一種耐酸鹼腐蝕電機及其製造方法與流程

2023-09-16 17:27:25 5

本發明涉及一種新型直流無刷有感電機，具體涉及一種耐酸鹼腐蝕直流無刷有感深水電機及其製造方法。

背景技術：

對於目前的直流無刷電機，雖然能耗低，但是由於存在霍爾傳感器，導致不能在水中或者有腐蝕性的環境中良好的工作。而普通電機採用鋼性電機軸，易腐蝕，增大摩擦係數。經過防水處理的直流無刷電機雖然可以在水下工作，但是由於其密封的結構導致抗水壓能力及密封材料耐酸鹼性能差，不能長時間連續在水下工作。且目前的防水電機主要在於外殼的防水性，其內部結構與普通電機幾乎沒有區別，結構繁雜，導致製作工藝比較複雜，極大的增加了成本費用，沒有達到經濟實用的效果。

中國專利文獻CN201521035352.7，公告日2016.06.22，公開了一種耐腐蝕防爆除塵的電機；中國專利文獻CN201520562046.2，公告日2015.12.16，公開了一種防油防腐蝕的減速電機；中國專利文獻CN201520718334.2，公告日2016.01.06，公開了一種新型耐腐蝕電機結構。但是以上方案並未完全解決上述技術難題。

綜上所述，亟需一種能夠在酸性或者腐蝕性環境和高壓深水環境中長時間工作並且構造簡單、成本低廉的電機。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種耐酸鹼腐蝕電機。

本發明的再一的目的是，提供一種耐酸鹼腐蝕電機製造夾具。

本發明的另一的目的是，提供一種耐酸鹼腐蝕電機的製造方法。

為實現上述第一個目的，本發明採取的技術方案是：

一種耐酸鹼腐蝕電機，設有頂蓋、定子、定子隔離區、轉子、轉子隔離區、間隙、電機軸、電機連接線、連接線密封區以及連接線密封區外殼；所述頂蓋位於頂端；所述電機軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預留孔內；所述定子位於裝置的外部，定子的內壁設有定子隔離區；所述轉子外壁設有轉子隔離區；所述轉子隔離區與定子隔離區之間為間隙；所述電機軸位於裝置腔體的中心位置；所述電機連接線一端和用於驅動電機軸的電機相連接，另一端通入連接線密封區內；所述連接線密封區外部為連接線密封區外殼。

所述定子隔離區是由環氧樹脂膠壓鑄而成，定子隔離區最薄端為0.2±0.02mm，最厚端為0.4±0.2mm。

所述轉子隔離區為轉子經過電鍍鎳處理而形成，電鍍厚度20±5μm。

所述電機軸採用陶瓷軸承。

所述間隙呈梯形剖面結構，寬度為0.2-0.4mm。

所述電機連接線設有丁晴橡膠材料的外護套。

所述電機連接線密封區採用矽膠經負壓注膠壓鑄密封而形成，塗層厚度大於2mm。

所述連接線密封區外殼採用加厚陽極氧化處理，氧化層厚度為30±5μm。

為實現上述第二個目的，本發明採取的技術方案是：

一種用於製造如上任一所述耐酸鹼腐蝕電機的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具，設有底蓋、底模、中心導棒、定位螺母、定子裝配體以及鎖緊蓋；所述中心導棒位於腔體中央且穿過定子裝配體，中心導棒的下端與底蓋中心的定位孔連接，通過定位螺母連接鎖緊，中心導棒的上端和定子裝配體的底蓋配合與鎖緊蓋連接緊固。

為實現上述第三個目的，本發明採取的技術方案是：

一種如上任一所述耐酸鹼腐蝕電機的製造方法，採用了所述的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具，且包括以下步驟：

a)對轉子經電鍍鎳處理形成轉子隔離區；

b)對定子用三氯乙烷進行三分鐘的超聲波清洗；

c)將清洗後的定子穿過中心導棒，固定在所述耐酸鹼腐蝕電機製造夾具上；

d)調配環氧樹脂膠，將環氧樹脂膠注入所述的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具中，移入真空箱，設定壓力值-0.85KG/CM2，保持五分鐘後取出，再進行補膠；

e)補膠完成，放入烤箱中設定60℃烘烤，取出冷卻脫模；

f)連接線密封區用專業矽膠塗膠，塗層厚度大於2mm；

g)組裝電機，測試電機各項性能。

本發明優點在於：

1、本發明的耐酸鹼腐蝕電機設置了多個隔離區，且使用了特殊製造工藝，隔離區的選材和厚度適宜，使得各部件均被很好的隔離，防酸鹼腐蝕性能及耐水壓性能強，大大的增加了電機在酸鹼環境及高壓液體環境中的使用壽命；

2、本發明的耐酸鹼腐蝕電機整體結構簡單、易加工、造價成本低；

3、本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具結構設計合理，便於注膠等操作，且耐酸鹼腐蝕電機的製造方法操作簡單，加工快，成型效果好。

附圖說明

附圖1是本發明的耐酸鹼腐蝕電機的結構圖。

附圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖3是本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具的結構圖。

附圖4是本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具的俯視圖。

附圖5是圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明提供的具體實施方式作詳細說明。

附圖中涉及的附圖標記和組成部分如下所示：

1.電機軸，2.轉子隔離區，3.定子隔離區，4.間隙，5.轉子，6.電機連接線，7.連接線密封區，8.連接線密封區外殼，9.定子，10.頂蓋，11.鎖緊蓋，12.定子裝配體，13.底模，14.底蓋，15.中心導棒，16.定位螺栓

實施例1本發明的耐酸鹼腐蝕電機

請參見圖1和2，圖1是本發明的耐酸鹼腐蝕電機的結構圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。所述耐酸鹼腐蝕電機設有頂蓋10、定子9、定子隔離區3、轉子5、轉子隔離區2、間隙4、電機軸1、電機連接線6、連接線密封區7以及連接線密封區外殼8。所述頂蓋10位於頂端，所述電機軸1的頂端嵌合式裝配在頂蓋10中央預留孔內。所述定子9位於裝置的外部，定子9內壁設有定子隔離區3；所述轉子5外壁設有轉子隔離區2；所述轉子隔離區2與定子隔離區3之間為間隙4，所述間隙4呈梯形剖面結構。所述電機軸1位於裝置腔體的中心位置。所述電機連接線6一端和用於驅動電機軸1的電機相連接，另一端通入連接線密封區7內。所述連接線密封區7外部為連接線密封區外殼8。

需要說明的是，所述定子隔離區3為定子9在本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具下由環氧樹脂膠壓鑄形成，定子隔離區3最薄端為0.2mm，最厚端為0.4mm。所述轉子隔離區2為轉子5經過電鍍鎳處理而形成，轉子隔離區2的厚度為20±5μm。所述電機軸1採用陶瓷軸承。所述間隙4寬度為0.2-0.4mm。所述電機連接線6其外護套採用丁晴橡膠材料。所述電機連接線密封區7由專用矽膠負壓壓鑄密封而形成，塗層厚度大於2mm。所述連接線密封區外殼8採用加厚陽極氧化處理，氧化層厚度為30±5μm。本發明的耐酸鹼腐蝕電機通過設置轉子隔離區2、定子隔離區3以及電機連接線密封區7，且使用了特殊製造工藝，使得各部件均被很好的隔離，防水和抗酸鹼腐蝕的效果突出，耐壓性能好，在高壓深水環境中能長時間的良好工作，且整體結構簡單，易加工，成本低。

實施例2本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具

請參見圖3、4和5，圖3是本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具的結構圖，圖4是本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具的俯視圖，圖5是圖4的A-A剖視圖。所述耐酸鹼腐蝕電機製造夾具設有底蓋14、底模13、中心導棒15、定位螺母16、定子裝配體12以及鎖緊蓋11。所述中心導棒15位於腔體中央且穿過定子裝配體12，中心導棒15的下端與底蓋14中心的定位孔連接，通過定位螺母16連接鎖緊，中心導棒15的上端和定子裝配體12的底蓋配合與鎖緊蓋11連接緊固，具體地，所述中心導棒15的上端與鎖緊蓋11採用陶瓷軸承連接。

需要說明的是，本發明的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具為壓注式夾具，結構簡單，易於組裝和灌注，成型快，效果好。

實施例3本發明的耐酸鹼腐蝕電機的製造方法

採用如實施例2所述的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具製造如實施例1所述的耐酸鹼腐蝕電機，製造流程包括定子清洗、安裝耐酸鹼腐蝕電機製造夾具、膠體壓注、性能測試，具體步驟如下：

步驟一，對轉子5經電鍍鎳形成轉子隔離區2。轉子隔離區2厚度為20μm。

步驟二，對定子9用三氯乙烷進行三分鐘的超聲波清洗。

步驟三，將清洗後的定子9穿過中心導棒15，上端用M4螺絲擰緊。將裝好中心導棒15的定子9裝入底模13中，底部用M6的定位螺母16固定緊。

步驟四，將環氧樹脂膠預先調配好，均勻攪拌兩分鐘，再靜置三分鐘排除攪拌代入的空氣。

步驟五，將調配好的環氧樹脂膠注入到所述的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具中，將膠體從定子9上部的圓口用醫用針筒緩慢注入直到膠體和注膠口溢出。

步驟六，將注好膠的耐酸鹼腐蝕電機製造夾具移入真空箱，設定壓力值-0.85KG/CM2，保持五分鐘後取出，再進行補膠。

步驟七，補膠完成，放入烤箱中設定60℃烘烤三小時後取出，冷卻脫模。

步驟八，連接線密封區7用專業矽膠塗膠，塗層厚度大於2mm。

步驟九，組裝電機，測試電機的KV值、電流轉速比、是否有異響等性能。

需要說明的是，所述的轉子隔離區2厚度優選為20±5μm，定子隔離區3最薄端優選為0.2±0.02mm，最厚端優選為0.4±0.2mm，連接線密封區7的塗層厚度大於2mm，以上厚度可在確保良好的防水耐壓性能前提下，達到節省材料的目的。所述定子9採用三氯乙烷超聲波清洗，清洗效果好，便於定子隔離區3的緊密覆蓋。以上各處理的時間並不限於本實施例，但以本實施例所述參數為最佳。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護範圍。