蓋板清洗的製造方法
2023-09-16 20:12:25
蓋板清洗的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓋板清洗機，包括輸送系統，氣流式清除裝置、擦洗裝置；擦洗裝置，包括支撐架，放料輥、收料輥，第一電機；所述放料輥上裝有清洗布卷，放料輥放出的清洗布沿一傳送路徑傳送至收料輥，並被收料輥收卷；所述傳送路徑上至少有一段為觸壓路徑，當工件被輸送至觸壓路徑的下方時，工件與位於觸壓路徑上的清洗布相接觸；支撐架上還安裝有噴液機構。本實用新型通過採用氣流式清除裝置、擦洗裝置、輸送系統的結合設計，可利用氣流式清除裝置、擦洗裝置對工件清潔，從而替代人工清潔，減少工業清洗液對人體的傷害，減少工件的二次汙染，同時，還可提高清潔效率，降低人工成本；而通過採用毛刷裝置的設計，可進一步提高其清潔效率。
【專利說明】蓋板清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蓋板清洗機。
【背景技術】
[0002]在本行業內，用於手機、平板電腦的玻璃、或亞克力等各種蓋板常通過超聲波水洗方式進行清洗。但由於超聲波水洗方式需耗費大量的水資源，容易造成資源的浪費，而且還會造成環境的汙染。
[0003]而為了解決上述問題，目前，本行業內常利用工業清洗液清洗蓋板。但在清潔過程中，作業人員需持握附有工業清潔液的清洗布擦洗蓋板，以利用該清洗布去除蓋板上的髒汙，但由於作業人員與工業清潔液直接接觸，該工業清潔液會對作業人員的身體造成一定的危害；而且，人工清潔的清潔效率較低，且需耗費較高的人工成本；此外，人工清潔還存在對蓋板造成二次汙染的隱患。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種蓋板清洗機，其通過利用氣流式清除裝置、擦洗裝置對工件進行清潔，可替代人工清潔，從而有效解決上述問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案如下:
[0006]蓋板清洗機，包括用於輸送工件的輸送系統，沿工件輸送方向依次排列的氣流式清除裝置、擦洗裝置；
[0007]所述氣流式清除裝置，用於向工件送風，其包括設有進風通道的刀體，所述刀體上設置有與進風通道連通的進風口和出風口 ；刀體的進風口通過管道與一送風裝置連接；
[0008]擦洗裝置，包括支撐架，安裝在支撐架上並位於輸送系統上方的放料輥、收料輥，用於驅動收料輥轉動的第一電機；所述放料輥上裝有清洗布卷，放料輥放出的清洗布沿一傳送路徑傳送至收料輥，並被收料輥收卷；所述傳送路徑上至少有一段為觸壓路徑，當工件被輸送至觸壓路徑的下方時，工件與位於觸壓路徑上的清洗布相接觸；支撐架上還安裝有噴液機構，該噴液機構向著觸壓路徑上的至少一段路段噴出工業清洗液。
[0009]所述支撐架上安裝有沿工件輸送方向依次排列的至少兩個壓輥，各個壓輥均位於觸壓路徑上，且首個壓輥位於觸壓路徑的一端，最後一個壓輥位於觸壓路徑的另一端；工件在觸壓路徑下方時的輸送方向與位於觸壓路徑上的清洗布的傳送方向相反。
[0010]所述輸送系統上形成有用於供工件固定在其上的安裝區域。
[0011]該輸送系統包括滑動座，工作平臺，用於帶動工作平臺沿滑動座延伸方向移動的平移機構。
[0012]該蓋板清洗機還包括沿工件輸送方向依次排列的至少三個用於放置工件的中轉座，任意相鄰的兩個中轉座之間均為一清潔區，所述氣流式清除裝置的刀體、擦洗裝置的觸壓路徑分別位於兩個清潔區的上方；所述輸送系統還包括用於驅動工作平臺升降的升降機構；所述工作平臺上形成有託起部，所述託起部用於，當託起部自其中一個中轉座的下方上升至該中轉座的上方時，託起部託起該中轉座上的工件；所述中轉座用於，當託起部自其中一個中轉座的上方下降至該中轉座的下方時，該中轉座用於頂起該託起部上的工件。
[0013]所述託起部的數量為η,所述中轉座的數量為s, η > s_l ;託起部的排列方向與中轉座的排列方向一致，且各個託起部呈等距排列，各個中轉座也呈等距排列，相鄰的兩個託起部中心之間的距離與相鄰的兩個中轉座中心之間的距離相等。
[0014]所述中轉座為通過抽真空方式將工件吸附在其上表面的真空吸附座，託起部為通過抽真空方式將工件吸附在其上表面的真空吸附託起部。
[0015]所述升降機構安裝在平移機構上，工作平臺安裝在升降機構上；所述平移機構包括驅動電機、聯接在驅動電機上的絲杆、可滑動地安裝在滑動座上的滑件；所述絲杆的延伸方向與滑動座延伸方向一致；所述滑件的下端形成有螺紋孔，所述絲杆螺紋連接在螺紋孔內；升降機構包括機體安裝在滑件上的氣缸，所述氣缸的活塞杆與工作平臺連接。
[0016]該蓋板清洗機還包括毛刷裝置；按照工件的輸送方向，擦洗裝置位於毛刷裝置的前方；所述毛刷裝置包括位於輸送系統上方的毛刷輥、用於驅動毛刷輥轉動的第三電機；當工件輸送至毛刷輥的下方時，該毛刷輥與工件接觸。
[0017]蓋板清洗機包括四個中轉座，所述毛刷裝置的毛刷輥、氣流式清除裝置的刀體、擦洗裝置的觸壓路徑位於對應的清潔區的上方，所述託起部的數量設置為至少三個。
[0018]相比現有技術，本實用新型的有益效果在於:
[0019]本實用新型通過採用氣流式清除裝置、擦洗裝置、輸送系統的結合設計，可利用氣流式清除裝置、擦洗裝置對工件清潔，從而替代人工清潔，減少工業清洗液對人體的傷害，減少工件的二次汙染，同時，還可提高清潔效率，降低人工成本；而通過採用毛刷裝置的設計，可進一步提高其清潔效率；而且，本實用新型通過採用中轉座和託臂的設計，在使用過程中，通過合理調節工作平臺的移動方式，可提高清潔效率，適用於批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的主視圖；
[0022]圖3為本實用新型中的另一種輸送系統的結構示意圖；
[0023]圖4為圖3的主視圖；
[0024]圖5為圖3中的工作平臺與中轉座的配合的俯視圖；
[0025]圖6為圖3所示的輸送系統的部分工作過程的示意圖；
[0026]其中，11、刀體；21、支撐架；22、放料輥；23、收料輥；24、清洗布；25、噴液機構；26、壓輥；27、觸壓路徑；31、樞接架；32、毛刷輥；41、滑動座；42、工作平臺；44、滑件；45、託起部；46、避空槽；47、託臂；48、插裝部；51-54、中轉座；61、工件。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述，以便於更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思路。
[0028]實施例一[0029]如圖1、2所示，為本實用新型蓋板清洗機，包括用於輸送工件61的輸送系統，沿工件61輸送方向依次排列的氣流式清除裝置、擦洗裝置；
[0030]所述氣流式清除裝置，用於向工件61送風，其包括設有進風通道的刀體11，所述刀體11上設置有與進風通道連通的進風口和出風口 ；刀體11的進風口通過管道與一送風裝置連接；優選的，所述送風裝置可採用鼓風機，或者空氣壓縮機等其他送風裝置。所述刀體11位於輸送系統的上方，在使用過程中，當送風裝置向刀體11提供風流時，所述刀體11出風口輸出的風可將附在工件61表面上的微顆粒狀雜質、異物吹走；
[0031]擦洗裝置，包括支撐架21，安裝在支撐架21上並位於輸送系統上方的放料輥22、收料輥23，用於驅動收料輥23轉動的第一電機；所述放料輥22上裝有清洗布卷，放料輥22放出的清洗布24沿一傳送路徑傳送至收料輥23，並被收料輥23收卷；所述傳送路徑上至少有一段為觸壓路徑27，當工件61被輸送至觸壓路徑27的下方時，工件61與位於觸壓路徑27上的清洗布24相接觸以利用該清洗布24清潔工件61 ;支撐架21上還安裝有噴液機構25，該噴液機構25採用現有結構，用於向著觸壓路徑27上的至少一段路段噴出工業清洗液，也就是說，噴液機構25可向著整段觸壓路徑27進行噴液，但為了節省成本，噴液機構25可只向著觸壓路徑27的某一段路進行噴液，以使位於觸壓路段上的清洗布24附有工業清洗液即可。所述工業清洗液可採用酒精、或者丙酮等其他工業清洗液。在使用過程中，第一電機帶動收料棍23轉動,從而利用收料棍23對清洗布24的收捲動作帶動清洗布24進行傳送，而當工件61輸送至觸壓路徑27的下方時，觸壓路徑27上的清洗布24接收工業清洗液並與工件61接觸對工件61進行清潔。
[0032]具體的，所述支撐架21上安裝有沿工件61輸送方向依次排列的至少兩個壓輥26，各個壓輥26均位於觸壓路徑27上，且首個壓輥26位於觸壓路徑27的一端，最後一個壓輥26位於觸壓路徑27的另一端，此時，所述清洗布24繞在各個壓輥26的下端面上。通過採用上述結構，可延長觸壓路徑27的長度，增大工件61與清洗布24的接觸面積，提高工件61的清潔效果。所述噴液機構25包括一噴嘴，該噴嘴位於相鄰的兩個壓輥26之間。優選的，支撐架21上安裝有兩個壓輥26，所述噴嘴位於兩個壓輥26的中間，以使噴液機構25的噴液方向朝向於觸壓路徑27的中部。而優選的,工件61在觸壓路徑27下方時的輸送方向C與位於觸壓路徑27上的清洗布24的傳送方向A相反(如圖2所示)，通過採用上述結構，當工件61輸送至觸壓路徑27的下方時，工件61與清洗布24做相向運動，從而使清洗布24對工件61進行有效的擦洗動作，進一步提高工件61的清潔效果。所述輸送系統上形成有用於供工件61固定在其上的安裝區域，其中，該安裝區域可通過抽真空吸附或利用夾塊夾持等方式將工件固定在其上；在使用過程中，可先將工件61固定在安裝區域上，然後利用輸送系統進行輸送。
[0033]在清潔過程中，將工件61 (例如各種蓋板)固定在輸送系統，然後輸送工件61，而當工件61輸送至刀體11的下方時，刀體11吹出的風將附在工件61表面上的微顆粒狀雜質、異物吹走；而隨著工件61的繼續輸送，工件61輸送至觸壓路徑27的下方時，觸壓路徑27上清洗布24接收噴液機構25的工業清洗液並與工件61接觸擦洗，從而利用工業清洗液將工件61表面的髒汙去除。
[0034]本實用新型通過採用擦洗裝置與輸送系統的配合，可利用清洗布24對工件61進行清潔，而由於清洗布24隻能沿著傳送路徑進行傳送，若在清潔過程中，工件61表面還存在顆粒狀雜質，則該顆粒雜質容易隨著清洗布24的傳送而從工件61表面划過，從而刮花工件61，還會影響清洗布24的清潔效果，因此，為了確保擦洗裝置能正常發揮其清潔功能，本實用新型還需採用氣流式清除裝置，以利用刀體11預先排去工件61表面上的顆粒雜質，從而避免在清洗布24的清潔過程中出現顆粒雜質刮花工件61的現象，還為擦洗裝置的清潔提供較好的清潔面，使擦洗裝置能發揮其清潔功能；而且，氣流式清除裝置能與輸送系統的輸送性能相配合，能夠在工件61輸送過程中快速排去顆粒雜質，無需停止工件61的輸送即可實現排雜質，同時也可提高清潔效率；因此，本實用新型通過採用氣流式清除裝置、擦洗裝置、輸送系統的結合設計，可利用氣流式清除裝置、擦洗裝置對工件61進行清潔，從而替代人工清潔，減少工業清洗液對人體的傷害，減少工件61的二次汙染，同時，還可提高清潔效率，降低人工成本。
[0035]優選的，支撐架21上還安裝有若干個導向輥，所述導向輥設置在傳送路徑上，以通過利用導向輥的排列從而調節清洗布24的走向。該擦洗裝置還包括用於驅動放料輥22轉動的第二電機，以使放料輥22在第二電機的驅動下轉動實現放料。
[0036]如圖1、2所示，該輸送系統包括滑動座41，用於供工件61固定在其上的工作平臺42，用於帶動工作平臺42沿滑動座41延伸方向移動的平移機構，以通過利用工作平臺42的移動從而實現工件61的輸送。其中，所述工作平臺42可通過利用抽真空吸附、或利用夾具夾持等方式將工件61固定在其上。優選的，所述工作平臺42為一通過抽真空將工件61緊緊吸附在其上表面的真空吸附工作檯。而根據公知常識，所述工作平臺42上設置有吸氣孔、與吸氣孔連通的腔體，所述腔體通過管道與一抽真空裝置連接。在使用過程中，可將工件61放置在吸氣孔的上方，而通過抽真空可將工件61固定在工作平臺42上表面。
[0037]具體的，所述工作平臺42安裝在滑動座41上並可沿滑動座41延伸方向滑動，所述平移機構包括驅動電機、聯接在驅動電機轉軸上的絲杆；所述絲杆的延伸方向與滑動座41延伸方向一致；所述工作平臺42的下端形成有螺紋孔，所述絲杆螺紋連接在螺紋孔內。所述輸送系統通過採用上述結構，可簡化其結構、方便安裝，有利於降低製作成本。而在使用過程中，驅動電機帶動絲杆轉動，使工作平臺42在絲杆與螺紋孔的共同作用下沿著滑動座41的延伸方向滑動，從而帶動工作平臺42上的工件61輸送。
[0038]當然，該平移機構除了採用驅動電機和絲杆的結合設計外，還可以採用其他結構，例如氣缸，同樣可帶動工作平臺42沿滑動座41長度方向移動。
[0039]所述輸送系統除了可採用如圖1、2所示的結構，還可以採用其他結構，例如可採用如圖3、4的結構。圖3、4不出另一種的輸送系統,包括滑動座41,用於供工件61固定在其上的工作平臺42，用於帶動工作平臺42沿滑動座41延伸方向移動的平移機構，以通過利用工作平臺42的移動從而實現工件61的輸送。其中，所述工作平臺42可通過採用抽真空吸附、或夾具夾持等方式將工件61固定在其上。
[0040]該蓋板清洗機還包括沿工件輸送方向依次排列(也就是沿滑動座41延伸方向依次排列)的至少三個用於放置工件61的中轉座51-54，任意相鄰的兩個中轉座之間均為一清潔區，所述氣流式清除裝置的刀體11、擦洗裝置的觸壓路徑27分別位於兩個清潔區的上方；所述輸送系統還包括用於驅動工作平臺42升降的升降機構；所述工作平臺42上形成有託起部45，所述託起部45用於，當託起部45自其中一個中轉座的下方上升至該中轉座的上方時，託起部45託起該中轉座上的工件61，以將中轉座上的工件61轉移至託起部45上；所述中轉座用於，當託起部45自其中一個中轉座的上方下降至該中轉座的下方時，該中轉座用於頂起該託起部45上的工件61，以將託起部45上的工件61轉移至中轉座上，因此，在使用過程中，通過利用平移機構使託起部45與其中的中轉座相對，然後利用工作平臺42的升降運動，可在工作平臺42的託起部45與該中轉座之間傳送工件61。
[0041]優選的，所述中轉座51-54均為通過抽真空方式將工件61吸附在其上表面的真空吸附座，託起部45均為通過抽真空方式將工件61吸附在其上表面的真空吸附託起部45，此時，安裝區域位於託起部45上，並通過抽真空方式將工件61固定。而當工件61被轉移至中轉座51-54或者託起部45後，所述中轉座51-54、託起部45均可以通過抽真空方式將工件61吸住固定，而通過停止抽真空可方便地從中轉座51-54、託起部45移走工件61，也就是，該中轉座、託起部45上均設置有吸氣孔，而該吸氣孔通過管道與抽真空裝置連接。
[0042]優選的,所述託起部45的數量為η,所述中轉座的數量為s, η > s_l ;各個託起部45的排列方向與中轉座的排列方向一致，且各個託起部45呈等距排列，各個中轉座也呈等距排列，相鄰的兩個託起部45中心之間的距離與相鄰的兩個中轉座中心之間的距離相等(也就是兩者陣列距離相等)。通過採用上述結構，在使用過程中，可選定出數量與清潔區相 一致的連續排列的託起部45,並使該託起部45分別與清潔區--對應；而通過合理調節工
作平臺的平移方式，限定被選定的各個託起部45在對應的清潔區上的兩中轉座之間做往復平移運動，可使該託起部45在各自的清潔區的兩中轉座之間同步移動工件61，並通過配合工作平臺42的升降，可同時清潔至少兩個工件61，顯著提高工件61的清潔效率。而進一步優選的，所述中轉座的數量設置為三個，而託起部45的數量設置為兩個，可在滿足其使用性能同時，有效控制其製作成本。如圖5所示，所述託起部45上均開設有用於避開中轉座的避空槽46，避空槽46的兩側邊均形成有託臂47，當託起部45相對於某一中轉座向上運動時，所述中轉座穿設在該託起部45的避空槽46內，且避空槽46兩側的託臂47將該中轉座上的工件61抬起；而相鄰的兩個避空槽46上相靠近的兩個託臂47形成為一插裝部48，插裝部48和位於工作平臺42上外側的託臂47均可穿插在任意相鄰的兩個中轉座之間。
[0043]而在實際使用過程中，當工作平臺42位於中轉座51-54上方時，可通過帶動工作平臺42往前移動一個清潔區的距離，使與清潔區對應的各個託起部45從各自對應的清潔區上後端的中轉座移動至前端的中轉座，此時，帶動該各個託起部45上的工件61進行輸送，同時也利用清潔區上方的裝置對工件61進行清潔，而清潔完成後，通過帶動工作平臺42往後移動一個清潔區的距離，使該各個託起部45從對應的清潔區前端的中轉座移動至後端的中轉座，可方便於工作平臺42從首個中轉座上接收新的工件61，而在工作平臺42後移過程中，為了避免對工作平臺42上原有的工件61的加工造成幹擾，可驅動託起部45下降從而利用中轉座51-54頂起該各個託起部45上的工件61，以將工件61轉至中轉座上，而待工作平臺42後移完成後，可利用工作平臺42上升將工件61從中轉座51-54上託起，然後再利用工作平臺42前移帶動工件61輸送，因此，通過採用上述的結構，並配合工作平臺42的往復平移方式和升降方式，可使該各個託起部45在各自的清潔區的兩中轉座之間同步移動各工件，並可利用各裝置同步清潔各工件61，同時也不斷接收新的工件61，可快速清潔至少兩個工件61，提高其清潔效率。
[0044]具體的，所述升降機構安裝在平移機構上，工作平臺42安裝在升降機構上。所述平移機構包括驅動電機、聯接在驅動電機上的絲杆、可滑動地安裝在滑動座41上的滑件44 ;所述絲杆的延伸方向與滑動座41延伸方向一致；所述滑件44的下端形成有螺紋孔，所述絲杆螺紋連接在螺紋孔內；升降機構包括機體安裝在滑件44上的氣缸，所述氣缸的活塞杆與工作平臺42連接。而在使用過程中，驅動電機帶動絲杆轉動，使滑件44在絲杆與螺紋孔的共同作用下沿著滑動座41的延伸方向滑動；而通過利用氣缸的活塞杆的伸縮運動可帶動工作平臺42進行升降。
[0045]當然，上述的平移機構並不僅限於驅動電機和絲杆的結合設計，還可以採用其他設計，例如，可採用氣缸，以利用氣缸的活塞杆帶動滑件44移動；而升降機構也不僅限於氣缸的設計，也可以採用其他結構，例如，可採用驅動電機和絲杆的結合設計。
[0046]實施例二
[0047]實施例二的結構與實施例一的結構大體相同，區別僅在於:該蓋板清洗機還增添有用於清掃工件61表面的毛刷裝置。具體的，所述毛刷裝置包括位於輸送系統上方的毛刷輥32、用於驅動毛刷輥32轉動的第三電機；當工件61輸送至毛刷輥32的下方時，該毛刷輥32與工件61接觸。具體的，所述毛刷裝置還包括樞接架31，毛刷輥32樞接在樞接架31上。按照工件61的輸送方向，擦洗裝置位於毛刷裝置的前方，而氣流式清除裝置可位於毛刷裝置的前方(也就是，所述毛刷裝置、氣流式清除裝置、擦洗裝置沿工件61的輸送方向順序設置)，或者是氣流式清除裝置位於毛刷裝置的後方(也就是，所述氣流式清除裝置、毛刷裝置、擦洗裝置沿工件61的輸送方向順序設置)。而優選的，所述毛刷裝置、氣流式清除裝置、擦洗裝置沿工件61的輸送方向順序設置，以提高其清潔效果。
[0048]本實用新型通過採用毛刷裝置的設計，可通過第三電機驅動毛刷輥32轉動，從而利用毛刷輥32與工件61接觸，掃除附在工件61表面上的顆粒狀雜質，因此，本實用新型通過採用毛刷裝置、氣流式清除裝置、擦洗裝置的結合設計，可利用氣流式清除裝置吹去工件61表面上的顆粒雜質，而且還可以利用毛刷裝置的掃除能力掃去粘附在工件61表面上的顆粒狀雜質，提高工件61預清潔的清潔效果，為擦洗裝置的清潔提供更為良好的清潔面，然後再利用擦洗裝置進行清潔；而且，毛刷裝置與輸送系統的輸送性能的配合，能夠快速掃除顆粒雜質。
[0049]而在實施例二中，同樣可採用圖2或圖3所示的輸送系統，而當採用圖3所示的輸送系統時，則中轉座51-54的數量則設置為至少四個，所述毛刷輥32裝置的毛刷輥32、氣流式清除裝置的刀體11、擦洗裝置的觸壓路徑27分別位於三個不同的清潔區的上方，所述託起部45的數量設置為至少三個。而優選的，如圖4、5所示，蓋板清洗機包括四個中轉座51-54，所述毛刷輥32裝置的毛刷輥32、氣流式清除裝置的刀體11、擦洗裝置的觸壓路徑27位於對應的清潔區的上方。所述託起部45的數量為三個。通過採用上述結構，在使用過程時，可配合工作平臺42的往復平移運動，以限定各託起部45在對應的清潔區的兩中轉座之間平移，並通過利用工作平臺42的升降運動的配合，可同時快速移動、清潔三個工件61，顯著提高其清潔效率。
[0050]當蓋板清洗機採用圖3、4所示的輸送系統時，其清潔過程可如圖6所示，現以單個工件61的清潔過程進行詳細說明:(a)在待機狀態時，最後一個託起部45與中轉座54相對；而在開始清潔時，先將工件61通過手動或機械手上料至中轉座51上；(b)氣缸帶動工作平臺42下降至中轉座的下方，再驅動工作平臺42後移一個清潔區的距離，使首個託起部45與中轉座51相對；(c)氣缸驅動工作平臺42向上上升，而隨著工作平臺42的上升首個託起部45可將中轉座51上的工件61託起並吸住固定；(d)驅動電機帶動工作平臺42前移一個清潔區的距離，而隨著工作平臺42的移動，首個託起部45上的工件61與毛刷輥32相接觸並利用毛刷輥32對工件61進行清掃；而當毛刷輥32清掃完成後，工作平臺42上的首個託起部45與中轉座52相對；(e)氣缸帶動工作平臺42下降，此時，中轉座52將該首個託起部45上的工件61頂起並吸附固定，工作平臺42下降至中轉座的下方；(f )驅動電機帶動工作平臺42後移一個清潔區的距離；(g)氣缸帶動工作平臺42上升，此時，工作平臺42上的第二個託起部45將中轉座52上的工件61託起並吸住固定；(h)工作平臺42在驅動電機的帶動下前移，而待工件61移動至氣流式清除裝置的下方時，刀體11吹出的氣流對工件61進行清潔；(i)而待工作平臺42前移一個清潔區的距離後，氣缸驅動工作平臺42下移，中轉座53將第二個託起部45的工件61頂起並吸附固定，待工作平臺42移動至中轉站的下方時，工作平臺42在驅動電機的帶動下後移一個清潔區的距離；(j)氣缸驅動工作平臺42上升，從而使第三個託起部45將中轉座53的工件61託起並吸住固定；(k)工作平臺42在驅動電機的驅動下前移，待工件61移動至觸壓路徑27的下方時，噴液機構25噴灑酒精，附有酒精的清洗布24與工件61接觸從而利用清洗布24對工件61進行清潔；(I)而待工作平臺42前移一個清潔區的距離後，氣缸驅動工作平臺42下降，中轉座54將第三個託起部45上的工件頂起並吸附固定，此時，可利用人工或者機械手收料，此後，繼續循環，對其他工件61進行清潔。
[0051]在批量生產過程中，該三個託起部45可隨著工作平臺42而做同步運動，因此，可同步移動、轉移三個不同的工件61，而通過利用工作平臺42的前移可使該三個裝置同步清潔三個工件61 ;而利用工作平臺42的後移，可便於工作平臺42從首個中轉座上接收新的工件61，因此，可快速實現多個工件61的清潔，顯著提高加工效率。
[0052]當然，無論在實施例一或二中，所述的擦洗裝置的數量均並不限定於一個，還可以依據實際需求排布有兩個、或者兩個以上。
[0053]該蓋板清洗機除了可用於清潔蓋板之外，若其能滿足其他機械件的清潔要求，同樣也可用於清潔該機械件。
[0054]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的範圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬於本實用新型所要求保護的範圍。
【權利要求】
1.蓋板清洗機，其特徵在於:包括用於輸送工件的輸送系統，沿工件輸送方向依次排列的氣流式清除裝置、擦洗裝置； 所述氣流式清除裝置，用於向工件送風，其包括設有進風通道的刀體，所述刀體上設置有與進風通道連通的進風口和出風口 ；刀體的進風口通過管道與一送風裝置連接； 擦洗裝置，包括支撐架，安裝在支撐架上並位於輸送系統上方的放料輥、收料輥，用於驅動收料棍轉動的第一電機；所述放料棍上裝有清洗布卷，放料棍放出的清洗布沿一傳送路徑傳送至收料輥，並被收料輥收卷；所述傳送路徑上至少有一段為觸壓路徑，當工件被輸送至觸壓路徑的下方時，工件與位於觸壓路徑上的清洗布相接觸；支撐架上還安裝有噴液機構，該噴液機構向著觸壓路徑上的至少一段路段噴出工業清洗液。
2.如權利要求1所述的蓋板清洗機，其特徵在於:所述支撐架上安裝有沿工件輸送方向依次排列的至少兩個壓輥，各個壓輥均位於觸壓路徑上，且首個壓輥位於觸壓路徑的一端，最後一個壓輥位於觸壓路徑的另一端；工件在觸壓路徑下方時的輸送方向與位於觸壓路徑上的清洗布的傳送方向相反。
3.如權利要求1或2所述的蓋板清洗機，其特徵在於:所述輸送系統上形成有用於供工件固定在其上的安裝區域。
4.如權利要求1所述的蓋板清洗機，其特徵在於:該輸送系統包括滑動座，工作平臺，用於帶動工作平臺沿滑動座延伸方向移動的平移機構。
5.如權利要求4所述的蓋板清洗機，其特徵在於:該蓋板清洗機還包括沿工件輸送方向依次排列的至少三個用於放置工件的中轉座，任意相鄰的兩個中轉座之間均為一清潔區，所述氣流式清除裝置的刀體、擦洗裝置的觸壓路徑分別位於兩個清潔區的上方；所述輸送系統還包括用於驅動工作平臺升降的升降機構；所述工作平臺上形成有託起部，所述託起部用於，當託起部自其中一個中轉座的下方上升至該中轉座的上方時，託起部託起該中轉座上的工件；所述中轉座用於，當託起部自其中一個中轉座的上方下降至該中轉座的下方時，該中轉 座用於頂起該託起部上的工件。
6.如權利要求5所述的蓋板清洗機，其特徵在於:所述託起部的數量為n，所述中轉座的數量為s，n ^ s-1 ;託起部的排列方向與中轉座的排列方向一致，且各個託起部呈等距排列，各個中轉座也呈等距排列，相鄰的兩個託起部中心之間的距離與相鄰的兩個中轉座中心之間的距離相等。
7.如權利要求5所述的蓋板清洗機，其特徵在於:所述中轉座為通過抽真空方式將工件吸附在其上表面的真空吸附座，託起部為通過抽真空方式將工件吸附在其上表面的真空吸附託起部。
8.如權利要求5所述的蓋板清洗機，其特徵在於:所述升降機構安裝在平移機構上，工作平臺安裝在升降機構上；所述平移機構包括驅動電機、聯接在驅動電機上的絲杆、可滑動地安裝在滑動座上的滑件；所述絲杆的延伸方向與滑動座延伸方向一致；所述滑件的下端形成有螺紋孔，所述絲杆螺紋連接在螺紋孔內；升降機構包括機體安裝在滑件上的氣缸，所述氣缸的活塞杆與工作平臺連接。
9.如權利要求5所述的蓋板清洗機，其特徵在於:該蓋板清洗機還包括毛刷裝置；按照工件的輸送方向，擦洗裝置位於毛刷裝置的前方；所述毛刷裝置包括位於輸送系統上方的毛刷輥、用於驅動毛刷輥轉動的第三電機；當工件輸送至毛刷輥的下方時，該毛刷輥與工件接觸。
10.如權利要求9所述的蓋板清洗機，其特徵在於:蓋板清洗機包括四個中轉座，所述毛刷裝置的毛刷輥、氣流式清除裝置的刀體、擦洗裝置的觸壓路徑位於對應的清潔區的上方，所述託起部的數量設置為至少三個。
【文檔編號】B08B13/00GK203408943SQ201320527776
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】何燈躍 申請人:何燈躍