一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置的製作方法

2023-09-16 16:50:55

專利名稱：一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置的製作方法
一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置技術領域
本發明屬於化工加工設備領域，具體來說涉及一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置。
背景技術：
廢舊橡膠，尤其是廢舊輪胎的回收再利用，成為困繞各國政府的一項重大難題。在我國部分地區，存在利用廢舊輪胎橡膠煉油的小作坊，一方面「土法煉油」對廢舊輪胎的回收利用率低，更為嚴重的是在加工過程中，由於設備簡陋，橡膠的列解在高壓環境下進行， 存在安全隱患；加工過程中，產生的廢氣、廢塵暴露、流入周圍的大氣、地表面，對環境造成嚴重的二次汙染。發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，整個生產過程均在密封狀態下進行，同時廢氣可再循環利用；整個系統裝置安全性高， 生產過程中不會對環境造成二次汙染。
本發明的技術方案為一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，包括裂解釜、給裂解釜供熱的熱風爐，所述裂解釜的下端與除塵器連接；所述裂解釜的出氣口連接有冷凝器，所述冷凝器與小油槽連接，所述小油槽導入至大油箱，所述大油箱置於防滲池內；所述小油槽的上端連接有廢氣收集器，所述廢氣收集器連接有阻火器，所述阻火器通過管道與熱風爐連接，裂解冷凝後的可燃燒氣體通過所述廢氣收集器的收集，通過所述阻火器進入所述熱風爐內進行燃燒。
所述除塵器與煙囪的底部連接，所述煙囪內的底面設有引風機。
所述煙囪的高度至少高於20米。
有益效果本發明所提供的一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，在常壓狀態下工作，整個生產過程處於密封狀態，生產中不會產生二次汙染；同時裂解冷凝後的可燃燒氣可回收再利用，大大節省能源，降低成本。


圖I為本發明的結構示意圖。
圖中I、裂解釜，2、出氣口，3、冷凝器，4、小油槽，5、大油箱，6、防滲池，7、廢氣收集器，8、阻火器，9、熱風爐，10、管道，11、除塵器，12、引風機，13、煙囪。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，以下實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制。
如圖I所示，一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，包括裂解釜I、給裂解釜供熱的熱風爐9，所述裂解釜的下端與除塵器11連接；所述裂解釜的出氣口 2連接有水冷式冷凝器3，所述冷凝器3與小油槽4連接，所述小油槽4導入至大油箱5，所述大油箱5置於防滲池6內；所述小油槽4的上端連接有廢氣收集器7，所述廢氣收集器7連接有阻火器8，所述阻火器8通過管道10與熱風爐9連接；所述除塵器11與21米高的煙囪13 底部連接，所述煙囪13內的底面設有引風機12。
具體生產過程廢舊橡膠置於裂解釜中，在常壓狀態下，加熱18 30小時，加熱溫度為450 800度；廢舊橡膠列解後形成的氣態物質通過冷凝器冷卻後，形成的液態油進入小油槽後再進入大油箱，部分未凝固氣體(可燃燒氣體)進入與小油槽連接的廢氣收集器， 通過廢氣收集器的收集，可燃燒氣體經阻火器進入熱風爐內進行燃燒，大大節省能源，降低成本。
裂解過程中所產生的碳渣廢塵通過除塵器後，再經引風機進入煙囪後排出，所排氣體符合國家環保相關標準。
權利要求
1.一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，包括裂解釜(I)、給裂解釜供熱的熱風爐(9)，其特徵在於所述裂解釜(I)的下端與除塵器(11)連接；所述裂解釜(I)的出氣口⑵連接有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)與小油槽⑷連接，所述小油槽⑷導入至大油箱(5)，所述大油箱(5)置於防滲池￠)內；所述小油槽(4)的上端連接有廢氣收集器(7)，所述廢氣收集器(7)連接有阻火器(8)，所述阻火器(8)通過管道(10)與熱風爐(9)連接；所述除塵器(11)與煙囪(13)底部連接，所述煙囪(13)內的底面設有引風機(12)。
2.根據權利要求I所述的一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，其特徵在於所述冷凝器(3)為水冷式冷凝器。
全文摘要
一種利用廢舊橡膠生產燃油的環保節能系統裝置，包括裂解釜、熱風爐，所述裂解釜的下端與除塵器連接；所述裂解釜的出氣口連接有冷凝器，所述冷凝器與小油槽連接，所述小油槽導入至大油箱，所述大油箱置於防滲池內；所述小油槽的上端連接有廢氣收集器，所述廢氣收集器連接有阻火器，所述阻火器通過管道與熱風爐連接。本發明所提供的裝置，整個生產過程均在密封狀態下進行，同時廢氣可再循環利用；整個系統裝置安全性高，生產過程中不會對環境造成二次汙染。
文檔編號C10G1/10GK102925192SQ20121046473
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者易林 申請人:易林