電解槽安裝定位成套工具的製作方法

2023-09-16 16:22:40 1

專利名稱:電解槽安裝定位成套工具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解槽安裝定位成套工具，包括混凝土底梁，所述混凝土底梁上設置有基準起點標識、高度標尺立杆和放線刻度頂梁，所述高度標尺立杆底部設置有配合所述混凝土底梁的夾持座；定位板標註模具，包括圍成矩形的側壁，所述側壁分為相向設置的兩個和相向設置的兩個縱向側壁，兩個所述橫向側壁上均設置有兩個橫向標線槽口，兩個所述縱向側壁上均設置有一個縱向中心線槽口；和不鏽鋼底板標註模具，包括設置有橫向畫線槽和縱向畫線槽的畫線板，所述畫線板上還設置有兩個螺栓定位孔。本實用新型能夠為建造和安裝數目較大的矩陣排列的電解槽時提供精準的定位，並保證電解槽定位板安裝位置的精確性。
【專利說明】電解槽安裝定位成套工具

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電解槽安裝定位成套工具，屬於電解槽安裝定位工具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在銅冶煉工藝應用中，通常在電解車間安裝有大量矩陣排列的電解槽，電解槽上方設置有編碼帶定位行車，編碼帶定位行車下方配備有帶變頻同步吊鉤的框式吊架用以抓取電解銅排，以滿足高效生產的需要。因此要求東西走向中每隻電解槽間距統一，誤差控制在±2毫米內，且東西向不得有累積誤差，全長尺寸誤差控制在±4毫米內；因編碼帶抓獲框架及大小車行走均設計為沿立體X、y、z軸重軸吻合運行，因此還要求南北向電解槽排列平行於主廠房南北向軸線，要求角度誤差控制在2毫米內。上述電解槽矩陣的施工不僅涉及的總體面積大，而且要求每一個電解槽的位置精準高度高，一旦個別電解槽的安裝位置發生偏差，將影響矩陣電解槽的整體作業效果，返工成本高，因此需要設計一套有效的工具輔助施工，以降低施工返工的機率。
[0003]同時需要在電解槽頂面的四個角處精準安裝定位板和定位針，在框式吊架的底面設置相應的定位板和定位針凹槽，以保證抓取作業的精準度，通常定位針設置於電解槽頂面的對角處，且對角線誤差需要控制在2毫米以內，因此需要提供一套有效的技術方案保證電解槽定位板安裝位置的精確性。
實用新型內容
[0004]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種電解槽安裝定位成套工具，能夠為建造和安裝數目較大的矩陣排列的電解槽時提供精準的定位，並保證電解槽定位板安裝位置的精確性，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案如下:
[0006]一種電解槽安裝定位成套工具，包括:
[0007]設置於電解槽兩端的混凝土底梁，所述混凝土底梁上設置有基準起點標識；
[0008]設置於所述混凝土底梁上的放線架，所述放線架包括高度標尺立杆和放線刻度頂梁，所述高度標尺立杆底部設置有配合所述混凝土底梁的夾持座，所述高度標尺立杆上部設置有第一豎直螺孔滑道和第二豎直螺孔滑道，且所述第一豎直螺孔滑道和所述第二豎直螺孔滑道豎直共線，所述放線刻度頂梁設置有配合所述第一豎直螺孔滑道的水平高度調節螺栓，且放線刻度頂梁底部設置有垂直加固梁，且所述垂直加固梁位於所述水平高度調節螺栓下方，所述垂直加固梁上設置有配合所述第二豎直螺孔滑道的垂直加固螺栓；
[0009]定位板標註模具，所述定位板標註模具包括圍成矩形的側壁，所述側壁分為相向設置的兩個和相向設置的兩個縱向側壁，兩個所述橫向側壁上均設置有兩個橫向標線槽口，兩個所述縱向側壁上均設置有一個縱向中心線槽口 ；
[0010]和不鏽鋼底板標註模具，所述不鏽鋼底板標註模具包括設置有橫向畫線槽和縱向畫線槽的畫線板，所述橫向畫線槽的一橫向側壁與橫向標線重合，所述縱向畫線槽的一縱向側壁與縱向中心線重合，所述畫線板上還設置有兩個螺栓定位孔，兩個所述螺栓定位孔橫向布置。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述夾持座包括固定焊接於所述高度標尺立杆底部的安裝底板、固定夾持側壁和活動夾持側壁，所述固定夾持側壁固定焊接於所述安裝底板上，所述活動夾持側壁上端焊接有角鋼，所述角鋼一側邊設置有水平調節螺栓，所述角鋼另一側邊設置有位置固定螺栓，所述安裝底板上設置有配合所述水平調節螺栓的水平調節螺孔滑道，所述活動夾持側壁設置有配合所述位置固定螺栓的位置固定螺孔。
[0012]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0013]本實用新型所述的電解槽安裝定位成套工具，先通過紅外測距等儀器測得並投放若干個基準起點，再參照基準起點以放線架對單個電解槽的安裝位置進行準確定位，避免了累計誤差，能夠為建造和安裝數目較大的矩陣排列的電解槽時提供精準的定位，保證了總體安裝質量並提高了勞動效率，降低施工返工的機率；此外，對定位板採用統一的模具進行標線安裝，從而降低了定位板及其安裝組件的加工精度要求，並且避免了加工精度誤差對安裝精度的影響，減小了加工與安裝的累加誤差，且便於快速準確地確定安裝位置，對定位板進行調節，從而提高了安裝作業效率，使定位板安裝位置的精準度能夠滿足編碼帶定位行車的抓取作業要求。

【附圖說明】

[0014]圖1為具體實施例所述的電解槽整體施工結構示意圖；
[0015]圖2為電解槽與編碼帶定位行車下方的框式吊架配合工作的示意圖；
[0016]圖3為圖2中A處的放大結構示意圖；
[0017]圖4為圖3中B處的放大結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型所述的混凝土底梁和放線架整體結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型所述的放線架主視結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型所述的放線架側視結構示意圖；
[0021]圖8為本實用新型所述的放線架俯視結構示意圖；
[0022]圖9為本實用新型所述的定位板標註模具結構示意圖；
[0023]圖10為本實用新型所述的不鏽鋼底板標註模具結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0025]如圖1所示，矩陣電解槽排列分東、西兩個系統區間，每個系統區間有四列八行共計三十二個單位區間，每個單位區間並排布置有十八隻電解槽，因此東、西兩個系統區間共有六十四個單位區間，合計1152隻電解槽；東、西兩個系統區間分別採用智能編碼帶行車5精準定位抓取電解銅排。
[0026]如圖2至圖4所示，電解槽6的側壁頂面四個角處設置有兩個定位板61和兩個定位針62，且兩個定位板61和兩個定位針62均互為對角位置，其中定位針62可以視為設置有頂部為錐形的定位凸起的定位板61，框式吊架的底部四個角處設置有與定位板61和定位針62位置相對應的定位板51和定位針凹槽52，為了保證電解槽6側壁頂面上的定位板61可以準確地安裝，確保編碼帶定位行車可以順利作業，定位板61的安裝結構包括設置於電解槽6側壁頂面四個角處的一對預埋螺栓63，電解槽6側壁頂面四個角處設置有不鏽鋼底板64，不鏽鋼底板64上設置有配合預埋螺栓的預埋螺栓孔641，且不鏽鋼底板64上設置有一對固定螺栓642，定位板61上設置有配合固定螺栓642的固定螺栓孔611，預埋螺栓孔641和固定螺栓孔611均為條狀槽，使不鏽鋼底板64和定位板61具有一定的活動空間，然後通過下述不鏽鋼底板標註模具使不鏽鋼底板64位置精確地安裝到電解槽6頂面，再通過定位板標註模具將定位板61位置精確地安裝到不鏽鋼底板64上。
[0027]如圖5至圖10所示，為本實用新型所述的電解槽安裝定位成套工具結構示意圖。本實用新型所述電解槽安裝定位成套工具，包括:
[0028]設置於電解槽兩端的混凝土底梁1，所述混凝土底梁I上設置有基準起點標識；
[0029]設置於所述混凝土底梁I上的放線架，所述放線架包括高度標尺立杆2和放線刻度頂梁3，所述高度標尺立杆2底部設置有配合所述混凝土底梁I的夾持座，所述高度標尺立杆2上部設置有第一豎直螺孔滑道21和第二豎直螺孔滑道22，且所述第一豎直螺孔滑道21和所述第二豎直螺孔滑道22豎直共線，所述放線刻度頂梁3設置有配合所述第一豎直螺孔滑道21的水平高度調節螺栓31，且放線刻度頂梁3底部設置有垂直加固梁32，且所述垂直加固梁32位於所述水平高度調節螺栓31下方，所述垂直加固梁32上設置有配合所述第二豎直螺孔滑道22的垂直加固螺栓33 ;
[0030]所述夾持座包括固定焊接於所述高度標尺立杆2底部的安裝底板41、固定夾持側壁42和活動夾持側壁43，所述固定夾持側壁42固定焊接於所述安裝底板41上，所述活動夾持側壁43上端焊接有角鋼44，所述角鋼44 一側邊設置有水平調節螺栓45，所述角鋼44另一側邊設置有位置固定螺栓46，所述安裝底板41上設置有配合所述水平調節螺栓45的水平調節螺孔滑道411，所述活動夾持側壁43設置有配合所述位置固定螺栓46的位置固定螺孔431 ；
[0031]定位板標註模具，所述定位板標註模具包括圍成矩形的側壁32，所述側壁32分為相向設置的兩個橫向側壁321和相向設置的兩個縱向側壁322，兩個所述橫向側壁321上均設置有兩個橫向標線槽口 33，兩個所述縱向側壁322上均設置有一個縱向中心線槽口 34 ；
[0032]和不鏽鋼底板標註模具，所述不鏽鋼底板標註模具包括設置有橫向畫線槽42和縱向畫線槽43的畫線板41，所述橫向畫線槽42的一橫向側壁與橫向標線91重合，所述縱向畫線槽43的一縱向側壁與縱向中心線92重合，所述畫線板41上還設置有兩個螺栓定位孔44，兩個所述螺栓定位孔44橫向布置。
[0033]本實用新型所述的放線架工作原理為:首先在混凝土底梁I上通過紅外測距等儀器測得並投放若干個基準起點，在基準起點處嵌入不鏽鋼作為基準起點標識，使每個單位區間的安裝位置準確固定；然後以四列四行的單位區間作為一組，安裝放線架，所述放線刻度頂梁3的刻度起始端通過鉛墜與基準起點標識對齊，通過水平高度調節螺栓31調節放線刻度頂梁3的高度，使之與電解槽頂面的高度差控制在2毫米以內，從而降低由於視線角度問題造成的讀數誤差，然後通過垂直加固梁32固定放線刻度頂梁3，並使放線刻度頂梁3與高度標尺立杆2保持垂直，在所述放線刻度頂梁3的切割刻度口處沿電解槽的長度方向拉設鋼絲，以保證每個電解槽的間距等同，並將累積誤差最小化。上述作業能夠使每行一百四十四隻電解槽總尺寸誤差值控制在允許範圍內，並使每列八隻電解槽的角度差值得以控制，保證了總體安裝質量並提高了勞動效率。
[0034]定位板61安裝作業時，參照所述放線刻度頂梁3的刻度，在電解槽6頂面畫出橫向標線91和縱向中心線92，然後通過不鏽鋼底板標註模具在不鏽鋼底板64上畫出橫向標線91和縱向中心線92，使不鏽鋼底板64上的橫向標線91和縱向中心線92與電解槽6頂面的橫向標線91和縱向中心線92對齊，然後再通過預埋螺栓孔641配合預埋螺栓63固定不鏽鋼底板64 ;然後再通過定位板標註模具在定位板61上標註出橫向標線91和縱向中心線92，並與不鏽鋼底板64上的橫向標線91和縱向中心線92對齊，通過固定螺栓孔611配合固定螺栓642將定位板61位置準確地安裝到不鏽鋼底板64上。
[0035]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種電解槽安裝定位成套工具，其特徵是，包括: 設置於電解槽兩端的混凝土底梁(I)，所述混凝土底梁(I)上設置有基準起點標識； 設置於所述混凝土底梁(I)上的放線架，所述放線架包括高度標尺立杆(2)和放線刻度頂梁(3)，所述高度標尺立杆(2)底部設置有配合所述混凝土底梁(I)的夾持座，所述高度標尺立杆(2 )上部設置有第一豎直螺孔滑道(21)和第二豎直螺孔滑道(22 )，且所述第一豎直螺孔滑道(21)和所述第二豎直螺孔滑道(22 )豎直共線，所述放線刻度頂梁(3 )設置有配合所述第一豎直螺孔滑道(21)的水平高度調節螺栓(31 )，且放線刻度頂梁(3)底部設置有垂直加固梁(32)，且所述垂直加固梁(32)位於所述水平高度調節螺栓(31)下方，所述垂直加固梁(32)上設置有配合所述第二豎直螺孔滑道(22)的垂直加固螺栓(33); 定位板標註模具，所述定位板標註模具包括圍成矩形的側壁(32)，所述側壁(32)分為相向設置的兩個橫向側壁(321)和相向設置的兩個縱向側壁(322)，兩個所述橫向側壁(321)上均設置有兩個橫向標線槽口(33)，兩個所述縱向側壁(322)上均設置有一個縱向中心線槽口(34)； 和不鏽鋼底板標註模具，所述不鏽鋼底板標註模具包括設置有橫向畫線槽(42 )和縱向畫線槽(43)的畫線板(41)，所述橫向畫線槽(42)的一橫向側壁與橫向標線(91)重合，所述縱向畫線槽(43)的一縱向側壁與縱向中心線(92)重合，所述畫線板(41)上還設置有兩個螺栓定位孔(44 )，兩個所述螺栓定位孔(44 )橫向布置。2.如權利要求1所述的電解槽安裝定位成套工具，其特徵是，所述夾持座包括固定焊接於所述高度標尺立杆(2)底部的安裝底板(41)、固定夾持側壁(42)和活動夾持側壁(43)，所述固定夾持側壁(42)固定焊接於所述安裝底板(41)上，所述活動夾持側壁(43)上端焊接有角鋼(44)，所述角鋼(44) 一側邊設置有水平調節螺栓(45)，所述角鋼(44)另一側邊設置有位置固定螺栓(46)，所述安裝底板(41)上設置有配合所述水平調節螺栓(45)的水平調節螺孔滑道(411 )，所述活動夾持側壁(43 )設置有配合所述位置固定螺栓(46 )的位置固定螺孔(431)。
【文檔編號】C25C7-06GK204265868SQ201420671399
【發明者】劉洋, 丁誠, 汪建國 [申請人]銅陵有色金屬集團銅冠建築安裝股份有限公司