一種儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝的製作方法
2023-09-17 06:12:45 1
專利名稱：一種儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及新型碳材料製備領域，具體的說是一種工序少、產能高、能耗少且電碳顆粒性能均勻的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝。
背景技術：
儲能電碳用熱固性酚醛樹脂在製作成電碳微球之前，需要先進行造粒處理，現有的造粒工藝由於採用絞碎的方法簡單混合，使得原料不能均勻混合且製得的顆粒球容易粘結在一起，工序多且產能低下，製得的電碳材料性能不均勻而影響使用。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種工序少、產能高、能耗少且電碳顆粒性能均勻的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝。本發明的目的是通過以下技術方案解決的:
一種儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述的造粒工藝按下述步驟進行:
(1)將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑混合後加入高速破碎機中破碎成100-325目細粉料；
(2)將緩固化劑和細粉料加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；
(3)與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。所述步驟(I)中的熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑的重量比為1:0.05-0.10:0.10-0.20。所述步驟(I)中的固化劑為烏洛託品。所述步驟(I)中的潛固化劑為雙酚A酚醛樹脂、酚醛環氧樹脂中的一種。所述步驟(2)中的緩固化劑為氯化聚乙烯、磷酸氫銨、苯酚、對甲苯磺酸中的一種或者幾種。所述步驟(2)中的雙螺杆擠出機的內溫為60_250°C、背壓為2-16 MPa。所述步驟(2)中的雙螺杆擠出機的模頭孔徑為1-5 mm。本發明相比現有技術有如下優點:
本發明的造粒工藝可使電碳粉的原料混合均勻，使製得的電碳顆粒料性能均勻且顆粒料的粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；同時具有產量大、工序少、產能高、能耗低且人工成本低的特點，可進行連續擠出造粒生產，適宜推廣使用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例1
首先將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑按照重量比1:0.05:0.20混合後加入高速破碎機中破碎成100目細粉料，其中固化劑採用烏洛託品，潛固化劑採用雙酚A酚醛樹脂；接著將氯化聚乙烯和磷酸氫銨作為緩固化劑與細粉料一起加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，雙螺杆擠出機的模頭孔徑為2 mm、內溫為120°C、背壓為4MPa，且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。本發明的造粒工藝可使電碳粉的原料混合均勻，使製得的電碳顆粒料性能均勻且顆粒料的粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；同時具有產量大、工序少、產能高、能耗低且人工成本低的特點，可進行連續擠出造粒生產，適宜推廣使用。實施例2
首先將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑按照重量比1:0.10:0.15混合後加入高速破碎機中破碎成200目細粉料，其中固化劑採用烏洛託品，潛固化劑採用酚醛環氧樹脂；接著將苯酚作為緩固化劑與細粉料一起加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，雙螺杆擠出機的模頭孔徑為5 mm、內溫為250°C、背壓為12MPa,且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。本發明的造粒工藝可使電碳粉的原料混合均勻，使製得的電碳顆粒料性能均勻且顆粒料的粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；同時具有產量大、工序少、產能高、能耗低且人工成本低的特點，可進行連續擠出造粒生產，適宜推廣使用。實施例3
首先將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑按照重量比1:0.08:0.12混合後加入高速破碎機中破碎成225目細粉料，其中固化劑採用烏洛託品，潛固化劑採用雙酚A酚醛樹脂；接著將磷酸氫銨、苯酚和對甲苯磺酸作為緩固化劑與細粉料一起加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，雙螺杆擠出機的模頭孔徑為3mm、內溫為150°C、背壓為7 MPa,且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。本發明的造粒工藝可使電碳粉的原料混合均勻，使製得的電碳顆粒料性能均勻且顆粒料的粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；同時具有產量大、工序少、產能高、能耗低且人工成本低的特點，可進行連續擠出造粒生產，適宜推廣使用。實施例4
首先將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑按照重量比1:0.06:0.10混合後加入高速破碎機中破碎成325目細粉料，其中固化劑採用烏洛託品，潛固化劑採用酚醛環氧樹脂；接著將氯化聚乙烯和對甲苯磺酸作為緩固化劑與細粉料一起加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，雙螺杆擠出機的模頭孔徑為I mm、內溫為220°C、背壓為14MPa，且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。本發明的造粒工藝可使電碳粉的原料混合均勻，使製得的電碳顆粒料性能均勻且顆粒料的粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；同時具有產量大、工序少、產能高、能耗低且人工成本低的特點，可進行連續擠出造粒生產，適宜推廣使用。 以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護範圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護範圍之內；本發明未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
權利要求
1.一種儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述的造粒工藝按下述步驟進行: (1)將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑混合後加入高速破碎機中破碎成100-325目細粉料； (2)將緩固化劑和細粉料加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結； (3)與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。
2.根據權利要求1所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(I)中的熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑的重量比為1:0.05-0.10:0.10-0.20。
3.根據權利要求1或2所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(I)中的固化劑為烏洛託品。
4.根據權利要求1或2所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(I)中的潛固化劑為雙酚A酚醛樹脂、酚醛環氧樹脂中的一種。
5.根據權利要求1所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(2)中的緩固化劑為氯化聚乙烯、磷酸氫銨、苯酚、對甲苯磺酸中的一種或者幾種。
6.根據權利要求1所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(2)中的雙螺杆擠出機的內溫為60-250°C、背壓為2-16 MPa。
7.根據權利要求1或6所述的儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，其特徵在於所述步驟(2)中的雙螺杆擠出機的模頭孔徑為1-5 mm。
全文摘要
本發明公開了一種儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的造粒工藝，所述的造粒工藝按下述步驟進行(1)將熱固性酚醛樹脂、固化劑、潛固化劑混合後加入高速破碎機中破碎成100-325目細粉料；(2)將緩固化劑和細粉料加入高速混合機後進行混合，混合均勻後出料自動進入雙螺杆擠出機進行擠出造粒，且在擠出模頭切割造粒的同時通入高速冷風對粒料進入冷卻防止粒料粘結；(3)與雙螺杆擠出機出口相連通的輸送管道在冷風環境下輸送粒料，收集獲得儲能電碳用熱固性酚醛樹脂的粒料。本發明製得的電碳顆粒料性能均勻且粒徑一致度高，提高了後續制碳的比表面積，保證了電碳的綜合性能；具有產量大、工序少、能耗低的特點，可連續生產，適宜推廣使用。
文檔編號B29B9/06GK103121246SQ201310031388
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者劉明秋, 鄒開良 申請人:江蘇國正新材料科技有限公司