改進的光滑極限量規設計方法
2023-09-16 20:29:05 1
專利名稱：改進的光滑極限量規設計方法
技術領域：
本發明涉及一種量具設計方法，具體地說是改進的光滑極限量規的設計方法。
背景技術：
在機械製造中，工件的軸徑、孔徑是否符合規定的技術要求，可用通用測量器具 (如卡尺)、測量儀器(如三坐標測量機)進行測量，也可以用光滑極限量規進行檢驗。如
圖1/ 圖2中所示，光滑極限量規是一種沒有刻度的專用檢驗工具，是為方便檢查產品質量而設計製作的。因其結構簡單，製造容易，測量省時省力，並且可以保證工件在生產中的互換性， 因此廣泛應用於大批量生產中。用光滑極限量規檢驗零件時，只能判斷零件是否在規定的檢驗極限範圍內，而不能得出零件具體尺寸、形狀和位置誤差等具體數值。製造光滑極限量規和製造其它機械零件一樣，設計時規定了所必須的製造公差。 國家標準GB/T 1957-2006對量規公差帶的大小和位置做了具體規定。該標準中規定，量規公差採用「不超越工件極限」的分布原則，即量規的公差帶完全位於被測工件的公差帶之內。圖3、圖4為孔和軸用工作量規尺寸公差帶圖。圖3中，T為量規的製造公差，Z為通規公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離，稱為位置要素。位置要素的存在主要是為了給光滑極限量規中的通規預留一定的磨損儲備，使之有一定的使用壽命。在現行的國家標準GB/T 1957-2006的設計方法中，量規製造公差T和位置要素Z 的確定原則，雖然有利於被測工件的製造，但是量規製造公差T和位置要素Z佔被測工件公差的比例應仍舊較大，使部分本應該合格的產品被判廢，降低了工件合格品的比例。舉例說明，對於下表1中的幾個孔，根據國標GB/T 1957-2006設計的孔用光滑極限量規如表中所示。表1孔用光滑極限量規計算參數列表。
權利要求
1.改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於將量規的製造精度τ確定在IT2 IT4，減小量規公差帶相對於工件公差帶的百分比，量規通端下差到被測工件最大實體尺寸之間的距離用公式Z+T/2來表達，Z+T/2的取值範圍為0. 0016 0. 002。
2.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為Φ40Η6 (Γ016 )，量規的止規尺寸設計為Φ40.016 0024 ,量規的通規尺寸設計^+0. 004為 Φ40+ο.οο 6°
3.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為Φ40Η8 (Γ 039 ),量規的止規尺寸設計為Φ40.039 \ ^j24 ,量規的通規尺寸設計為+0. 006 Φ 40 + 0.002 O
4.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為Φ60Η9 074 ),量規的止規尺寸設計為Φ60.074 \ ^j3，量規的通規尺寸設計為+0. 008 φ 60 + 0.002。
5.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為Φ80Η10 (Γ12 量規的止規尺寸設計為φ 80.12 ，量規的通規尺寸設計為+0. 01 小 80 +0. 002。
6.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為Φ120Η12 (Γ'5 ),量規的止規尺寸設計為Φ 120.35 \ _，量規的通規尺寸設計為+0. 01 φ 120 +0.002。
7.按照權利要求1所述改進的光滑極限量規設計方法，其特徵在於被測工件內孔直徑為·· φ 20Η14 (廣87 ),量規的止規尺寸設計為φ 120 ο.·，量規的通規尺寸設計為+0. 01 Φ 120 +0.002。
全文摘要
本發明公開了一種改進的光滑極限量規設計方法，將量規的製造精度T確定在IT2~IT4，減小量規公差帶相對於工件公差帶的百分比，量規通端下差到被測工件最大實體尺寸之間的距離用公式Z+T/2來表達，Z+T/2的取值範圍為0.0016~0.002。
文檔編號G01B3/00GK102213577SQ201110089798
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月9日 優先權日2011年4月9日
發明者郭建東 申請人:中信戴卡輪轂製造股份有限公司