側置式吹瓶系統的製作方法
2023-09-16 17:12:35 1
專利名稱：側置式吹瓶系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種側置吹瓶系統，尤指一種非直線配置的吹瓶系統，可為多組模具設置且縮短系統的機體長度。
背景技術：
按吹瓶技術已有多年歷史，由於其具有生產半封閉的高分子材料瓶體的功能，而這些瓶體亦成為包裝中不可或缺的選擇之一，因此，以吹瓶成型的瓶體廣泛地被使用於各種產品的包裝，於是吹瓶系統應運而生。
公知的吹瓶系統，由最初的以旋轉循環方式，為瓶胚與吹瓶的加工作業，而後，改為採用直線往復式，如本實用新型申請人的中國實用新型第200320100632.2號專利「直線往復式吹瓶系統」即為一例。而同為本實用新型申請人的中國新型第200420003813.8號專利亦為採用直線往複方式。基本上，這種直線往復式工藝，可獲得比以往旋轉繞方式為佳的功效。
實際上，於一些場合，如運輸或廠房空間的限制，直線往復式其所需的同一方向的長度較長，而且，若模具採相同方向排列時，則整個系統的機臺長度將更為可觀，且在運輸上，以一貫作業的機器而言，若欲將其拆解或分離以置入貨櫃，有所困難，因此，直線往復式對較大輸出效能的吹瓶機器而言，實有其不便之處。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種側置式吹瓶系統。
為實現上述目的，本實用新型提供的側置式吹瓶系統，包括一瓶胚部，其具有一瓶胚母模，一由升降構件帶動可相對升降的瓶胚公模，一可於第一固定構件滑移的握持口模的第一移動板，以及可於第二固定構件滑移的握持口模的第二移動板；一第一吹瓶部，設於瓶胚部的一側，其具一可對應於瓶胚並可吹氣成型的第一吹模；一第二吹瓶部，非直線設置於第二吹瓶部其具有對應於瓶胚並具可吹氣成型的第二吹模；第一移動板與第二移動板程序化交替於瓶胚部射出成型瓶胚後，移動至各自對應的吹瓶部為吹氣成型。
其中的瓶胚部以射出機為射出瓶胚。
其中的移動板由壓缸控制以於固定構件上移動。
其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部呈九十度連結於瓶胚部。
其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部經由兩延伸機構為上下升降。
其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部得進一步設置釋瓶機構為吹瓶後成品的下頂。
圖1為本實用新型的俯視圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為本實用新型的左視圖。
具體實施方式
為進一步說明本實用新型的具體技術內容，首先請參閱附圖。
如圖所示，基本上，本實用新型的側置式吹瓶系統由一瓶胚部1，一第一吹瓶部2，一第二吹瓶部3，及一射出機4組合而成。
為達到側置的非直線目的，因此，本實用新型的第一吹瓶部2及第二吹瓶部3為非呈直線設置，如本實用新型實施例所示，兩者呈九十度的側向設置，但不以此為限，即其可呈直線外的任何角度的配置，唯共享一瓶胚部1。
請參閱附圖，瓶胚部1由一瓶胚母模11，及一射出公模機構12所組合而成，瓶胚母模2則具有至少一模穴(此為公知技術，圖中未示)，供合模時射出材料注入射出用，因此，其為程序化控制為開模與合模射出，此為公知技術，不擬贅述。而射出公模機構12則具至少一可與前述模穴對應的公模121，以及可使其上升或下降的公模升降機構13，而如本實用新型實施例所示的公模升降機構13可分兩段，形成三定位點，即最低位置時供合模射出，中央位置時供握持口模14移動板15停滯，以及最高位置時的上升而脫離握持口模14的移動板15，實際，握持口模14的移動板15為兩隻設置，其分別供第一吹瓶部2及第二吹瓶部3使用。如圖2所示，為公模121隨升降機構13上升至最高位置，而瓶胚A停滯於中段位置。此外，為使其可為平移，因此，握持口模14的移動板15可經由傳動件為程序化控制的往覆來回運動，並分別可停滯於瓶胚部1及吹瓶部2、3，且移動板15可滑移地連結於一固定構件16、17。
第一吹瓶部2設於前述瓶胚部1的一側，由一第一吹模21，該第一吹模21上具有至少一意欲形狀的模穴(公知技術，圖中未示)，於瓶胚A下降合模後，吹瓶成型而得到成品，此吹瓶方法與技術為公知技術，較不擬贅述，前已述及，其具一握持口模14的移動板15，並連結於一固定第一固定機構16，而其升降則由可上下運動的第一延伸機構22帶動，且具一第二延伸機構23為針對瓶胚上下運動，此外，可另設釋瓶機構24為下降頂出。
第二吹瓶部3設於前述瓶胚部1的一側，但與前述第一吹瓶部2非呈直線，由於吹瓶時間為瓶胚射出時間至少長兩倍，因此，共享單一瓶胚部1為合理且符合生產效率，第二吹瓶部3其一如前述第一吹瓶部2，亦具有至少具一模穴的第二吹模31，以及一可供夾合瓶胚並可於一第二固定構件17上經程序化控制滑移及定位的移動板15，實則，第二瓶胚部3與第一瓶胚部2為相同設計，只是動作方向不同，且作動時間是錯開並交替，故其具一第一延伸機構32，及一第二延伸機構33，並可設置一釋瓶機構34為吹瓶的頂出。
射出機4為公知的，其可程序化控制於前述瓶胚公模121伸入瓶胚母模11公知技術，較不擬贅述。
請再參閱附圖，本實用新型於工作時，當第一移動板14位於瓶胚部1上方時，則升降構件13下降至最低點並使公模12深入模穴，且於合模後予以射出，而此同時，第二移動板15則夾持已射出的瓶胚A並落入第二吹模31內，且合模而為吹瓶，當瓶胚部1射出成型瓶胚A後，則射出公模機構12上升，且移動板15移至第一吹瓶部2為吹瓶，而此時則第二吹瓶部3的另一移動板14於瓶體成品脫模後移至瓶胚部1為射出，如此交替進行，即可為吹瓶作業。
所以，經由本實用新型的實施，由於兩吹瓶即與瓶胚部間非為直線配置，如此可縮短機臺的長度，此對於多隻射出模設置的場合，尤其顯然。
本實用新型所描述的，為較佳實施例，舉凡局部的變更或修飾而源於本實用新型的技術構思而為熟習該項技術人士所易於推知的，俱不脫本實用新型的專利權範疇。
權利要求1.一種側置式吹瓶系統，其特徵在於，包括一瓶胚部，其具有一瓶胚母模，一由升降構件帶動相對升降的瓶胚公模，一於第一固定構件滑移的握持口模的第一移動板，以及於第二固定構件滑移的握持口模的第二移動板；一第一吹瓶部，設於瓶胚部的一側，其具一對應於瓶胚並吹氣成型的第一吹模；一第二吹瓶部，非直線設置於第二吹瓶部其具有對應於瓶胚並具吹氣成型的第二吹模；第一移動板與第二移動板程序化交替於瓶胚部射出成型瓶胚後，移動至各自對應的吹瓶部為吹氣成型。
2.如權利要求1所述的側置式吹瓶系統，其特徵在於，其中的瓶胚部為射出機為射出瓶胚。
3.如權利要求1所述的側置式吹瓶系統，其特徵在於，其中的移動板由壓缸控制以於固定構件上移動。
4.如權利要求1所述的側置式吹瓶系統，其特徵在於，其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部呈九十度連結於瓶胚部。
5.如權利要求1所述的側置式吹瓶系統，其特徵在於，其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部經由兩延伸機構為上下升降。
6.如權利要求1所述的側置式吹瓶系統，其特徵在於，其中的第一吹瓶部與第二吹瓶部設置有釋瓶機構為吹瓶後成品的下頂。
專利摘要一種側置式吹瓶系統，其包括一瓶胚部，其具有一瓶胚母模，一由升降構件帶動可相對升降的瓶胚公模，一可於第一固定構件滑移的握持口模的第一移動板，以及可於第二固定構件滑移的握持口模的第二移動板；一第一吹瓶部，設於瓶胚部的一側，其具一可對應於瓶胚並可吹氣成型的第一吹模；一第二吹瓶部，非直線設置於第二吹瓶部其具有對應於瓶胚並具可吹氣成型的第二吹模；第一移動板與第二移動板可程序化的交替於瓶胚部射出成型瓶胚後，移動至各自對應的吹瓶部為吹氣成型。
文檔編號B29C49/42GK2855711SQ20052012930
公開日2007年1月10日 申請日期2005年10月12日 優先權日2005年10月12日
發明者張再順, 吳文麟 申請人:張再順, 吳文麟