實心面材填料的製造方法
2023-09-16 19:38:00 1
專利名稱：實心面材填料的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高分子聚合物環保產品人造大理石填料的製造方法，具體地說是實心面材填料的製造方法。該方法是以氫氧化鋁、色粒、內脫模劑、二氧化矽、短纖維、色粉為原料配製填料，然後將填料與不飽和聚酯樹脂混合，經真空澆注成型工藝即生產出實心面材產品。
在本公司的申請號為00117541.6的發明專利中，公開了實心面材的製造方法，以氫氧化鋁、不飽和聚酯樹脂、色粉等材料經加工製成色粒，再用色粒、氫氧化鋁、色粉混合配製填料，同時進行表面處理。該方法可以獲得外觀、加工性能、使用性能良好的實心面材，但也存在一些不足，如色粒的比重較實心面材澆鑄體體系比重大，在生產澆鑄時，色粒容易沉降，形成產品的不均勻結構，造成產品不均勻收縮，使產品變形；同時也較難實現該產品表裡如一的特徵。另一方面，在生產過程中每次或間隔幾次都要施塗脫模劑或脫模蠟，材料和人工成本較高，更主要的是產品質量受人為因素影響較大，造成質量的不穩定；再者填料的表面處理過程是一個液—固混合過程，填料越細，比表面積越大，團聚傾向越明顯，如果液體加入方式不好，也容易造成產品質量不穩定，這樣就對工藝、設備提出了很高的要求。
本發明的目的就是提供一種實心面材填料的製造方法。用該填料與不飽和聚酯樹脂混合，經真空澆注成型，製成的產品具有天然花崗石的外觀和質感，同時具有木材的加工性能，表裡如一，衛生無毒，廢舊產品可以回收利用的特性。能廣泛應用於廚房、衛生間的臺面，賓館、機場等公共場所接待臺、洗手盆等產品的加工和製造。
實心面材填料的製造方法，其特徵在於包括以下步驟1、製造色粒以重量計，取50-70份氫氧化鋁，1-10份輕質材料，25-40份不飽和聚酯樹脂，0-15份色粉，0.5-4份促進劑，0.5-4份固化劑分別混合均勻，澆注固化，再將料塊碎成3-200目的顆粒作為色粒；2、填料配製以重量計，取0-50份色粒，50-100份氫氧化鋁，0-5份色粉，0.05-5份短纖維，0.05-1.5份內脫模劑，0.01-3份二氧化矽在混合機中充分混合，製成實心面材填料。
本發明中的輕質材料可以是浮石，空心玻璃微珠，礫石等。對於天然輕質材料要求其吸油率不能太高以及不能影響樹脂的固化過程特性，因此最好選用空心玻璃微珠，用量最好為3-5份，調整色粒的比重與澆注體混合料一致。能幫助實現實心面材表裡如一的特性，同時空心微珠能有效減少外力作用下的應力集中，提高產品的抗衝擊和抗冷熱收縮的能力。
本發明中的短纖維可以是玻璃纖維、碳纖維、滌綸纖維等，表面處理後，纖維應當與不飽和聚酯樹脂有良好的偶合，以提高產品的機械力學性能，纖維長度最好為3-10mm，用量最好是0.05-1.5份。
本發明中的內脫模劑同時兼有對填料進行表面處理和內增塑的作用，幫助填料與樹脂澆注時形成良好的偶合界面，同時減少產品固化的收縮率。在填料中加入脫模劑有利於產品脫模，避免施塗脫蠟或者脫模劑的人工、材料浪費。其最佳用量為0.05-1.0份。
在沒有外力作用時，SiO2能與氫氧化鋁或在自身之間形成氫鍵，防止澆鑄體未固化時有色粒沉降，使產品形成均勻的結構；但澆鑄體料混合過程中在外力作用下，氫鍵又會斷開，使實心面材生產時澆鑄體系的粘度降低，有利於氣泡排除，因此，在實心面材填料中加入二氧化矽充分利用了其「觸變性」特性，有助於消除實心面材產品的不均勻收縮以及應力集中，保證產品表裡如一，減少氣泡。二氧化矽的最佳用量為0.01-1.5份。
本發明中0份色粒或色粉是指填料中不加色粒或色粉，不加色粒則是氫氧化鋁本色或氫氧化鋁加色粉的顏色，不加色粉則實心面材是氫氧化鋁本色或氫氧化鋁加色粒的顏色。當然也可以色粒、色粉都有，進行不同顏色色粒、色粉的搭配組合。
下面以實施例說明本發明的方法，由於色粒和色粉的變換、組合可以以無限方式進行，因此產品的外觀顏色會遠遠超出說明書中的實施例①、製作色粒用60公斤氫氧化鋁，3公斤空心玻璃微珠，40公斤不飽和聚酯樹脂，加入0.5公斤促進劑，攪拌均勻後加0.5公斤固化劑，攪拌均勻後澆注固化，此後破碎篩分成粒徑3-5mm，1-3mm的本色色粒備用。
用60公斤氫氧化鋁，3公斤空心玻璃微珠，40公斤不飽和聚酯樹脂，加入0.8公斤白色色粉，0.5公斤促進劑，攪拌均勻後加0.5公斤固化劑，再攪拌均勻澆注固化，此後破碎篩分成粒徑3-5mm，1-3mm的白色色粒備用。
②、填料製備取本色3-5mm色粒7公斤、1-3mm色粒0.8公斤、白色3-5mm色粒7.9公斤、1-3mm色粒0.2公斤、氫氧化鋁61公斤、0.1公斤二氧化矽，0.13公斤內脫模劑，0.15公斤玻璃短纖維，白色色粉0.2公斤、灰色色粉0.01公斤、黃綠色色粉0.01公斤加入混合機中充分混合，即製成實心面材填料。
用該填料65公斤、不飽和聚酯35公斤，加入促進劑、固化劑、真空澆注成型，打磨加工，製成外觀為奶黃色、含有白色和半透明晶體顆粒的實心面材。
權利要求
1.實心面材填料的製造方法，其特徵在於包括以下步驟(1)、製造色粒以重量計，取50-70份氫氧化鋁，1-10份輕質材料，25-40份不飽和聚酯樹脂，0-15份色粉，0.5-4份促進劑，0.5-4份固化劑分別混合均勻，澆注固化，再將料塊碎成3-200目的顆粒；(2)、填料配製以重量計，取0-50份色粒，50-100份氫氧化鋁，0-5份色粉，0.05-5份短纖維，0.05-1.5份內脫模劑，0.01-3份二氧化矽在混合機中充分混合，製成實心面材填料。
2.如權利要求1所述的實心面材填料的製造方法，其特徵在於輕質材料是空心玻璃微珠，用量最好為3-5份。
3.如權利要求1所述的實心面材填料的製造方法，其特徵在於短纖維可以是玻璃纖維、碳纖維、滌綸纖維，纖維長度最好為3-10mm，用量最好是0.05-1.5份。
4.如權利要求1所述的實心面材填料的製造方法，其特徵在於內脫模劑最佳用量為0.05-1.0份。
5.如權利要求1所述的實心面材填料的製造方法，其特徵在於二氧化矽的最佳用量為0.01-1.5份。
全文摘要
實心面材填料的製造方法,其特徵在於包括以下步驟:製造色粒:以重量計,取50－70份氫氧化鋁,1－10份輕質材料,25－40份不飽和聚酯樹脂,0－15份色粉,0.5－4份促進劑,0.5－4份固化劑混合的澆注固化,再將料塊碎成3－200目的顆粒作為色粒。然後填料配製:以重量計,取0－50份色粒,50－100份氫氧化鋁,0－5份色粉,0.05－5份短纖維,0.05－1.5份內脫模劑,0.01－3份二氧化矽在混合機中充分混合,製成實心面材填料。使用本發明填料製成的實心面材,表裡如一,吸水率低,抗衝擊和抗冷熱收縮的能力強。
文檔編號C08K9/00GK1384137SQ0111468
公開日2002年12月11日 申請日期2001年5月6日 優先權日2001年5月6日
發明者王大澤, 鄧偉, 肖明, 候葵, 鍾雲美 申請人:珠海保稅區寶麗杜邦建材有限公司