節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯的製作方法
2023-09-17 09:45:10 2
節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，可移動窯體側部還設有側部風道，環形軌道中間還設有提升機，環形軌道外部設有破碎機地下機房，破碎機地下機房通過地下輸送機與提升機連接，提升機與環形軌道之間還設有第二環形軌道，第二環形軌道上設有磚機旋轉臺，第二環形軌道內為封閉料倉，環形軌道上還設有自動分胚旋轉臺、自動碼磚機旋轉臺和自動可摺疊雨棚，本實用新型採取窯體在環形軌道上移動燒磚的方式，整個軌道都可放置磚坯，碼磚、烘乾、預熱、焙燒、冷卻等過程同時進行，使得生產效率高，產量大。
【專利說明】節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磚瓦窯，特別是涉及一種節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯
【背景技術】
[0002]目前大部分的磚瓦窯大都採取窯體固定，讓磚坯在窯體內各部分移動的方法燒磚，這種燒磚方式操作困難，需要消耗較多的人力資源，並且勞動強度大，工作環境差，且熱量利用率低，環型移動式窯體磚瓦窯的最大的特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉式移動，窯體沿環形軌道運行，從前到後依次分為乾燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約120m?160m。移動臺車承載的分還機與窖體同向運轉，邊分還邊碼還。旋轉移動的窖體在軌道上以70m/d?120m/d的速度前移，前端「吃入」磚還，後端「吐出」成品磚，依次完成乾燥一一預熱一一焙燒一一冷卻一一出磚的全過程，這種環型移動式窯體磚瓦窯產量大，效率高，目前在市場上備受歡迎，但是目前這種窯體所產生的煙氣大都直接排入空氣，也有的採用電廠或鍋爐上的脫硫器、脫硫塔進行煙氣處理，由於現有的脫硫器的水循環系統和脫硫塔是分別安裝的，現場佔地面積大，且安裝費時，需要消耗大量的人力物力，設備成本高，且維修困難，不利於推廣使用，因此，亟需一種與之相匹配的簡單實用、造價低的磚窯煙氣除塵脫硫裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的是:
[0004]提供一種節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯及其熱能循環利用方法。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供了多種技術方案，方案一:節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，煙囪與窯體內部連通，所述煙氣除塵脫硫裝置安裝在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還分別設有隔層，隔層內設有隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段譽預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體內側，或外側，或內外兩側的側壁外表面設有側部風道，側部風道底部還設有一定數量的送風洞，送風洞內設有與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機。
[0006]進一步地，可移動窯體一側壁外表面設有側部風道，所述烘乾區窯體段頂部還設有一定數量的頂部風道，頂部風道沿可移動窯體寬度方向設置，該頂部風道一端與位於可移動窯體側部的側部風道連通，其它面均為封閉結構，頂部風道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道，烘乾區窯體段窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道相連通的側壁支風道。
[0007]進一步地，可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道，所述烘乾區窯體段頂部還設有一定數量的頂部風道，該頂部風道沿可移動窯體寬度方向設置，頂部風道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，頂部風道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，頂部風道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道，烘乾區窯體段窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道相連通的側壁支風道。
[0008]方案二:節能環保環型雙層移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，可移動窯體由從內而外分布的第一夾層、第二夾層組成，其中，第一夾層內填充有矽酸鋁纖維，第二夾層為中空密封結構，第二夾層由頂部通道和兩側部通道組成，其中處在烘乾區窯體段的頂部通道與兩側部通道不相連通，其它窯體段處的頂部通道與兩側部通道為連通結構，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，所述煙氣除塵脫硫裝置設置在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還各設有一個隔層，隔層內設有可打開、關閉的隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段譽預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體內側，或外側，或內外兩側的側壁外表面設有側部風道，側部風道內設有一定數量的與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機。
[0009]進一步地，可移動窯體一側壁外表面設有側部風道，側部風道與烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
[0010]進一步地，可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
[0011]方案三:節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，其特徵在於:所述可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，可移動窯體由從內而外分布的第一夾層、第二夾層組成，其中，第一夾層內填充有矽酸鋁纖維，第二夾層為中空密封結構，第二夾層由頂部通道和兩側部通道組成，其中處在烘乾區窯體段和預熱區窯體段的頂部通道與兩側部通道不相連通，其它窯體段處的頂部通道與兩側部通道為連通結構，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，所述煙氣除塵脫硫裝置設置在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還各設有一個隔層，隔層內設有可打開、關閉的隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體兩側的頂部外表面各設有一個側部風道，焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處的側部風道內設有與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
[0012]進一步地，方案一、二、三中封閉環形軌道中間位置為窯體基座，窯體基座上均勻分布有一定數量的出風洞，徑向的出風洞之間通過地下支風道連通，帶有側部風道的窯體側壁內表面還設有若干罩子，罩子間間距與出風洞沿軌道方向的間距相當，罩口對應著出風洞，罩子所在的窯體側壁上設有與側部風道相連通的支風道。
[0013]進一步地，方案一、二、三中動力裝置包括電動機，減速機以及設置在環形可移動式窯體底部的一定數量的驅動輪和從動輪，驅動輪設置在封閉環形軌道外側的地面上，從動輪設置在封閉環形軌道上，動力機構通過傳動裝置與減速機連接，減速機通過鏈條傳動裝置與驅動輪連接。
[0014]進一步地，方案一、二、三中煙氣除塵脫硫裝置包括反應原料池，封閉引流罩，排風扇或軸流風機，噴頭，水泵，過濾網，封閉引流罩固定安裝在煙氣排放區處的窯體頂部，反應原料池固設在煙氣排放區處的窯體側部，封閉引流罩下部輪廓與窯體頂部形狀匹配，封閉引流罩將煙囪所在處的窯體頂部罩在其內並沿著煙囪末端窯頂的方向延伸一段距離，封閉引流罩末端的頂部設有向上的排風道，排風道內設有至少一個排風扇或軸流風機，排風道埠設有一層傾斜向下的氣液分離網，封閉引流罩末端的下部還設有活動門，在可移動窯體頂部與封閉引流罩之間還設有臺階支撐臺，臺階支撐臺上設有一排立柱，每個立柱上固設有一個水管，水管上安裝有一定數量的噴頭，每個噴頭接有一個除硫管道，除硫管道之間為密封結構，除硫管道前端為水平結構，末端為向上傾斜結構，除硫管道的水平部分和向上傾斜部分的交接處還設有豎直向下的引水管，水泵設置固設在反應原料池旁邊，水泵一端與反應原料池連通，另一端與固設在支柱上的水管連通，臺階支撐臺上還設有至少一層過濾網，過濾網底邊與臺階支撐臺固定連接，另外三邊與封閉引流罩內表面固定連接，反應原料池側部還設有沉澱池，沉澱池內設有與反應原料池連通的溢水連通管道，溢水連通管道距反應原料池和沉澱池底部有一定距離，沉澱池底部為向下傾斜結構，遠離溢水連通管道的沉澱池那側為向下傾斜端，沉澱池與溢水連通管道連接處為溢水連通管道內設有由沉澱池流向反應原料池的單向閥，所述引水管與沉澱池連通，反應原料池內為NaOH溶液，沉澱池內為Ca (OH) 2溶液，在反應原料池兩端還分別設有一個原料供給池。
[0015]進一步地，方案一、二、三中煙氣除塵脫硫裝置，包括反應原料池，封閉引流罩，軸流風機，噴頭，水泵，封閉引流罩固定安裝在煙氣排放區處的窯體頂部，封閉引流罩下部輪廓與窯體頂部形狀匹配，封閉引流罩將煙囪所在處的窯體頂部罩在其內並沿著煙囪末端窯頂的方向延伸一段距離，封閉引流罩末端的頂部設有向上的排風道，排風道埠設有一層傾斜向下的氣液分離網，封閉引流罩末端的下部還設有活動門，在可移動窯體頂部與封閉引流罩之間還設有臺階支撐臺，反應原料池設在臺階支撐臺下方，靠近煙囪處的支撐臺上設有一個軸流風機，軸流風機接有除硫管道，除硫管道內設有至少兩排噴水裝置，每排噴水裝置由至少兩根水管組成，每根水管上設有兩排呈一定夾角噴射的噴頭，除硫管道內還設有一定數量的用來擋住除硫管道左側部分和右側部分的擋板，擋住左側部分和右側部分的擋板交錯分布，除硫管道末端與封閉引流罩的排風道連接，除硫管道內還設有豎直向下的引水管，水泵設置在反應原料池旁邊，水泵一端與反應原料池連通，另一端與除硫管道內的水管連通，反應原料池旁邊設有沉澱池，沉澱池內設有與反應原料池連通的溢水連通管道，溢水連通管道距反應原料池和沉澱池底部有一定距離，沉澱池底部為向下傾斜結構，遠離溢水連通管道的沉澱池那側為向下傾斜端，沉澱池與溢水連通管道連接處為溢水連通管道內設有由沉澱池流向反應原料池的單向閥，所述引水管與沉澱池連通，反應原料池內為溶液，沉澱池內為溶液。
[0016]進一步地，方案一、二、三中環形軌道中間還設有提升機，環形軌道外部設有破碎機地下機房，破碎機地下機房通過地下輸送機與提升機連接，提升機與環形軌道之間還設有第二環形軌道，第二環形軌道上設有與第二環形軌道相匹配的磚機旋轉臺，第二環形軌道內為封閉料倉，封閉料倉下部設有可在第二環形軌道上移動的料倉行走輪，封閉料倉與磚機旋轉臺通過自動上料機連接，環形軌道上還設有自動分胚旋轉臺、自動碼磚機旋轉臺和自動可摺疊雨棚。
[0017]進一步地，方案一、二、三中焙燒區窯體段窯體頂部還設有一定數量的火眼，烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段、預熱區窯體段窯體內部都設有保溫層，且焙燒區窯體段保溫層厚度厚於其它窯體段。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1.側部風道將焙燒區窯體段、冷卻區窯體段中的熱量輸送到前方的預熱區、烘乾區，可有效的利用餘熱，節約能源，從原料採集到制磚整個過程在密封環境下進行，環保無汙染。
[0020]2.本實用新型其中一個方案可移動窯體分為內外兩層結構，內層為保溫層，外層為中空結構層，內外層互不連通，保溫效果好，中空結構層可吸收保溫層的餘熱，產生純淨熱，純淨熱沒有汙染沒有水分可用來防止窯體上的鋼材生鏽，且冬天可以防止磚坯凍壞，碼磚人員還能用來取暖。
[0021]3.窯體上還設有簡單實用的多種煙氣除塵脫硫裝置，裝置中煙氣借用側部風道送熱的力量通過煙囪進入引流罩進行處理排放，節約了排風扇造價低，除硫效果好，便於應用且消除了煙氣直接排放對環境造成汙染的影響。
[0022]4.採取窯體在環形軌道上移動燒磚的方式，整個軌道都可放置磚坯，碼磚、烘乾、預熱、焙燒、冷卻等過程同時進行，使得生產效率高，產量大。
[0023]5、從取材到燒磚都在密閉環境中進行，成品質量高，無汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之一；
[0025]圖2為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之二 ；
[0026]圖3為圖1，圖2中B-B剖視圖之一；
[0027]圖4為圖1，圖2中B-B剖視圖之二 ；
[0028]圖5為圖1、圖2，圖10中D-D剖視圖；
[0029]圖6為帶有動力驅動裝置的窯體部分結構示意圖；
[0030]圖7為烘乾區窯體段與預熱區窯體段交界處的隔層結構示意圖；
[0031]圖8為圖1，圖2中B-B剖視圖之三；
[0032]圖9為圖1，圖2中B-B剖視圖之四；
[0033]圖10為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之三；
[0034]圖11為圖10中B-B剖視圖之一；
[0035]圖12為圖10中B-B剖視圖之二 ；
[0036]圖13為圖10中B-B剖視圖之三；
[0037]圖14為圖10中C-C剖視圖；
[0038]圖15為環形軌道及軌道中間處的窯體基座結構示意圖；
[0039]圖16為圖15中A-A剖視圖；
[0040]圖17為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之四；
[0041]圖18為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之五；
[0042]圖19為圖17、圖18中烘乾區窯體段與預熱區窯體段交界處的隔層結構示意圖；
[0043]圖20為圖17、圖18中B-B剖視圖之一；
[0044]圖21為圖17、圖18中B-B剖視圖之二；
[0045]圖22為圖17、圖18中C-C剖視圖之一；
[0046]圖23為圖17、圖18中C-C剖視圖之二；
[0047]圖24為圖17、圖18中D-D剖視圖；
[0048]圖25為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之六；
[0049]圖26為圖25中B-B剖視圖之一；
[0050]圖27為圖25中B-B剖視圖之二 ；
[0051]圖28為圖25中B-B剖視圖之三；
[0052]圖29為圖25中B-B剖視圖之四；
[0053]圖30為圖25中B-B剖視圖之五；
[0054]圖31為圖25中B-B剖視圖之六；
[0055]圖32為圖25中B-B剖視圖之七；
[0056]圖32圖25中C-C剖視圖之一；
[0057]圖33圖25中C-C剖視圖之二 ；
[0058]圖34為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之七；
[0059]圖35為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之八；
[0060]圖36為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之九；
[0061]圖37為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十；
[0062]圖38為圖36，圖37中B-B剖視圖；
[0063]圖39為圖36，圖37中C-C剖視圖；
[0064]圖40為圖36、圖37，圖41中D-D剖視圖；
[0065]圖41為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十一；
[0066]圖42為圖41中B-B剖視圖之一；
[0067]圖43為圖41中B-B剖視圖之二 ；
[0068]圖44為圖41中C-C剖視圖；
[0069]圖45為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十二 ；
[0070]圖46為圖45中B-B剖視圖；
[0071]圖47為圖45中C-C剖視圖；
[0072]圖48為圖45、圖49中D-D剖視圖
[0073]圖49為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十三；
[0074]圖50為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十四；
[0075]圖51為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十五；
[0076]圖52為節能環保環形軌道移動式窯體磚瓦窯裝置結構示意圖之十六；
[0077]圖53為可摺疊雨棚裝置結構示意圖；
[0078]圖54為圖52中B-B剖視圖之一；
[0079]圖55為圖52中B-B剖視圖之二 ；
[0080]圖56為窯體上帶有煙氣除塵脫硫裝置整體結構示意圖；
[0081]圖57為圖56中B-B剖視圖之一；
[0082]圖58為圖56中B-B剖視圖之二 ；
[0083]圖59為煙氣除塵脫硫裝置結構示意圖之一；
[0084]圖60為煙氣除塵脫硫裝置結構示意圖之二 ；
[0085]圖61為圖60中的噴射部分結構示意圖；
[0086]圖62為圖59中B向視圖；
[0087]圖中標號的具體含義為:1.封閉環形軌道，2.軸流風機，3.側部風道，4.烘乾區窯體段，5.預熱區窯體段，6.焙燒區窯體段，7.冷卻區窯體段，8.隔層，9.窯體基座，10.出風洞，11.地下支風道，12.軌道輪，12-1.從動輪，12-2.驅動輪，12-3.彈簧減振裝置，101.電機，102.減速機，103，可移動窯體，13.送風洞，14.支風道，15.煙囪，16.過濾層，17.火眼，18.頂部風道，19.頂部支風道，20.側部支風道，21.罩子，22.破碎機地下機房，23.地下輸送機，24.提升機，25.封閉料倉，26.料倉行走輪，27.第二環形軌道，28.自動上料機，29.磚機旋轉臺，30.自動分胚旋轉臺，31.自動摺疊雨棚，31-1.驅動裝置，31_2、內軌道，31-3、外軌道，31-4、主軸，31-5、加強軸，31-6、交叉撐，31_7、支撐臺，31_8、門體輪，31_9、橫梁，31-10篷布，31-11、內門體，31-12、外門體，32.自動碼磚機旋轉臺，34.第一夾層，35.第二夾層，36.支撐梁，37.側部通道，38.頂部通道，41.保溫層，42.橫梁，43.耐火層，51凹槽，52.滑板，301.封閉引流罩，302.煙囪，303.過濾網，303-1，前排橫梁，303-2，後排橫梁，303-3，前排縱梁，303-4後排縱梁，304.立柱，305.水管，306.噴頭，307.軸流風機，308.除硫管道，309.引流管，310.反應原料池，311.水泵，312.臺階支撐臺，313.沉澱池，314.溢水連通管道，315.排風道，316.漏水槽，317.擋板，318.支架，319.支撐柱，320.立柱，326氫氧化鈉原料供給池，327.氫氧化鈣原料供給池，328、活動門，329、擋板，330、除硫管道，331、氣液分離網，332、收集管道。
【具體實施方式】
[0088]下面結合附圖和較佳實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0089]實施例一，參見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7，圖60，圖61，本實施例中節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道1，與封閉環形軌道I相匹配的可移動式窯體103，以及設置在可移動窯體103上的一定數量的煙囪15、動力驅動裝置，可移動窯體103分為依次相連的烘乾區窯體段4、預熱區窯體段5、焙燒區窯體段6以及冷卻區窯體段7，煙囪15設置在烘乾區窯體段4的窯體頂部，煙氣除塵脫硫裝置設置在烘乾區窯體段4煙氣排放區處的窯體頂部，煙囪15 —側，烘乾區窯體段4兩端還分別設有隔層8，隔層8內設有隔熱保溫簾，冷卻區窯體段7末端的埠為敞開結構，可移動窯體內部為保溫層，外部為耐火層，窯體頂部還設有多個橫梁42，在可移動窯體一側壁外表面設有側部風道3，側部風道3底部還設有一定數量的送風洞13，送風洞13內設有與可移動窯體內部連通的支風道14，側部風道3中還至少安裝有一臺軸流風機2，其中，動力驅動裝置結構示意圖如圖6所示，可移動窯體103底部設有一定數量的驅動輪12-2和從動輪12-1，電機101通過減速機102與驅動輪12-2連接，為驅動輪12-2提供向前的動力，驅動輪12_2再帶動從動輪12-1，可移動窯體在驅動輪12-2和從動輪12-1的作用下沿著封閉環形軌道I移動，軌道輪12通過彈簧減振裝置12-3與窯體連接，在軌道輪12附近的地面上還設有凹槽51，凹槽對應的窯體底部設有擋板52，擋板52插入凹槽51內，凹槽內填充有沙土，擋板起到了隔絕空氣的作用。圖60、圖61為煙氣除塵脫硫裝置結構示意圖，煙氣除塵脫硫裝置包括反應原料池310，封閉引流罩301，軸流風機307，噴頭306，水泵311，封閉引流罩301固定安裝在煙氣排放區處的窯體頂部，封閉引流罩301下部輪廓與窯體頂部形狀匹配，封閉引流罩301將煙囪所在處的窯體頂部罩在其內並沿著煙囪末端窯頂的方向延伸一段距離，封閉引流罩301末端的頂部設有向上的排風道，排風道埠設有一層傾斜向下的氣液分離網331，封閉引流罩301末端的下部還設有活動門328，在可移動窯體頂部與封閉引流罩之間還設有臺階支撐臺312，反應原料池310設在臺階支撐臺312下方，靠近煙囪處的支撐臺上設有一個軸流風機307，軸流風機307接有除硫管道330，除硫管道330內設有至少兩排噴水裝置，每排噴水裝置由至少兩根水管305組成，每根水管上設有兩排呈一定夾角噴射的噴頭306，除硫管道內還設有一定數量的用來擋住除硫管道左側部分和右側部分的擋板329，擋住左側部分和右側部分的擋板交錯分布，除硫管道末端與封閉引流罩的排風道315連接，除硫管道330內還設有豎直向下的引水管309，水泵設置在反應原料池旁邊，水泵一端與反應原料池連通，另一端與除硫管道內的水管連通，反應原料池旁邊設有沉澱池313，沉澱池內設有與反應原料池連通的溢水連通管道，溢水連通管道距反應原料池和沉澱池底部有一定距離，沉澱池底部為向下傾斜結構，遠離溢水連通管道的沉澱池那側為向下傾斜端，沉澱池與溢水連通管道連接處為溢水連通管道內設有由沉澱池流向反應原料池的單向閥，所述引水管與沉澱池連通，反應原料池內為NaOH溶液，沉澱池內為Ca(OH)2溶液。
[0090]可移動窯體工作過程如下:在軸流風機2的作用下，焙燒區窯體段6和冷卻區窯體段7中的餘熱通過側部風道3不斷地輸送至預熱區窯體段5和烘乾區窯體段4，進行磚坯的預熱和烘乾，同時，外部空氣從冷卻區窯體段末端源源不斷的流入焙燒區窯體段，為焙燒區窯體段的焙燒提供氧氣，當焙燒完成後，窯體在動力機構的作用下向前移動一段距離，此時原來的冷卻區窯體段變為敞開區，原來的焙燒區窯體段變為冷卻區窯體區，對燒好的磚瓦成品進行冷卻，原來的預熱區窯體段變為焙燒區窯體段，原來的敞開碼磚區變為烘乾窯體段，周而復始，不斷燒窯，不斷出窯。
[0091]煙氣除塵過程如下:煙氣排放區處的煙氣經過濾網濾除煙氣中的顆粒雜物，供給池提供NaOH反應溶液，NaOH反應溶液經水泵輸送給各噴頭，經過過濾網過濾後的煙氣在封閉引流罩的引流作用下與各噴頭噴出的NaOH溶液反應，反應式為:
[0092]2Na0H+S02— Na 2S03+H20 ；Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03;反應後的氣體通過各除硫管道，然後經軸流風機排出，反應後的混合液體經除硫管道中的引流管流入沉澱池，流入沉澱池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO 3溶液與沉澱池中的Ca (OH) 2溶液進一步反應，重新生成 NaOH 溶液，反應式為:NaHS03+Ca (OH) 2— CaSO 3 丨 +NaOH+H 20 ；
[0093]Na2S03+Ca(0H)2— CaSO 3 I +2NaOH ;反應後沉澱池內底部為CaSO 3沉澱物，上部為NaOH溶液，當沉澱池中溶液較多時，NaOH溶液經沉澱池與供給池連通的溢水管道流入反應劑供給池，在水泵的作用下抽入噴頭進行下次反應，周而復始，循環利用。
[0094]實施例二，參見，圖8、圖9，本實施例與實施例一的不同之處在於:本實施例中的烘乾區窯體段4頂部還設有一定數量的頂部風道18，頂部風道18沿軌道徑向分布在烘乾區窯體段4頂部，該頂部風道18 —端與位於可移動窯體側部的側部風道3連通，其它面均為封閉結構，頂部風道18下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道19，烘乾區窯體段4窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道3相連通的側部支風道20，本實施例中烘乾區窯體段4增加了送熱結構進一步提高了烘乾效率，其它【具體實施方式】與實施例一相同，不再贅述。
[0095]實施例三，參見圖10，圖11，圖12，圖13，圖14，本實施例與實施例二的不同之處在於，本實施例中可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道3，烘乾區窯體段4頂部還設有一定數量的頂部風道18，該頂部風道18沿軌道徑向分布在烘乾區窯體段4頂部，頂部風道18在環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，頂部風道18的開口端面與該開口端面處的側部風道3相連通，頂部風道18下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道19，烘乾區窯體段4窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道3相連通的側部支風道20，其它【具體實施方式】與實施例二相同，不再贅述。
[0096]實施例四，參見圖15—圖24，本實施例與實施例二的不同之處在於:本實施例中封閉環形軌道I中間位置為窯體基座9，窯體基座9上均勻分布有一定數量的出風洞10，徑向的出風洞10之間通過地下支風道11連通，帶有側部風道3的烘乾區窯體段側壁內表面還設有若干罩子21，罩子21間間距與出風洞10沿軌道方向的間距相當，罩口對應著出風洞10，罩子21所在的窯體側壁上還設有與側部風道3相連通的支風道14，其中預熱區窯體段5側壁內表面也可根據實際情況設有與烘乾區窯體段4 一樣的罩子21 (圖20為預熱區窯體段5側壁內表面不帶有罩子結構示意圖，圖21為預熱區窯體段5側壁內表面帶有罩子結構示意圖)，本實施例增加了窯體基座，窯體基座與側部風道通過罩子聯通，使得熱量可以從下而上烘乾磚壞，再加上頂部通風和側部通風形成三面通熱結構，使得烘乾效率高，其它【具體實施方式】與實施例二相同，不再贅述。
[0097]實施例五，參見圖25-圖33，本實施例與實施例四的不同之處在於:本實施例中可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道3，兩側部風道3和頂部通道、窯體基座形成四面通熱結構，進一步提高烘乾效率和餘熱利用率，其它【具體實施方式】與實施例四相同，不再贅述。
[0098]實施例六，參見圖34，圖35，圖53，本實施例中封閉環形軌道I中間還設有提升機24，封閉環形軌道I外部設有破碎機地下機房22，破碎機地下機房22通過地下輸送機23與提升機24連接，提升機24與環形軌道I之間還設有第二環形軌道27，第二環形軌道27上設有與第二環形軌道27相匹配的磚機旋轉臺，第二環形軌道27內部為封閉料倉25，封閉料倉25下部設有可在第二環形軌道上移動的料倉行走輪26，封閉料倉25與磚機旋轉臺29通過自動上料機28連接，環形軌道I上還設有自動分胚旋轉臺30、自動碼磚機旋轉臺32和自動摺疊雨棚31，破碎機地下機房22進行原料的採集，然後將原料通過地下輸送機23輸送給提升機24，原料再通過提升機24送入封閉料倉25，封閉料倉25設有一個開口，開口與自動上料機28 —端密封連接，自動上料機28另一端接有磚機旋轉臺29，封閉料倉25底部設有料倉行走輪26，磚機旋轉臺設在第二環形軌道上，環形軌道I上還設有自動分胚旋轉臺30，封閉料倉、磚機旋轉臺、自動分胚旋轉臺同步運行，從原料採集到制磚整個過程在密封環境下進行，使得制磚純度高，且汙染小，自動化程度高，制好的磚壞通過自動碼磚機旋轉臺32在環形軌道上碼磚，當出現下雨、颳風等惡劣天氣時，可打開自動摺疊雨棚31對軌道上的磚進行防護，其中自動摺疊雨棚包括可伸縮門體和驅動裝置，驅動裝置31-1由電機和蝸輪蝸杆減速機組成，可伸縮門體分為內門體31-11和外門體31-12，內門體31-11和外門體31-12分別設置在環形移動式窯體磚瓦窯的環形軌道的內軌道31-2和外軌道31-3上，內、外門體各由一定數量的主軸31-4組成，相鄰的主軸31-4之間設有上下兩排交叉撐31-7，交叉撐31-7採用平行四邊形原理鉸接，交叉撐31-7中間還設有加強軸31_5，每個主軸和加強軸下部還設有支撐臺31-7，支撐臺31-7下設有與軌道匹配的門體輪31-8，內外門體或一端、或兩端設有驅動裝置，內門體和外門體相對應的主軸以及加強軸之間設有橫梁31-9，橫梁31-9之間搭設有由帆布製成的篷布31-10，其它【具體實施方式】參見實施例五，不再贅述。
[0099]實施例七，參見圖36至圖40，本實施例與實施例一的不同之處在於:本實施例中可移動窯體由從內而外分布的第一夾層34、第二夾層35組成，其中，第一夾層34內填充有矽酸鋁纖維，第二夾層35為中空密封結構，第二夾層35由頂部通道38和兩側部通道37組成，其中處在烘乾區窯體段4的頂部通道38與兩側部通道37不相連通，其它窯體段處的頂部通道38與兩側部通道37為連通結構，第二夾層35兩側部通道37內設有一定數量的支撐梁36，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道19，第二夾層35可用來吸收窯體內部的餘熱，當溫度較低時，可將吸收來的餘熱抽送至環形軌道上以防磚壞凍壞，由於第二夾層內的熱量為純淨熱還可用來生活供暖等，其它【具體實施方式】參見實施例一，不再贅述。
[0100]實施例八，參見圖41，圖42，圖43，圖44，本實施例與實施例七的不同之處在於:本實施例中，移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道3，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，其它【具體實施方式】與實施例七相同，不再贅述。
[0101]實施例九，參見圖45至圖49，本實施例為實施例七和實施例八中底部帶有窯體基座的情形，【具體實施方式】參見上文。
[0102]實施例十，參見圖50，圖51，本實施例在實施例九中所述的窯體上增設了閉環形軌道I中間還設有提升機24等，具體參見實施例六。
[0103]實施例^^一，參見圖52，圖54，圖55，本實施例與實施例十的不同之處在於，本實施例中側部風道位於焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體兩側的頂部外表面，其它【具體實施方式】與實施例十相同，不再贅述。
[0104]實施例十二，參見圖56，圖57，圖58，圖59，圖62，本實施例中除塵脫硫裝置與實施例一種除塵脫硫裝置不同之處在於:本實施例中反應原料池固設在煙氣排放區處的窯體側部，反應原料池側部還設有沉澱池，在反應原料池兩端還分別設有一個原料供給池310，臺階支撐臺312上設有一排立柱，每個立柱上固設有一個水管305，水管上安裝有一定數量的噴頭306，每個噴頭接有一個除硫管道308，除硫管道之間為密封結構，除硫管道前端為水平結構，末端為向上傾斜結構，除硫管道的水平部分和向上傾斜部分的交接處還設有豎直向下的引水管309，水泵311設置在臺階支撐臺下面的窯體上，水泵一端與反應原料池連通，另一端與固設在支柱上的水管連通，臺階支撐臺312和封閉引流罩301之間設有梁間距相當的從上而下分布的一定數量的前後兩排橫梁，前後兩排橫梁固定在窯體兩端，且所述前後兩排橫梁交錯排列，過濾網303設置在相鄰的前排橫梁303-1與後排橫梁303-2之間，過濾網303目數在20—100之間，過濾網底邊與臺階支撐臺固定連接，另外三邊與封閉引流罩內表面固定連接。
[0105]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.一種節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，其特徵在於:所述可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，煙囪與窯體內部連通，所述煙氣除塵脫硫裝置安裝在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還分別設有隔層，隔層內設有隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體內側，或外側，或內外兩側的側壁外表面設有側部風道，側部風道底部還設有一定數量的送風洞，送風洞內設有與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機。
2.根據權利要求1所述的節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述可移動窯體一側壁外表面設有側部風道，所述烘乾區窯體段頂部還設有一定數量的頂部風道，頂部風道沿可移動窯體寬度方向設置，該頂部風道一端與位於可移動窯體側部的側部風道連通，其它面均為封閉結構，頂部風道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道，烘乾區窯體段窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道相連通的側壁支風道。
3.根據權利要求1所述的節能環保環型軌道移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道，所述烘乾區窯體段頂部還設有一定數量的頂部風道，該頂部風道沿可移動窯體寬度方向設置，頂部風道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，頂部風道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，頂部風道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道，烘乾區窯體段窯體側壁上還設有一定數量的與側部風道相連通的側壁支風道。
4.一種節能環保環型雙層移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，其特徵在於:所述可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，可移動窯體由從內而外分布的第一夾層、第二夾層組成，其中，第一夾層內填充有矽酸鋁纖維，第二夾層為中空密封結構，第二夾層由頂部通道和兩側部通道組成，其中處在烘乾區窯體段的頂部通道與兩側部通道不相連通，其它窯體段處的頂部通道與兩側部通道為連通結構，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，所述煙氣除塵脫硫裝置設置在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還各設有一個隔層，隔層內設有可打開、關閉的隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段譽預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體內側，或外側，或內外兩側的側壁外表面設有側部風道，側部風道內設有一定數量的與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機。
5.根據權利要求4所述的節能環保環型雙層移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述可移動窯體一側壁外表面設有側部風道，側部風道與烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
6.根據權利要求4所述的節能環保環型雙層移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述可移動窯體兩側壁外表面都設有側部風道，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
7.—種節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，包括首尾相接的封閉環形軌道，滾動安裝在封閉環形軌道上的可移動式窯體，以及設置在可移動窯體上的一定數量的煙囪、驅動窯體移動的動力裝置，可移動窯體上還設有煙氣除塵脫硫裝置，其特徵在於:所述可移動窯體分為依次相連的烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段以及冷卻區窯體段，可移動窯體由從內而外分布的第一夾層、第二夾層組成，其中，第一夾層內填充有矽酸鋁纖維，第二夾層為中空密封結構，第二夾層由頂部通道和兩側部通道組成，其中處在烘乾區窯體段和預熱區窯體段的頂部通道與兩側部通道不相連通，其它窯體段處的頂部通道與兩側部通道為連通結構，所述一定數量的煙囪設置在烘乾區窯體段的窯體頂部，所述煙氣除塵脫硫裝置設置在烘乾區窯體段煙氣排放區處的窯體頂部，烘乾區窯體段兩端還各設有一個隔層，隔層內設有可打開、關閉的隔熱保溫簾，冷卻區窯體段末端的埠為敞開結構，從焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處開始至烘乾區窯體段末端的窯體兩側的頂部外表面各設有一個側部風道，焙燒區窯體段與預熱區窯體段交界處的側部風道內設有與可移動窯體內部連通的支風道，側部風道中還至少安裝有一臺軸流風機，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道沿環形軌道徑向的兩端面交替為開口結構，其它端面均為封閉結構，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道的開口端面與該開口端面處的側部風道相連通，烘乾區窯體段第二夾層的頂部通道頂部通道下面還設有一定數量的與窯體內部連通的頂部支風道。
8.根據權利要求1或4或7所述的節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述封閉環形軌道中間位置為窯體基座，窯體基座上均勻分布有一定數量的出風洞，徑向的出風洞之間通過地下支風道連通，帶有側部風道的窯體側壁內表面還設有若干罩子，罩子間間距與出風洞沿軌道方向的間距相當，罩口對應著出風洞，罩子所在的窯體側壁上設有與側部風道相連通的支風道。
9.根據權利要求8所述的節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述動力裝置包括電動機，減速機以及設置在環形可移動式窯體底部的一定數量的驅動輪和從動輪，驅動輪設置在封閉環形軌道外側的地面上，從動輪設置在封閉環形軌道上，動力機構通過傳動裝置與減速機連接，減速機通過鏈條傳動裝置與驅動輪連接。
10.根據權利要求9所述的節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述煙氣除塵脫硫裝置包括反應原料池，封閉引流罩，排風扇或軸流風機，噴頭，水泵，過濾網，其特徵在於:所述封閉引流罩固定安裝在煙氣排放區處的窯體頂部，反應原料池固設在煙氣排放區處的窯體側部，封閉引流罩下部輪廓與窯體頂部形狀匹配，封閉引流罩將煙囪所在處的窯體頂部罩在其內並沿著煙囪末端窯頂的方向延伸一段距離，封閉引流罩末端的頂部設有向上的排風道，排風道內設有至少一個排風扇或軸流風機，排風道埠設有一層傾斜向下的氣液分離網，封閉引流罩末端的下部還設有活動門，在可移動窯體頂部與封閉引流罩之間還設有臺階支撐臺，臺階支撐臺上設有一排立柱，每個立柱上固設有一個水管，水管上安裝有一定數量的噴頭，每個噴頭接有一個除硫管道，除硫管道之間為密封結構，除硫管道前端為水平結構，末端為向上傾斜結構，除硫管道的水平部分和向上傾斜部分的交接處還設有豎直向下的引水管，水泵設置固設在反應原料池旁邊，水泵一端與反應原料池連通，另一端與固設在支柱上的水管連通，臺階支撐臺上還設有至少一層過濾網，過濾網底邊與臺階支撐臺固定連接，另外三邊與封閉引流罩內表面固定連接，反應原料池側部還設有沉澱池，沉澱池內設有與反應原料池連通的溢水連通管道，溢水連通管道距反應原料池和沉澱池底部有一定距離，沉澱池底部為向下傾斜結構，遠離溢水連通管道的沉澱池那側為向下傾斜端，沉澱池與溢水連通管道連接處為溢水連通管道內設有由沉澱池流向反應原料池的單向閥，所述引水管與沉澱池連通，反應原料池內為氫氧化鈉溶液，沉澱池內為氫氧化鈣溶液，在反應原料池兩端還分別設有一個原料供給池。
11.根據權利要求9所述的節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述煙氣除塵脫硫裝置，包括反應原料池，封閉引流罩，軸流風機，噴頭，水泵，其特徵在於:所述封閉引流罩固定安裝在煙氣排放區處的窯體頂部，封閉引流罩下部輪廓與窯體頂部形狀匹配，封閉引流罩將煙囪所在處的窯體頂部罩在其內並沿著煙囪末端窯頂的方向延伸一段距離，封閉引流罩末端的頂部設有向上的排風道，排風道埠設有一層傾斜向下的氣液分離網，封閉引流罩末端的下部還設有活動門，在可移動窯體頂部與封閉引流罩之間還設有臺階支撐臺，反應原料池設在臺階支撐臺下方，靠近煙囪處的支撐臺上設有一個軸流風機，軸流風機接有除硫管道，除硫管道內設有至少兩排噴水裝置，每排噴水裝置由至少兩根水管組成，每根水管上設有兩排呈一定夾角噴射的噴頭，除硫管道內還設有一定數量的用來擋住除硫管道左側部分和右側部分的擋板，擋住左側部分和右側部分的擋板交錯分布，除硫管道末端與封閉引流罩的排風道連接，除硫管道內還設有豎直向下的引水管，水泵設置在反應原料池旁邊，水泵一端與反應原料池連通，另一端與除硫管道內的水管連通，反應原料池旁邊設有沉澱池，沉澱池內設有與反應原料池連通的溢水連通管道，溢水連通管道距反應原料池和沉澱池底部有一定距離，沉澱池底部為向下傾斜結構，遠離溢水連通管道的沉澱池那側為向下傾斜端，沉澱池與溢水連通管道連接處為溢水連通管道內設有由沉澱池流向反應原料池的單向閥，所述引水管與沉澱池連通，反應原料池內為氫氧化鈉溶液，沉澱池內為氫氧化鈣溶液。
12.根據權利要求10或11所述的節能環保環型移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:環形軌道中間還設有提升機，環形軌道外部設有破碎機地下機房，破碎機地下機房通過地下輸送機與提升機連接，提升機與環形軌道之間還設有第二環形軌道，第二環形軌道上設有與第二環形軌道相匹配的磚機旋轉臺，第二環形軌道內為封閉料倉，封閉料倉下部設有可在第二環形軌道上移動的料倉行走輪，封閉料倉與磚機旋轉臺通過自動上料機連接，環形軌道上還設有自動分胚旋轉臺、自動碼磚機旋轉臺和自動可摺疊雨棚。
13.根據權利要求12所述的節能環保環形移動式窯體磚瓦窯，其特徵在於:所述焙燒區窯體段窯體頂部還設有一定數量的火眼，烘乾區窯體段、預熱區窯體段、焙燒區窯體段、預熱區窯體段窯體內部都設有保溫層，且焙燒區窯體段保溫層厚度厚於其它窯體段。
【文檔編號】F27B13/02GK204255073SQ201420726400
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】張西珍, 張書治 申請人:張西珍