止推片半自動拉油槽機的製作方法
2023-09-17 06:13:15
專利名稱：止推片半自動拉油槽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬加工工具機，尤其是加工止推片油槽的專用工具機。
背景技術：
止推片Z是汽車發動機曲軸中使用的承受軸向力的平面軸承。止推片一般採用碳 鋼作襯底，通過燒結工藝製備成為銅基或鋁基雙金屬複合板材；其中，表面的銅或鋁層薄， 摩擦特性優良；鋼層厚，強度高。圖1、圖2是其中一種止推片的主視圖和俯視圖；其常見厚 度一般為2 5毫米。止推片上制有兩個油槽U，工作時用於潤滑油的穿越，以增強耐磨性 能，延長使用壽命。 目前止推片上的油槽均在通用工具機上採用拉刀拉削製作而成的。生產過程中需要 經過工件裝夾定位、進刀、退刀和卸下工件等多道工序；不但加工效率低，而且容易受到人 為因素影響(尤其是操作人員技術水平高低的影響)，加工質量難以精確控制，成本也難以 進一步下降。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術中的不足，提供一種半自動 拉油槽機，該設備應具有加工質量好、工作效率高、勞動強度低的特點，以滿足止推片批量 生產的需要。 本實用新型提出的技術方案是止推片半自動拉油槽機，其特徵在於該設備的機 架上設置著有序存放止推片的料鬥、將止推片逐一從料鬥中推出並推壓止推片經過拉刀拉 削部位的往復送料機構以及設置在料鬥前端對運動著的止推片進行拉削的拉刀；所述的料 鬥豎直布置且上下兩端開口 ，料鬥的內腔制有與止推片外形相適合的導軌，以利於疊加著 的止推片沿著導軌有序往下運動；所述的往復送料機構包括一水平布置的軌道、可沿著軌 道運動的送料板以及推動送料板往復運動的直線運動機構。 所述料鬥的下端開口邊沿與機架表面的距離大於一個止推片厚度，且小於二個止 推片厚度，以保證每次只從料鬥中送出一片止推片進行加工。 所述直線運動機構是曲柄連杆機構，該機構與送料板鉸接以帶動該送料板直線運 動。 所述拉刀的刃口全部朝上。 所述拉刀組的上邊還設置一上頂壓板，以確保油槽的拉削深度。 本實用新型的工作原理是操作人員將多個止推片整齊疊合(疊合成豎直的一
列)後放入料鬥4中，止推片依靠重力一一按序往下運動，直至最下端的一個止推片落在
機架的固定板2上；曲柄連杆機構每轉動一圈，將料鬥中最下端的一個止推片水平推離料
鬥後直接進入拉削區，使止推片在運動過程中經過若干拉刀的逐步拉削，形成符合設計要
求的油槽結構。拉削完成的止推片由後續止推片推送前進，進入收料鬥l ;整個拉削過程完成。
3[0011] 本實用新型的有益效果是止推片在拉削過程中，操作人員只需在上料架中不斷 添加待加工的止推片，其餘的拉削作業可全部自動完成。由於拉削部位、拉削深度統一設 定，所以止推片的拉削質量完全能夠得到保證；另外由於止推片依次排列連續進行拉削作 業，所以工作效率大幅提高(與常規加工方式比較提高9-10倍)，生產成本得以大幅下降； 操作人員的勞動強度也得以明顯降低。
圖1是止退片的主視結構示意圖。 圖2是止退片的俯視結構示意圖。 圖3是本實用新型的主視結構示意圖。 圖4是本實用新型的俯視結構示意圖。 圖5是止推片在拉削過程中的運動狀態放大示意圖。 圖6是圖3中的料鬥的俯視方向示意圖。 圖7是圖3中的軌道的A-A向結構示意圖。
具體實施方式如圖所示，止推片半自動拉油槽機，其特徵在於該設備的機架5上設置著有序存 放止推片的料鬥4、將止推片逐一從料鬥中推出並推壓止推片經過拉刀拉削部位的往復送 料機構、設置在料鬥前端對運動著的止推片進行拉削的拉刀。 所述的料鬥4上下兩端開口且豎直布置，料鬥的內腔制有與止推片外形相適合的 導軌(圖7中料鬥4由左片4-1和右片4-2對稱設置而成，左片和右片的內壁平面構成了 止推片的有序運動的導軌。顯然，導軌結構也可採用其它多種形式)，以利於疊加後的止推 片沿著導軌有序往下運動。 所述料鬥的下端開口邊沿與機架的固定板2平面的距離大於一個止推片厚度，但 小於二個止推片厚度，以保證每次只從料鬥中送出一片止推片進行加工。 所述往復送料機構包括一水平布置的軌道、可沿著軌道運動的送料板15以及推 動送料板往復運動的直線運動機構；由圖6可知兩側的直線擋板12上分別制有一水平布 置的直槽12-1，兩條直槽相向而對；送料板15的兩邊各有一滑塊15-1，每個滑塊各嵌入一 直槽進行滑動配合，使送料板能夠貼合在固定板2表面進行往復直線滑動；由於送料板的 運動軌跡的上邊是料鬥的下端出口，所以送料板的厚度應當小於一個止推片厚度；這樣送 料板能夠推動止推片前進，又不會與料鬥相碰。 所述直線運動機構是曲柄連杆機構，該機構中的連杆7與送料板15鉸接並帶動該 送料板直線運動。圖4中可知減速機10由電機9帶動，減速機10的輸出軸上安裝著曲柄 8，連杆7的兩端分別與曲柄8以及送料板15鉸接。 圖中，所述拉刀18水平設置了兩排，每排拉刀用於加工同一油槽，所有拉刀的刃 口全部朝上。並且，所述固定板2分別開有空槽2-1，所述拉刀安裝後，從該空槽2-1中向上 突出於固定板2，突出程度與油槽的深度相應。顯然，拉刀還應當設有進刀量調節結構， 一般 可採用螺杆調節結構(常規調節結構)。 所述拉刀的上邊還固定設置一上頂壓板3 ;使止推片在受到拉刀的切削力時無法
4上抬，進而保證了油槽的拉削深度。 此外，圖5中的止推片Z均用雙點劃線描繪，以表示其處於運動狀態。
權利要求止推片半自動拉油槽機，其特徵在於該設備的機架(5)上設置著有序存放止推片的料鬥(4)、將止推片逐一從料鬥中推出並推壓止推片經過拉刀拉削部位的往復送料機構以及設置在料鬥前端對運動著的止推片進行拉削的拉刀(18)；所述的料鬥(4)豎直布置且上下兩端開口，料鬥的內腔制有與止推片外形相適合的導軌；所述的往復送料機構包括一水平布置的軌道、可沿著軌道運動的送料板(15)以及推動送料板往復運動的直線運動機構。
2. 根據權利要求1所述的止推片半自動拉油槽機，其特徵在於所述料鬥的下端開口邊 沿與機架表面的距離大於一個止推片厚度，且小於二個止推片厚度。
3. 根據權利要求1所述的止推片半自動拉油槽機，其特徵在所述直線運動機構是曲柄 連杆機構，該機構與送料板鉸接。
4. 根據權利要求2或3所述的止推片半自動拉油槽機，其特徵在所述拉刀(18)的刃口 全部朝上。
5. 根據權利要求4所述的止推片半自動拉油槽機，其特徵在所述拉刀組的上邊還設置 一上頂壓板(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬加工工具機。目的是提供一種半自動拉油槽機，該設備應具有加工質量好、工作效率高、勞動強度低的特點。本實用新型提出的技術方案是止推片半自動拉油槽機，其特徵在於該設備的機架上設置著有序存放止推片的料鬥、將止推片逐一從料鬥中推出並推壓止推片經過拉刀拉削部位的往復送料機構以及設置在料鬥前端對運動著的止推片進行拉削的拉刀；所述的料鬥豎直布置且上下兩端開口，料鬥的內腔制有與止推片外形相適合的導軌；所述的往復送料機構包括一水平布置的軌道、可沿著軌道運動的送料板以及推動送料板往復運動的直線運動機構。
文檔編號B23D37/02GK201455422SQ200920124118
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者夏春林, 沈百仁, 沈飛飛 申請人:臨安東方滑動軸承有限公司