水密封自清灰環冷的製造方法
2023-09-17 09:45:40 1
水密封自清灰環冷的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水密封自清灰環冷機，包括環冷罩和臺車，環冷罩的下部插入設置在臺車的臺車欄板上的環形密封槽內，環形密封槽的上方設有蓄水盒下方設有沉澱池，環形密封槽與沉澱池之間設有第一出水管，蓄水盒上設有第二出水管，第二出水管與第一出水管連通，環形密封槽內還設有第一進水管。本實用新型的優點是增設了蓄水盒和沉澱池，利用水管，既向環形密封槽內貯水，又將環形密封槽內的水及水中混入的雜質一起抽出流入沉澱池，在實現環冷罩與臺車之間水密封的同時，還實現了自動清理環形密封槽內水中的雜質，確保環冷機一直處於順暢運轉的狀態，提高了工作效率，節省了人力。
【專利說明】水密封自清灰環冷機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環冷機，尤其涉及一種能夠自動清理環形密封槽內水中雜質的水密封自清灰環冷機。
【背景技術】
[0002]環冷機是冶金行業的燒結系統中廣泛使用的一種冷卻裝置，包括上部固定不動的環冷罩、下部固定不動的風箱和中間作迴轉運動的臺車。燒結的物料隨著臺車運轉，下部的風機鼓入冷風冷卻物料，而在冷卻過程中，排放的熱煙氣通過環冷罩收集。為了防止熱煙氣進入大氣造成汙染同時確保回收熱煙氣節約能源，要求環冷機的環冷罩與臺車之間密封。
[0003]目前環冷機的環冷罩與臺車之間的密封比較普遍的方法是將環冷罩的下部插入設置在臺車欄板上的環形密封槽內，環形密封槽內裝有一定量的沙子或水，起到密封效果。環冷機運行時，由於臺車欄板跟隨臺車運轉，進而環形密封槽也跟隨環冷機臺車運轉，當環形密封槽內裝的是沙子時，由於沙子的阻力大，臺車運轉費勁，會引起環冷機「跑偏」，加上由於工藝原因造成環冷機內部溫度升高後環冷機容易擠壓變形，而且環冷罩下部插入環形密封槽內的部分長期處於摩擦狀態，容易損壞，影響密封效果；當環形密封槽內裝的是水時，因為水的阻力小，臺車運動通暢，但是由於環形密封槽是上端開口的裝置，在運轉過程中，難免會有其他雜質進入到水中，經過一段時間的積累將最終影響臺車運轉甚至造成臺車無法運轉，需要工人及時清理環形密封槽，而清理工作繁瑣，工人勞動強度大。
實用新型內容
[0004]發明目的:本實用新型的發明目的是提供一種水密封自清灰環冷機，在實現環冷罩與臺車之間水密封的同時，還實現了自動清理環形密封槽內水中的雜質，確保環冷機一直處於順暢運轉的狀態，提高了工作效率，節省了人力。
[0005]技術方案:本實用新型所述的水密封自清灰環冷機，包括環冷罩和臺車，所述環冷罩的下部插入設置在所述臺車的臺車欄板上的環形密封槽內，所述環形密封槽的上方設有蓄水盒下方設有沉澱池，環形密封槽與所述沉澱池之間設有第一出水管，第一出水管在沉澱池的上方設有第一閥門在環形密封槽的上方設有單向節流閥，所述蓄水盒上設有第二出水管，所述第二出水管上設有第二閥門，第二出水管與第一出水管連通，環形密封槽內還設有第一進水管。通過第一進水管向環形密封槽內貯水；通過關閉第一出水管上的第一閥門，打開第二出水管上的第二閥門，將蓄水盒內的水貯入第一出水管內，由於第一出水管在環形密封槽的上方設有單向節流閥控制第一出水管只能從環形密封槽內抽水但不能向環形密封槽內貯水；通過關閉第二出水管上的第二閥門，打開第一出水管上的第一閥門，利用虹吸原理,將環形密封槽內的水抽出流入沉澱池內，抽水過程中，混入水中的雜質也會隨之一起抽出。
[0006]所述第二出水管與所述第一進水管連通，所述蓄水盒與所述沉澱池之間設有第二進水管。在第二出水管上的第二閥門打開時將蓄水盒內的水通過連通的第二出水管和第一進水管貯入環形密封槽內，同時，可以利用增壓泵通過第二進水管將沉澱池內的水貯入蓄水盒內。
[0007]所述沉澱池內設有第三進水管，所述第一進水管與所述第三進水管連通。可以利用增壓泵將沉澱池內的水通過連通的第一進水管和第三進水管向環形密封槽內貯水。
[0008]為了能夠循環使用水資源，節約能源，並且保證循環利用的水資源的清潔，所述沉澱池包括第一沉澱池、第二沉澱池和清水池，第一沉澱池與第二沉澱池上部均設有出水口，水經出水口流入下一池。從環形密封槽內抽出的水先進入第一沉澱池沉澱，達到一定量後，水通過出水口流入第二沉澱池，此時流入第二沉澱池的水已經沉澱掉了大部分的雜質，繼續在第二沉澱池內沉澱，當第二沉澱池內的水達到一定量後通過出水口流入清水池，此時流入清水池的水只含有很少量的雜質，可以通過增壓泵將清水池內的水貯入蓄水盒或環形密封槽內。
[0009]有益效果:本實用新型與現有的技術相比，其顯著特點是增設了蓄水盒和沉澱池，利用水管，既向環形密封槽內貯水，又將環形密封槽內的水及水中混入的雜質一起抽出流入沉澱池，在實現環冷罩與臺車之間水密封的同時，還實現了自動清理環形密封槽內水中的雜質，確保環冷機一直處於順暢運轉的狀態，提高了工作效率，節省了人力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖；
[0011]圖2是表示圖1中A處的放大示意圖；
[0012]圖3是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0014]圖1、圖2是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的水密封自清灰環冷機，包括環冷罩I和臺車2。環冷罩I的下部插入設置在臺車2的臺車欄板3上的環形密封槽4內。環形密封槽4的上方設有蓄水盒5下方設有沉澱池6，其中沉澱池6包括第一沉澱池6a、第二沉澱池6b和清水池6c，第一沉澱池6a與第二沉澱池6b的上部均設有出水口 6d，水從出水口 6d流入下一池。環形密封槽4與第一沉澱池6a之間設有第一出水管7，通過第一出水管7將環形密封槽4內的水抽出流入第一沉澱池6a內。第一出水管7在第一沉澱池6a的上方設有第一閥門10，第一出水管7在環形密封槽4的上方設有單向節流閥11控制第一出水管7隻能從環形密封槽4內抽水。蓄水盒5上設有第二出水管9，第二出水管9上設有第二閥門12。第二出水管9與第一出水管7連通。環形密封槽4內還設有第一進水管8，第二出水管9也與第一進水管8連通。蓄水盒5與清水池6c之間設有第二進水管13。
[0015]貯水時，關閉第一出水管7上的第一閥門10，打開第二出水管9上的第二閥門12，通過連通的第二出水管9和第一進水管8向環形密封槽內貯水，由於單向節流閥11控制第一出水管7隻能從環形密封槽內4抽水，因此蓄水盒5在向環形密封槽4內貯水的同時也將第一出水管7內貯滿水但不會通過第一出水管7往環形密封槽4內貯水；貯滿水後，關閉第二出水管9上的第二閥門12 ;需要清理水中雜質時，打開第一出水管7上的第一閥門10，利用虹吸原理,將環形密封槽4內的水抽出流入第一沉澱池6a內，抽水過程中，混入水中的雜質也會隨之一起抽出，抽完後再關閉第一出水管7上的第一閥門10，打開第二出水管9上的第二閥門12向環形密封槽4內補充水。如此循環，最終保證環形密封槽4內的雜質不會再積累起來，確保環冷機一直處於順暢運轉的狀態，提高了工作效率，節省了人力。
[0016]反覆幾次將環形密封槽4內的水及混入水中的雜質抽出流入第一沉澱池6a後，第一沉澱池6a內的水達到一定量通過出水口 6d流入第二沉澱池6b,此時流入第二沉澱池6b的水已經沉澱掉了大部分的雜質，繼續在第二沉澱池6b內沉澱，當第二沉澱池6b的水達到一定量後通過出水口 6d流入清水池6c，此時流入清水池6c的水已經只含有很少量的雜質，可以利用增壓泵通過第二進水管13將水貯入蓄水盒5內繼續使用，實現了水資源的循環利用，節約能源，並且保證循環利用的水資源的清潔。
[0017]圖3是本實用新型的第二種實施方式。第二種實施方式中除了在沉澱池6的清水池6c內設有第三進水管14，第一進水管8與第三進水管14連通外，其餘的與本實用新型第一種實施方式的水密封自清灰環冷機的結構基本相同。
[0018]在本實用新型的第二種實施方式中，沉澱池6的清水池6c內設有第三進水管14，第一進水管8與第三進水管14連通，可以利用增壓泵將清水池6c內的水通過連通的第一進水管8與第三進水管14向環形密封槽4內貯水。
【權利要求】
1.一種水密封自清灰環冷機，包括環冷罩(I)和臺車(2)，所述環冷罩(I)的下部插入設置在所述臺車(2)的臺車欄板(3)上的環形密封槽(4)內，其特徵在於:所述環形密封槽(4)的上方設有蓄水盒(5)下方設有沉澱池(6)，環形密封槽(4)與所述沉澱池(6)之間設有第一出水管(7)，第一出水管(7)在沉澱池(6)的上方設有第一閥門(10)在環形密封槽(4)的上方設有單向節流閥(11)，所述蓄水盒(5)上設有第二出水管(9)，所述第二出水管(9)上設有第二閥門(12)，第二出水管(9)與第一出水管(7)連通，環形密封槽(4)內還設有第一進水管(8)。
2.根據權利要求1所述的水密封自清灰環冷機，其特徵在於:所述第二出水管(9)與所述第一進水管(8)連通，所述蓄水盒(5)與所述沉澱池(6)之間設有第二進水管(13)。
3.根據權利要求1所述的水密封自清灰環冷機，其特徵在於:所述沉澱池(6)內設有第三進水管(14)，所述第一進水管(8)與所述第三進水管(14)連通。
4.根據權利要求1至3任一項所述的水密封自清灰環冷機，其特徵在於:所述沉澱池(6)包括第一沉澱池(6a)、第二沉澱池(6b)和清水池(6c)，第一沉澱池(6a)與第二沉澱池(6b)的上部均設有出水口(6d)，水經出水口(6d)流入下一池。
【文檔編號】F27D15/02GK203443370SQ201320359799
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】劉兆秋, 趙躍 申請人:江蘇華能冶金工程技術有限公司