膜的膜(薄片)，沒有具體的有關施加何種張カ的特別考慮(說明)。因此，現有的剝離裝置中，膜(薄片)的剝離方法變得不穩定，存在有時在膜(薄片)側殘留相當於粘合劑層的粘合層(轉印層)那樣的問題。當輕剝離膜的剝離方法變得不穩定時，就將引起粘合劑層分開在重剝離膜側與輕剝離膜側的現象(具體地說，從輕剝離膜上粘合劑層未被乾淨地剝離而被切成細絲，或拉絲)。特別是當剝離的膜層疊體的寬度方向端面是截面時，因在該端面上有微小的凹凸(所謂毛刺)，故易引起上述現象。即使將發生上述現象的粘合劑層貼合到偏振膜上，也不能製造品質優良的偏振板。

發明內容
本發明鑑於上述的問題而做出，其主要目的在於提供能從膜層疊體上連續穩定地剝離輕剝離膜使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側的剝離方法和剝離裝置。本發明的剝離方法，為了解決上述課題，其是在對長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，用剝離輥從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離方法，所述膜層疊體由粘合劑層、 長尺寸的重剝離膜及能用比該重剝離膜的剝離カ小的剝離カ從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成，其特徵在於，一面進行控制以使被輸送的輕剝離膜的張カ與重剝離膜的張カ各自為一定，一面使相對於所述輕剝離膜的輸送方向的所述重剝離膜的輸送方向沿所述剝離輥進行變更。根據所述的結構，由於進行控制(張カ控制)以使被輸送的輕剝離膜的張カ與重剝離膜的張カ各自為一定，即，使被輸送的輕剝離膜的張カ與重剝離膜的張カ各自是一定的，不變動的，故輕剝離膜和重剝離膜不易起皺，同時，不用擔心剝離位置從剝離輥移動(能使剝離位置穩定)。從而，能穩定地剝離輕剝離膜，使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側。據此，提供能從膜層疊體上連續穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側上的剝離方法。又，本發明的剝離方法，而且使輕剝離膜的輸送方向沿剝離輥變更為好。本發明的剝離方法，將被輸送的輕剝離膜的張カ和重剝離膜的張カ控制在各自50N以上為好。本發明的剝離方法，被輸送的重剝離膜的張カ大於或等於輕剝離膜的張カ為好。本發明的剝離方法，相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度是35°以上且180°以下為好。利用這些方法，能從膜層疊體連續地更穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側。又，本發明的剝離方法，所述膜層疊體的寬度方向端面也可以是截面。根據上述的結構，因能連續穩定地剝離輕剝離膜，故即使剝離的膜層疊體的寬度方向端面是截面，即，該端面即使有微小的凹凸(所謂毛刺)，粘合劑層也不殘留在輕剝離膜側。又，本發明的剝離方法，所述膜層疊體的寬度是200mm以上為好。本發明的剝離裝置，為了解決上述的課題，其是在對長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離裝置，所述膜層疊體由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於比重剝離膜的剝離カ小的剝離カ從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成，其特徵在於，具備使變更相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的剝離輥；進行控制以使被輸送的輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力各自為一定的控制部；及對所述輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力進行測定的測定部。根據上述的結構，因由控制部控制(張力控制)使被輸送的輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力各自為一定，即，因被輸送的輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力是各自一定的，不變動的，故輕剝離膜和重剝離膜不易起皺，同時，不用擔心剝離位置從剝離輥移動(能使剝離位置穩定)。從而，能穩定地剝離輕剝離膜，使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側上。據此，能提供能從膜層疊體上連續穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側上的剝離裝置。又，本發明的剝離裝置，進一步具備使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度任意地進行變更的可變導向輥為好。根據上述的結構，按照膜層疊體的種類，即，按照輕剝離膜、粘合劑層及重剝離膜的材質或性質、厚度等各種條件，能使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度進行變更。據此，可以提供能從膜層疊體上連續地更穩定地剝離輕剝離膜的剝離裝置。
又，本發明的剝離裝置，在進一步具備對剝離後的輕剝離膜與重剝離膜進行輸送的輸送棍的同時，並將所述測定部設於輸送棍中，並在所述可變導向棍與所述輸送棍之間進一步具備調節輕剝離膜與重剝離膜的輸送方向以使該輸送輥上的包角為一定的固定導向輥為好。根據上述的結構，即使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度被變更，也能用固定導向輥使輸送輥中的輕剝離膜和重剝離膜的包角為一定。即，因能經常保持因測定部進行測定的輕剝離膜的張力和重剝離膜的張力的測定條件為一定，故能更穩定進行由控制部進行的張力控制。據此，可以提供能從膜層疊體上連續地更穩定地剝離輕剝離膜的剝離裝置。發明的效果根據本發明的剝離方法和剝離裝置，因被輸送的輕剝離膜的張力和重剝離膜的張力各自是一定的，不變動的，故能穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側上。據此，達到可以提供能從膜層疊體上連續穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側上的剝離方法和剝離裝置的效果。本發明的其他目的、特徵及優點，將通過以下的說明而十分清楚。又，本發明的長處通過參照附圖的下述說明而變得明白。


圖I示出本發明的剝離裝置的一例，是示出概略構成的正視圖。圖2示出本發明的剝離裝置的另一例，是示出概略構成的正視圖。
具體實施例方式本發明的剝離裝置，是在對由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於該重剝離膜的剝離力從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成的長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離裝置，其結構具備使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向進行變更的剝離輥；對被輸送的輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力進行控制以使各自為一定的控制部；及對所述輕剝離膜的張カ與重剝離膜的張カ進行測定的測定部。本發明的剝離方法，是在對由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於該重剝離膜的剝離カ從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成的長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，用剝離輥從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離方法，是一面進行控制以使被輸送的輕剝離膜的張カ與重剝離膜的張カ各自為一定，一面使相對於所述輕剝離膜的輸送方向的所述重剝離膜的輸送方向沿所述剝離輥變更的構成。又，本發明中，所謂「張カ」，是指對膜層疊體、輕剝離膜或重剝離膜每単位時間、單位面積加上的應力。[實施方式I]根據圖I對本發明的一種實施方式說明如下。
首先，說明用本發明的剝離裝置進行剝離的膜層疊體的一例。所述膜層疊體，是由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於該重剝離膜的剝離カ從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成的長尺寸的膜層疊體。又，有時也稱所述膜層疊體為非載體膜(所謂雙面膠帶)。作為構成所述粘合劑層的粘合劑而言，例如可舉出以丙烯樹脂或聚氨酯等的聚合物為主成分的眾所周知的粘合剤。在特別要求透明性的情況下，以丙烯樹脂為主成分的眾所周知的粘合劑更好。所述眾所周知的粘合劑是也稱為減壓粘合劑的粘弾性體，具有僅用按壓就能粘到被粘物的表面(被粘面)上，又在從被粘物上剝下時能在表面(被粘面)側不殘留粘合劑(實質上不留痕跡)(但在被粘物具有能承受剝離的強度的情況)的性質。上述粘合劑層能通過例如將上述粘合劑溶解於溶劑中而成的溶液塗布到上述重剝離膜或輕剝離膜上並使乾燥而形成。上述粘合劑層的厚度無特定的限制，一般為5μπι以上。上述重剝離膜，例如在粘合劑層被貼合到偏振膜上的情況下，即，在粘合劑層被貼合到偏振膜上來製造的偏振板中，是成為剝離膜(或保護膜)的膜。重剝離膜由透明的樹脂膜例如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯及聚丁烯對苯ニ甲酸酯等的聚酯樹脂膜等所構成。上述輕剝離膜，由對其表面施加眾所周知的脫模處理後的透明的樹脂膜所構成。因此，輕剝離膜就能以小於重剝離膜的剝離カ從粘合劑層剝離，施加脫模處理後的那一面就被貼合到粘合劑層上。輕剝離膜由透明的樹脂膜例如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯及聚丁烯對苯ニ甲酸酯等的聚酯樹脂膜等所構成。上述的膜層疊體，通常在做成寬幅的膜層疊體捲筒之後，將該膜層疊體捲筒切斷為規定的寬度來作成。因此，膜層疊體的寬度方向的端面通常為截面。又，上述膜層疊體的寬度，無特別的限定，一般是200mm以上。又，長尺寸的膜層疊體因重剝離膜和輕剝離膜的剝離カ上存在差異，故一般使重剝離膜側成為內側進行卷繞。說明本發明的剝離裝置結構的一例。如圖I所示，本實施方式的剝離裝置20是在輸送長尺寸膜層疊體30的同吋，從該膜層疊體30上連續地剝離輕剝離膜31的剝離裝置。剝離裝置20主要由各自以ー對夾輥形成的第一夾持部I、第二夾持部2及第三夾持部3，剝離棍4,導向棍5、6、7，輸送棍8、9所構成。又，這些棍固定於剝離裝置20的殼體(未圖不)上。
第一夾持部I具有將從放卷部(未圖示)放卷的長尺寸的膜層疊體30連續地向剝離輥4側進行輸送的功能。設形成第一夾持部I的一對夾輥其軸芯(中心軸)為互相平行，同時，用例如橡膠等軟質材料形成。作為該夾輥而言，具體地說可舉出眾所周知的夾輥。又，一對夾輥中至少一根夾輥是驅動輥，能任意調節其轉速，同時通過設置為可升降移動，就能根據需要適當調節第一夾持部I的壓力(夾壓)。第二夾持部2具有連續輸送的功能以使從膜層疊體30剝離的長尺寸的輕剝離膜31卷繞到卷繞部(未圖示)。設形成第二夾持部2的一對夾輥其軸芯(中心軸)為互相平行，同時，用例如橡膠等軟質材料形成。作為該夾輥而言，具體地說可舉出眾所周知的夾輥。又，一對夾輥中至少一根夾輥是驅動輥，能任意調節其轉速，同時通過設置為可升降移動，就能根據需要適當調節第二夾持部2的壓力(夾壓)。第三夾持部3具有向進行下一工序(與偏振膜的貼合工序)的裝置(未圖示，例如貼合裝置)連續輸送輕剝離膜31被剝離後的長尺寸的重剝離膜32 (重剝離膜與粘合劑層的層疊體)的功能。設形成第三夾持部3的一對夾輥其軸芯(中心軸)為互相平行，同時，用例如橡膠等軟質材料且粘合劑層難以附著(實質上不附著)的材質，或對其表面施加眾所周知·的脫模處理後的材質形成。又，一對夾輥中至少一根夾輥是驅動輥，能任意調節其轉速，同時通過設置為可升降移動，就能根據需要適當調節第三夾持部3的壓力(夾壓)。並且，膜層疊體30中的重剝離膜32 (重剝離膜與粘合劑層的層疊體)從上述第一夾持部I被輸送出來後，經剝離輥4、導向輥7、及輸送輥9，就被輸送到第三夾持部3。另一方面，膜層疊體30中的輕剝離膜31從上述第一夾持部I被輸送出來後，經剝離輥4、導向輥5、6，及輸送輥8，就被輸送到第二夾持部2。又，在上述第一夾持部I與第三夾持部3之間，控制(張力控制)輸送的重剝離膜32的張力使其經常為一定，在上述第一夾持部I與第二夾持部2之間，控制(張力控制)輸送的輕剝離膜31的張力使其經常為一定。剝離輥4被配置於第一夾持部I的下遊側，以使與膜層疊體30中的重剝離膜32側接觸，(膜層疊體30的輸送方向下遊側)，具有從膜層疊體30連續剝離輕剝離膜31的功能。剝離輥4是非驅動的輸送輥，例如用橡膠等的軟質材質或金屬等的硬質材質形成。作為剝離輥4而言，具體地可舉出眾所周知的(一般的)輥。而且，剝離輥4使相對於上述輕剝離膜31的輸送方向的上述重剝離膜32的輸送方向變更。即，與剝離輥4接觸的膜層疊體30中的重剝離膜32通過盤繞到剝離輥4上(沿剝離輥4)，變更其輸送方向(進行方向)並被輸送，同時輕剝離膜31不盤繞到剝離輥4上(不變更其輸送方向)被輸送。據此，就將膜層疊體30連續地分離為重剝離膜32 (重剝離膜與粘合劑層的層疊體)與輕剝離膜31。導向輥5、6、7是非驅動輥，例如用橡膠等的軟質材質或金屬等的硬質材質形成。作為導向棍5、6、7而言,具體地可舉出眾所周知的(一般的)棍。而且，導向棍5、6會使上述輕剝離膜31的輸送方向變更，導向輥7會使上述重剝離膜32的輸送方向變更。導向輥5被配置於剝離輥4的下遊側，以使與不貼合到輕剝離膜31中的粘合劑層一側的面接觸，(輕剝離膜31的輸送方向的下遊側)。導向輥6被配置於導向輥5的下遊側，以使與不貼合到輕剝離膜31中的粘合劑層一側的面接觸。導向輥7被配置於剝離輥4的下遊側，以使與不貼合到重剝離膜32中的粘合劑層一側的面接觸(重剝離膜32的輸送方向的下遊側)。而且，配置上述導向輥5、7，以使相對於輕剝離膜31的輸送方向的重剝離膜32的輸送方向的角度為例如35°以上，180°以下為好；60°以上，120°以下則更好。據此，能從膜層疊體30連續地更穩定地剝離輕剝離膜31，而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上。輸送輥8、9是非驅動輥，例如用橡膠等的軟質材質或金屬等的硬質材質形成。作為輸送棍8、9而言,具體地可舉出眾所周知的(一般的)親。輸送棍8被配置於導向棍6的下遊側，以使與不貼合到輕剝離膜31中的粘合劑層ー側的面接觸。輸送輥9被配置於導向輥7的下遊側，以使與不貼合到重剝離膜32中的粘合劑層ー側的面接觸。另外，在上述輸送輥8中，設有測定輕剝離膜31的張カ的測定部10a，在上述輸送輥9中，設有測定重剝離膜32的張カ的測定部10b。因此，輸送輥8、9成為所謂的張カ拾取輥。作為上述測定部10a、10b而言，具體地可舉出眾所周知的(一般的)張カ測定裝置。由測定部10a、10b測定的測定數據，輸出到後述的控制部。而且，在輸送輥8的下遊側(輕剝離膜31的輸送方向下遊側)配置有上述第二夾持部2，在輸送輥9的下遊側(重剝離膜32的輸送方向下遊側)配置有上述第三夾持部3。 而且，剝離裝置20具備控制部(未圖示)，該控制部分析從測定部10a、IOb輸入的測定數據，並根據分析結果控制(調節)形成第一夾持部I、第二夾持部2及第三夾持部3的夾輥的各自轉速、壓カ(夾壓)等的各種條件。而且，有關控制部根據分析結果具體進行怎樣的控制，就由操作人員等的使用者預先輸入(指示)。根據上述結構的剝離裝置20，因由控制部對輸送的輕剝離膜31的張カ與重剝離膜32的張カ進行控制(張カ控制)以使其各自為一定，即，因輸送的輕剝離膜31的張カ與重剝離膜32的張カ各自是一定的，不變動的，故輕剝離膜31與重剝離膜32不易起皺，同時不用擔心剝離位置從剝離輥4移動(能使剝離位置穩定)。從而，能穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上。據此，能提供從膜層疊體30連續穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上的剝離裝置。其次，說明用上述構成的剝離裝置20從長尺寸的膜層疊體30剝離輕剝離膜31的剝離方法。在該說明中，將膜層疊體、輕剝離膜和重剝離膜裝(夾)入到各夾持部等的準備エ作都已完成。首先，通過分別驅動形成第一夾持部I、第二夾持部2及第三夾持部3的夾輥，分別以一定的張カ(和速度)輸送膜層疊體30、輕剝離膜31和重剝離膜32。具體地說，通過調節形成上述第一夾持部I和第二夾持部2的夾輥的轉速，即通過調節形成上述第二夾持部2的夾輥的轉速，進行控制(張カ控制)以使輸送的輕剝離膜31的張カ經常為一定。又，通過調節形成上述第一夾持部I和第三夾持部3的夾輥的轉速，即通過調節形成上述第三夾持部3的夾輥的轉速，進行控制(張カ控制)以使輸送的重剝離膜32的張カ經常為一定。輸送的輕剝離膜31的張カ與重剝離膜32的張力，各自被控制(張カ控制)為50N以上為好，各自被控制為100N以上則更好。又，輸送的重剝離膜32的張カ大於或等於輕剝離膜31的張カ則特好。據此，能從膜層疊體30連續地更穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上。又，輸送的輕剝離膜31的輸送速度與重剝離膜32的輸送速度，因根據這些膜的材質或性質、厚度及上述張力，適當地設定，故不特別限定，一般在lm/min以上,30m/min以下較好。通過從第一夾持部I連續輸送出膜層疊體30，同時以上述張カ連續地輸送輕剝離膜31和重剝離膜32，在剝離輥4上從膜層疊體30上連續且穩定地剝離輕剝離膜31。然後，長尺寸的輕剝離膜31經導向輥5、6和輸送輥8通過第二夾持部2，由卷繞部(未圖示)卷繞。另一方面，長尺寸的重剝離膜32經導向輥7和輸送輥9通過第三夾持部3，連續地向進行下一工序(例如與偏振膜的貼合工序)的裝置輸送(未圖示，例如貼合裝置)。根據上述的剝離方法，因控制(張力控制)輸送的輕剝離膜31的張力與重剝離膜32的張力各自為一定，即，因輸送的輕剝離膜31的張力與重剝離膜32的張力各自是一定的，不變動的，故輕剝離膜31與重剝離膜32不易起皺，同時不用擔心剝離位置從輥移動(能使剝離位置穩定)。從而，能穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上。據此，可以提供能從膜層疊體30連續穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上的剝離方法。上述重剝離膜32，即從粘合劑層剝離輕剝離膜31後的長尺寸重剝離膜32，適宜於使用到例如偏振板等的光學膜或各種光學構件的製造中。又，也可以用一對輥來構成本實施方式的剝離裝置20中的上述剝離輥4，進行配 置以使一輥與膜層疊體30中的重剝離膜32側接觸，另一輥與膜層疊體30中的輕剝離膜31側接觸，與重剝離膜32的輸送方向一起也變更輕剝離膜31的輸送方向，並進行剝離。即也可以是如下的結構使重剝離膜32的輸送方向變更的同時，通過將輕剝離膜31盤繞到該剝離輥(沿剝離輥)來變更其輸送方向(進行方向)，將膜層疊體30連續地分離為重剝離膜32(重剝離膜與粘合劑層的層疊體)與輕剝離膜31。在作為上述結構的情況下，也能從膜層疊體30連續穩定地剝離輕剝離膜31而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜31側上。本實施方式的剝離裝置20，例如通過將偏振板連續地貼合到薄片狀的液晶板上，適當地用作採用製造液晶顯示裝置的所謂Roll to Panel方式的製造裝置的一部分。這裡，作為長尺寸的重剝離膜(重剝離膜與粘合劑層的層疊體)的使用例，以下與其製造裝置一起，說明用重剝離膜的偏振板(偏振膜捲筒)的製造方法，以及用偏振板的液晶板的製造方法。偏振板由偏振膜、保護膜(即重剝離膜)及粘合劑層所構成。作為偏振膜而言，可舉出眾所周知的偏振膜。更具體地說，作為偏振膜而言，可舉出在偏振鏡膜的兩面上貼合保護膜，再在上述保護膜上形成粘合劑層的眾所周知的偏振膜。上述粘合劑層中，所形成的一個粘合劑層用來將剝離膜(即具有與成為上述保護膜的重剝離膜不同性質的重剝離膜)貼合到偏振膜上的同時，將偏振膜貼合到液晶板上。上述粘合劑層中，所形成的另一個粘合劑層用來將保護膜貼合到偏振膜上。上述保護膜的厚度沒有特別限定，一般為10 μ m以上，ΙΟΟμπι以下。粘合劑層的厚度只要適當設定就可。上述剝離膜的厚度沒有特別限定，一般為10 μ m以上，100 μ m以下。作為上述偏振鏡膜而言，例如可舉出對由聚乙烯醇，部分甲醛化聚乙烯醇，乙烯醋酸乙烯基共聚物的部分鹼化物，纖維素等的親水性高分子等構成的膜，施加單軸拉伸和由碘等色素生成的染色處理的同時，施加色相調整等的各種處理後的膜。作為上述保護膜而言，例如可舉出TAC (三乙醯纖維素)膜，環烯烴樹脂膜，二乙醯纖維素等的醋酸纖維素樹脂膜，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丁烯對苯二甲酸酯等的聚酯樹脂膜，聚碳酸酯樹脂膜，丙烯樹脂膜，聚丙烯樹脂膜等眾所周知的膜。偏振膜的厚度沒有特別限定，一般為ΙΟμπι以上，300μπι以下。偏振膜在實用中無妨礙的範圍內除上述三層(保護層、偏振鏡膜、保護膜)以外也可再具備其他的層。具體地說，例如偏振膜也可再具備貼合偏振鏡膜與保護膜的粘結劑層(也可以是粘合劑層)。偏振板製造裝置，就在長尺寸的上述偏振鏡膜的兩面或一面上通過粘合劑層貼合成為剝離膜或保護膜的長尺寸的上述重剝離膜。具體地說，偏振板製造裝置具備以一定速度輸送偏振鏡膜的輸送輥，以一定速度輸送ー種重剝離膜或具有互相不同性質的兩種重剝離膜的ー組或兩組的輸送輥，及具有貼合偏振鏡膜與重剝離膜的夾持部的貼合裝置。而且，偏振板製造裝置進行相對於偏振鏡膜的重剝離膜的位置對準，同時將兩者輸送到貼合裝置的夾持部，加上規定的壓カ(夾壓)，同時將重剝離膜貼合到偏振鏡膜上(貼合動作)。上述偏振板製造裝置也可對偏振鏡膜的兩面同時貼合兩種重剝離膜，也可以對偏振鏡膜的一面上貼合重剝離膜之後，在另一面上貼合具有與該重剝離膜不同性質的重剝離膜。即，偏振板製造裝置也可以是以一次貼合動作，即貼合裝置的夾持部依序夾住一重剝離膜、偏振鏡膜及另一重剝離膜並貼合，來製造偏振板的結構，另外，也可以是以二次貼合動作，即貼合裝置具備兩組夾持部，ー夾持部夾住並貼合一重剝離膜和偏振鏡膜之後，另ー夾持部夾住並貼合該偏振子膜和另一重剝離膜，來製造偏振板的結構。據此，長尺寸的偏振板(被貼合到長尺寸的剝離膜上的長尺寸的偏振板)得以製造。
而且，在將偏振板貼合到液晶板上時，被貼合到偏振鏡膜上的兩種重剝離膜之中，一重剝離膜成為保護膜，另一重剝離膜成為剝離膜。長尺寸的偏振板因兩種重剝離膜的剝離カ存在差異，一般卷繞使成為保護膜的重剝離膜側為內側，捲成長尺寸的偏振膜捲筒。從而，上述偏振膜捲筒是由偏振膜、粘合劑層、保護膜及剝離膜構成的長尺寸的偏振膜層疊體，在貼合到偏振膜的液晶板側的面上，通過粘結劑(也可以是粘合劑層)貼合可剝離的剝離膜，在上述面的裡面，通過粘結劑(也可以是粘合劑層)貼合保護膜。即，通過對剝離膜依次層疊粘合劑層、偏振膜、粘合劑層及保護膜來形成偏振板，偏振膜捲筒由偏振板和剝離膜構成。上述剝離膜(也稱保護膜或隔膜)在將偏振板貼合到液晶板之前，在將偏振板貼合到液晶板上時從偏振板上剝離，以保護不傷及偏振板的表面(貼合到液晶板側的面)。而且，從偏振膜捲筒切斷成規定長度的偏振板，以使覆蓋液晶板的全部顯示區域(成為顯示畫面的全部部位)，該液晶板的兩面上通過兩次貼合エ序貼合。作為液晶板而言,可舉出眾所周知的液晶板。更具體地說，作為液晶板而言，可舉出由ー對玻璃基板等的基板與液晶層構成，並在基板與液晶層之間配置定向膜的眾所周知的液晶板。上述偏振膜捲筒由偏振膜輸送機構(未圖示)放卷，將從剝離膜剝離的偏振板提供給貼合裝置的夾持部。下面說明上述偏振膜的輸送機構。偏振膜的輸送機構包括放卷部、卷繞部、半截斷器，刀ロ，及輥組。在放卷部中設置有長尺寸的偏振膜捲筒，可以將該偏振膜捲筒進行放卷。卷繞上述偏振膜捲筒到放卷部中，以使偏振膜的吸收軸的方向位於其輸送方向上。卷繞部卷繞長尺寸的剝離膜。設置輥組，以使能對偏振膜捲筒加上一定張カ並輸送該偏振膜捲筒。因此，偏振膜輸送機構可以放卷被卷繞成輥狀的長尺寸的偏振膜捲筒並輸送到貼合裝置，並卷繞不需要的長尺寸的剝離膜。半截斷器設於刀ロ的上遊側(放卷部側)，對偏振膜捲筒進行半截斷，並切斷偏振膜、保護膜及粘合劑層。即，半截斷器不切斷剝離膜而將長尺寸的偏振板切斷為規定的長度。作為半截斷器而言，可適當使用刀具、雷射截斷器等的眾所周知的截斷器。
刀口用其尖端部從已切斷成規定長度的偏振板上將剝離膜剝離。形成於偏振板與剝離膜之間的粘合劑層，殘留於剝離膜被剝離後的偏振板上。用上述貼合裝置(及偏振膜輸送機構)，來說明將偏振板一面從長尺寸的剝離膜上剝離，一面貼合到液晶板上的貼合工序。首先，通過驅動多個輸送輥，以一定速度輸送液晶板。另外，以一定轉速旋轉驅動貼合裝置的上加壓輥(和下加壓輥)。該輸送動作貫穿全部貼合工序。其次，通過以規定的轉速旋轉驅動偏振膜輸送機構中的放卷部和卷繞部，以與液晶板的輸送速度相同的速度輸送偏振膜捲筒的同時，用半截斷器將長尺寸的偏振膜切斷成設定的長度。並且，用刀口從偏振板上剝離長尺寸的剝離膜的同時，定出相對於液晶板的偏振板的貼合時刻的同時，即，進行相對於液晶板的偏振板的位置對準的同時，將該偏振板輸送到貼合裝置的夾持部。其後，通過上述的夾持部加上規定的壓力(夾壓)的同時，將偏振板貼合到液晶板上(貼合工序)。
即是說，被切斷為規定的長度並由刀口的尖端部從剝離膜剝離的偏振板，與液晶板一起在貼合裝置的夾持部進行位置對準的同時，被輸送並被貼合到該液晶板上。即，被輸送到夾持部的偏振板，為覆蓋液晶板的全部顯示區域(全部顯示畫面的部位)，而被進行相對於液晶板的位置對準(更具體地說，輸送方向的前端部的位置對準)，並貼合到液晶板上。其後，用多個輸送輥從夾持部輸送被貼合了偏振板的液晶板。又，通過兩次進行上述貼合工序，製成在液晶板的兩面上貼合了偏振板的液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置在模塊化後，再經各種組裝工序，製成筆記本型個人計算機或手機等的行動裝置，進而做成大型電視等的各種廣品(最終廣品)。[實施方式2]根據圖2說明本發明的另一實施方式如下。又，本實施方式中，對於與前述實施方式中說明過的結構相同的結構，省略其說明。如圖2所示，本實施方式的剝離裝置21，取代前述實施方式的剝離裝置20中的剝離輥4，具有可變剝離輥14，同時，取代導向輥5，具有可變導向輥15。構成剝離裝置21的其他構件是與構成前述剝離裝置20的構件相同的。可變剝離輥14被配置於第一夾持部I的下遊側，以便接觸膜層疊體30中的重剝離膜32側，具有從膜層疊體30連續地剝離輕剝離膜31的功能。可變剝離輥14是非驅動的輸送輥,例如可用橡膠等的軟質材質或金屬等的硬質材質料形成。作為可變剝離輥14而言，具體地可舉出眾所周知的(一般的)輥。而且，可變剝離輥14會使相對於輕剝離膜31的輸送方向的上述重剝離膜32的輸送方向變更。即是說，接觸可變剝離輥14的膜層疊體30中的重剝離膜32，通過盤繞到可變剝離輥14(沿可變剝離輥14)，變更其輸送方向並進行輸送，同時，輕剝離膜31不盤繞到可變剝離輥14 (不變更輸送方向)進行輸送。據此，可變剝離輥14就將膜層疊體30分離為重剝離膜32 (重剝離膜與粘合劑層的層疊體)與輕剝離膜31。可變導向輥15是非驅動的輸送輥，例如可用橡膠等的軟質材質或金屬等的硬質材質形成。作為可變導向輥15而言，具體可舉出眾所周知的(一般的)輥。上述可變導向輥15被配置於可變剝離輥14的下遊側(輕剝離膜31的輸送方向下遊側)，以便接觸沒有貼合到輕剝離膜31中的粘合劑層側的面。並且，可變導向輥15可以使上述輕剝離膜31的輸送方向進行變更。而且，上述可變剝離輥14和可變導向輥15可移動地設置設於剝離裝置21的殼體(未圖示)上。具體地說，可變剝離輥14和可變導向輥15為了根據膜層疊體30的種類，即根據輕剝離膜31、粘合劑層和重剝離膜32的材質和性質、厚度等的各種條件來進行最適當的剝離動作，就能變更其配置(移動位置)，以便能在例如優選地35°以上，180°以下的範圍內，更優選地60°以上，120°以下的範圍內，任意變更相對於輕剝離膜31的輸送方向的重剝離膜32的輸送方向的角度Θ。從而，可變剝離輥14也具有(兼有)作為可變導向輥的功能。另ー方面，導向棍6、7被固定於剝離裝置21的殼體(未圖不)上,具有作為固定導向輥的功能。即，通過變更可變剝離輥14和可變導向輥15的配置(位置移動)，也變更從可變導向輥15嚮導向輥6的輕剝離膜31的輸送方向，因導向輥6其配置(位置)被固定，與輸送輥8的位置關係沒有變化，故能保持從導向輥6向輸送輥8的輕剝離膜31的輸送方向為經常一定。同樣，通過變更可變剝離輥14和可變導向輥15的配置(位置移動)，也變更從可 送輥9的位置關係沒有變化，故能保持從導向輥7向輸送輥9的重剝離膜32的輸送方向為經常一定。即是說，本實施方式的剝離裝置21中，因可變導向輥15與輸送輥8之間具有固定導向棍即導向棍6,故向輕剝離膜31的輸送棍8的輸送方向保持為一定。S卩，能保持輸送棍8上的輕剝離膜31的包角(後面說明)為一定。因此，能穩定地進行由設於輸送輥8上的測定部IOa進行的輕剝離膜31的張カ測定。同樣，本實施方式的剝離裝置21中，因可變剝離棍14與輸送棍9之間具有固定導向棍即導向棍7,故向重剝離膜32的輸送棍9的輸送方向保持為一定。即，能保持輸送輥9上的重剝離膜32的包角為一定。因此，能穩定地進行由設於輸送輥9上的測定部IOb進行的重剝離膜32的張カ測定。又，在可變剝離輥14與導向輥7之間，也可再設置與可變導向輥15同樣結構的可變導向輥。在這種情況下，可變剝離輥14便沒有(不兼有)作為可變導向輥的功能。本發明中，所謂「包角(抱き角)」，是表示膜(輕剝離膜31、重剝離膜32)以哪種程度盤繞輸送棍8、9的程度的尺度,是指由於膜一面接觸輸送棍8、9 一面被輸送而變更輸送方向(進行方向)時的角度(以輸送方向未被變更時為180°，從180°減去後的值)。具體地說，例如，在膜盤繞輸送輥8、9在1/6周時，因輸送方向被變更60°，故包角是120°，在盤繞1/4周時，因輸送方向被變更90°，故包角是90°，在盤繞1/3周時，因輸送方向被變更120°，故包角是60°，在盤繞1/2周時，因輸送方向被變更180°，故包角是0°。本實施方式的剝離裝置21中，因導向輥6、輸送輥8及第ニ夾持部2的位置關係經常是一定的，故輸送輥8中的輕剝離膜31的包角經常是一定的。同樣，本實施方式的剝離裝置21中，因導向輥7、輸送輥9及第三夾持部3的位置關係經常是一定的，故輸送輥9中的重剝離膜32的包角經常是一定的。據此，即使根據膜層疊體30的材質和性質、厚度等的各種條件，變更相對於輕剝離膜31的輸送方向的重剝離膜32的輸送方向的角度Θ ,也能穩定地測定輕剝離膜31和重剝離膜32的張力，因此，能進行控制以使輸送的輕剝離膜31和重剝離膜32的張カ經常為一定。S卩，根據上述結構的剝離裝置21，即使變更相對於輕剝離膜31的輸送方向的重剝離膜32的輸送方向的角度Θ ,也能因導向棍6、7而使輸送棍8、9中的輕剝離膜31和重剝離膜32的包角為一定。即是說，因能保持由測定部10a、10b進行的輕剝離膜31的張力和重剝離膜32的張力測定的條件為一定，故能更穩定地進行依靠控制部進行的張力控制。因此，根據上述結構的剝離裝置21，因能根據膜層疊體30的種類變更相對於輕剝離膜31的輸送方向的重剝離膜32的輸送方向的角度，故可以提供能從膜層疊體30連續地更穩定地剝離輕剝離膜31的剝離裝置。又，本發明不限於上述的實施方式，能以加上所述範圍內各種變形的樣態來實施，因此，可以在權利要求所示的範圍內進行各種變更。工業上的可利用性根據本發明的剝離方法和剝離裝置，因輸送的輕剝離膜的張力和重剝離膜的張力分別是一定的，不變動的，故能穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜側。據 此，達到可以提供能從膜層疊體連續穩定地剝離輕剝離膜而使粘合劑層不殘留在輕剝離膜鍘的剝離方法和剝離裝置的效果。因此，本發明的剝離方法和剝離裝置，例如適宜用於將偏振板貼合到液晶板的兩面上的液晶顯示裝置的製造中。該液晶顯示裝置在模塊化後，再經各種組裝工序，能廣泛用於製造筆記本型個人計算機或手機等的行動裝置，還有大型電視等的各種產品(最終產品)的各種產業中。符號的說明I第一夾持部2第二夾持部3第三夾持部4剝離輥5導向輥6導向輥(固定導向輥)7導向輥(固定導向輥)8輸送輥9輸送輥IOa測定部IOb測定部14可變剝離輥(可變導向輥)15可變導向輥20剝離裝置21剝離裝置30膜層疊體31輕剝離膜32重剝離膜。
權利要求
1.一種剝離方法，其是在對長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，用剝離輥從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離方法，所述膜層疊體由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用比該重剝離膜的剝離力小的剝離力從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成，其特徵在於， 一面對被輸送的輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力進行控制以使其各自為一定，一面使相對於所述輕剝離膜的輸送方向的所述重剝離膜的輸送方向沿所述剝離輥變更。
2.如權利要求I所述的剝離方法，其特徵在於，而且，使輕剝離膜的輸送方向沿剝離輥變更。
3.如權利要求I或2所述的剝離方法，其特徵在於，將被輸送的輕剝離膜的張力和重剝離膜的張力分別控制在50N以上。
4.如權利要求I、2或3所述的剝離方法，其特徵在於，被輸送的重剝離膜的張力大於或等於輕剝離膜的張力。
5.如權利要求I至4中任一項所述的剝離方法，其特徵在於，相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度是35°以上且180°以下。
6.如權利要求I至5中任一項所述的剝離方法，其特徵在於，所述膜層疊體的寬度方向端面是截面。
7.如權利要求I至6中任一項所述的剝離方法，其特徵在於，所述膜層疊體的寬度為200mm以上。
8.—種剝離裝置，其是在對長尺寸的膜層疊體進行輸送的同時，從該膜層疊體連續地剝離輕剝離膜的剝離裝置，所述膜層疊體由粘合劑層、長尺寸的重剝離膜及能用小於比重剝離膜的剝離力小的剝離力從所述粘合劑層剝離的長尺寸的輕剝離膜構成，並以所述重剝離膜、粘合劑層及輕剝離膜的順序層疊而成，其特徵在於，具備 使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向變更的剝離輥；對被輸送的輕剝離膜的張力和重剝離膜的張力進行控制，以使其各自為一定的控制部；及對所述輕剝離膜的張力與重剝離膜的張力進行測定的測定部。
9.如權利要求8所述的剝離裝置，其特徵在於，進一步具備，使相對於輕剝離膜的輸送方向的重剝離膜的輸送方向的角度任意地變更的可變導向輥。
10.如權利要求9所述的剝離裝置，其特徵在於，在進一步具備對剝離後的輕剝離膜與重剝離膜進行輸送的輸送輥，且將所述測定部設於輸送輥上，並在所述可變導向輥與所述輸送輥之間進一步具備固定導向輥，所述固定導向輥調節輕剝離膜和重剝離膜的輸送方向以使該輸送輥上的包角為一定。
全文摘要
本發明提供的剝離方法以及剝離裝置，能從膜層疊體上連續穩定地剝離輕剝離膜而不使粘合劑層殘留在輕剝離膜側上。通過調節形成第二夾持部(2)的夾輥的轉速，控制(張力控制)被輸送的輕剝離膜(31)的張力使經常為一定。通過調節形成第三夾持部(3)的夾輥的轉速，控制(張力控制)被輸送的重剝離膜(32)的張力使經常為一定。而且，隨著從第一夾持部(1)連續地輸送出膜層疊體(30)，以上述張力連續地輸送輕剝離膜(31)和重剝離膜(32)。據此，在剝離輥(4)上，從膜層疊體(30)上輕剝離膜(31)連續且穩定地被剝離。
文檔編號C09J5/00GK102834339SQ201180015279
公開日2012年12月19日 申請日期2011年3月15日 優先權日2010年3月25日
發明者出口修央 申請人:住友化學株式會社