棉籤製造機的棉團成型機構的製作方法

2023-09-17 01:50:40 1

專利名稱：棉籤製造機的棉團成型機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉籤製造機，具體的說，涉及一種棉籤製造機的棉團成型機構。
背景技術：
現有棉籤製造機製造棉籤時，籤杆自籤杆料鬥的籤杆出口進入籤杆輸送機構，籤杆輸送機構將籤杆依次輸送至卷棉機構、棉團成型機構,先由卷棉機構在籤杆端部纏繞棉團，再由棉團成型機構將棉團成型(通常成型為近似橢球狀的棉團)，使棉團包裹在籤杆端部上，形成棉籤，最後對棉籤進行整理、包裝。現有的棉團成型機構將棉團成型後，棉團中的棉絮較為鬆散，棉團容易脫落或變形。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種棉籤製造機的棉團成型機構，這種棉團成型機構能夠使棉團中的棉絮緊密連結，有效防止棉團脫落或變形。採用的技術方案如下一種棉籤製造機的棉團成型機構，其特徵在於包括機架、輸送鏈條、下限位板和搓籤皮帶；輸送鏈條上設有多個籤杆容置凹槽；下限位板設於機架上；搓籤皮帶設於下限位板正上方，搓籤皮帶包括環形帶、至少一個主動帶輪和至少一個從動帶輪，環形帶下部具有與下限位板平行的搓籤段，搓籤段與下限位板之間具有間隙，該間隙與籤杆容置凹槽高度位置相對應；輸送鏈條兩側各設有一棉團成型槽，棉團成型槽具有下成型面和外側成型面，外側成型面的下端連接下成型面的外側邊，下成型面的前部設有噴膠孔。本實用新型中，棉團成型機構運行時，籤杆處於輸送鏈條上的籤杆容置凹槽中，在輸送鏈條的帶動下自前至後移動；由卷棉機構在籤杆兩端部分別纏繞棉團後，籤杆進入搓籤段與下限位板之間的間隙(該間隙的大小與籤杆的直徑相匹配)，同時纏繞在籤杆兩端部的棉團分別進入兩棉團成型槽中，環形帶與下限位板配合，搓動籤杆，使籤杆在沿該間隙自前至後移動的同時在籤杆容置凹槽中自轉。當棉團經過噴膠孔上方時，自噴膠口噴出的膠水噴灑在棉團上(一部分膠水可噴到棉團內部的棉絮上)；隨後，棉團繼續沿棉團成型槽自前至後移動，由於籤杆在籤杆容置凹槽中自轉，棉團隨籤杆自轉，因此棉團沿棉團成型槽向前滾動，並且棉團與棉團成型槽的下成型面及外側成型面接觸，在下成型面及外側成型面的共同作用下，完成棉團的成型。上述籤杆容置凹槽能夠容納籤杆，一個籤杆容置凹槽可容納一根籤杆。籤杆容置凹槽通常由設於輸送鏈條的左側鏈板上的左凹槽和設於輸送鏈條的右側鏈板上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對應。通常，上述多個籤杆容置凹槽在輸送鏈條上等間距設置，籤杆處於籤杆容置凹槽中時與輸送鏈條的輸送方向相垂直。上述棉團成型槽中，下成型面和外側成型面均沿輸送鏈條的輸送方向延伸，下成型面大致處於水平方向，外側成型面大致垂至於下成型面，外側成型面的下端連接下成型面的外側邊(即下成型面遠離輸送鏈條的一側邊)，下成型面和外側成型面一起構成棉團成型槽的成型工作面，該成型工作面的橫截面大致呈L形，這樣，下成型面用於棉團側面的成型，外側成型面用於棉團端面的成型。通常情況下，在外側成型面與下成型面的連接處加工有弧形過渡部，以利於使棉團成型為近似橢球狀。優選上述棉團成型槽中，下成型面自前至後逐漸升高，外側成型面與輸送鏈條之間的距離自前至後逐漸減小。籤杆及棉團自前至後移動的過程中，在搓籤段與下限位板的共同作用下，籤杆的高度位置保持不變，棉團的高度位置也保持不變，同時，兩棉團成型槽共同防止了籤杆的橫向移動，因此，在棉團沿棉團成型槽自前至後滾動的過程中，下成型面和外側成型面對棉團進行擠壓，使得棉團更加密實，並更緊密地包裹在籤杆端部上。上述噴膠孔連接膠水箱，膠水箱設於機架上，膠水箱經膠水輸送管道連接噴膠孔，膠水輸送管道上設有噴膠裝置。為了使膠水均勻地噴在棉團上，通常設有多個噴膠孔，且噴膠孔在下成型面的前部均布。優選方案中，所述棉團成型機構還包括搓籤段限位機構，搓籤段限位機構包括限 位塊安裝板和多個限位塊，限位塊安裝板設於機架上，限位塊設於限位塊安裝板下方，限位塊底部與搓籤段接觸；每個限位塊頂部設有兩個螺孔；限位塊安裝板上設有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔與所述螺孔總數量相同且位置一一對應，各螺栓定位通孔中安裝有螺栓，螺栓的頭部與限位塊安裝板上表面接觸，並且螺栓的螺杆下端與對應的螺孔連接；限位塊與限位塊安裝板之間設有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與限位塊安裝板下表面、限位塊頂部接觸。搓籤段限位機構中，壓縮彈簧的作用是對限位塊施加向下的推力，使限位塊貼住搓籤段，防止搓籤段上移，從而使搓籤段與下限位板之間的間隙保持均勻、穩定，確保環形帶與下限位板能夠搓動籤杆。通過轉動螺栓，可調節限位塊的高度位置，使搓籤段與下限位板之間的間隙寬度合適。本實用新型運行時，籤杆處於輸送鏈條上的籤杆容置凹槽中，在輸送鏈條的帶動下自前至後移動。當籤杆進入搓籤段與下限位板之間的間隙中時，環形帶與下限位板配合，搓動籤杆，使籤杆在沿該間隙自前至後移動的同時在籤杆容置凹槽中自轉，同時，纏繞在籤杆兩端部的棉團分別進入兩棉團成型槽中；當棉團經過噴膠孔上方時，自噴膠口噴出的膠水噴灑在棉團上(一部分膠水可噴到棉團內部的棉絮上)；隨後，棉團繼續沿棉團成型槽自前至後移動，由於籤杆在籤杆容置凹槽中自轉，棉團隨籤杆自轉，因此棉團沿棉團成型槽自前至後滾動，並且棉團與棉團成型槽的下成型面及外側成型面接觸，在下成型面及外側成型面的共同作用下，完成棉團的成型。由於棉團上噴灑有膠水，膠水具有粘結作用，因此棉團更易於成型，經烘乾後棉團中的棉絮緊密連結且較硬挺，能夠保持較為穩定的形狀，並使棉團更緊密地包裹在籤杆端部上，而且膠水可將棉團與籤杆端部粘接，從而有效防止棉團脫落或變形。

圖I是本實用新型優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示棉團成型機構的右視圖；圖3是棉團成型槽的俯視圖。
具體實施方式
[0015]如圖I和圖2所示，這種棉籤製造機的棉團成型機構包括機架(圖中未示出)、輸送鏈條I、下限位板2、搓籤皮帶3和搓籤段限位機構；輸送鏈條I兩側各設有一棉團成型槽4。輸送鏈條I上設有多個籤杆容置凹槽5，多個籤杆容置凹槽5在輸送鏈條I上等間距設置。籤杆容置凹槽5由設於輸送鏈條I的左側鏈板6上的左凹槽和設於輸送鏈條I的右側鏈板7上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對應。籤杆容置凹槽5能夠容納棉籤的籤杆，一個籤杆容置凹槽5可容納一根籤杆，籤杆處於籤杆容置凹槽5中時與輸送鏈條I的前進方向(如圖I中的箭頭所示)相垂直，籤杆兩端分別與兩側的棉團成型槽4位置相對應。下限位板2設於機架上；搓籤皮帶3設於下限位板 2正上方，搓籤皮帶3包括環形帶31、一個主動帶輪32和三個從動帶輪33，主動帶輪32和從動帶輪33共同張緊環形帶31，環形帶31下部具有與下限位板2平行的搓籤段34，搓籤段34與下限位板2之間具有間隙8，該間隙8與籤杆容置凹槽5高度位置相對應。搓籤段限位機構包括限位塊安裝板9和四個限位塊10，限位塊安裝板9設於機架上，限位塊10設於限位塊安裝板9下方，限位塊10底部與搓籤段34接觸；每個限位塊10頂部設有兩個螺孔11 (四個限位塊10上螺孔11的總數量為八個)；限位塊安裝板9上設有八個螺栓定位通孔12，螺栓定位通孔12與螺孔11位置一一對應，各螺栓定位通孔12中安裝有螺栓13，螺栓13的頭部131與限位塊安裝板9上表面接觸，並且螺栓13的螺杆132下端與對應的螺孔11連接；限位塊10與限位塊安裝板9之間設有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的兩端分別與限位塊安裝板9下表面、限位塊10頂部接觸。搓籤段限位機構中，壓縮彈簧14的作用是對限位塊10施加向下的推力，使限位塊10貼住搓籤段34，防止搓籤段34上移，從而使搓籤段34與下限位板2之間的間隙8保持均勻、穩定。通過轉動螺栓13，可調節限位塊10的高度位置，從而調節間隙8的大小。參考圖2和圖3，棉團成型槽4具有下成型面41和外側成型面42，下成型面41和外側成型面42均沿輸送鏈條I的輸送方向延伸，外側成型面42的下端連接下成型面41的外側邊(即下成型面41遠離輸送鏈條I的一側邊)，下成型面41和外側成型面42 —起構成棉團成型槽4的成型工作面(其中下成型面41用於棉團側面的成型，外側成型面42用於棉團端面的成型)，該成型工作面的橫截面大致呈L形；在外側成型面42與下成型面41的連接處可加工有弧形過渡部43。下成型面41自前至後逐漸升高，外側成型面42與輸送鏈條I之間的距離自前至後逐漸減小。下成型面41的前部設有多個噴膠孔15，噴膠孔15在下成型面41的前部均布。噴膠孔15連接膠水箱，膠水箱設於機架上，膠水箱經膠水輸送管道連接噴膠孔15，膠水輸送管道上設有噴膠裝置。下面簡述一下本棉團成型機構的工作原理本棉團成型機構運行時，籤杆16處於輸送鏈條I上的籤杆容置凹槽5中，在輸送鏈條I的帶動下自前至後移動；由卷棉機構在籤杆16兩端部分別纏繞棉團17後，籤杆16進入搓籤段34與下限位板2之間的間隙8 (該間隙8的大小與籤杆16的直徑相匹配)，同時纏繞在籤杆16兩端部的棉團17分別進入兩棉團成型槽4中，環形帶3與下限位板2配合，搓動籤杆16，使籤杆16在沿該間隙8自前至後移動的同時在籤杆容置凹槽5中自轉。[0023]當棉團17經過噴膠孔15上方時，自噴膠口 15噴出的膠水噴灑在棉團17上；隨後，棉團17繼續沿棉團成型槽4自前至後移動，由於籤杆16在籤杆容置凹槽中5自轉，棉團17隨籤杆自轉，因此棉團17沿棉團成型槽5向前滾動，並且棉團17與棉團成型槽4的下成型面41及外側成型面42接觸，下成型面41和外側成型面42對棉團17進行擠壓；在下成型面41及外側成型面42的共同作用下，棉團17更加密實，並更緊密地包裹在籤杆16端部上，完成棉團17的成型。權利要求1.一種棉籤製造機的棉團成型機構，其特徵在於包括機架、輸送鏈條、下限位板和搓籤皮帶；輸送鏈條上設有多個籤杆容置凹槽；下限位板設於機架上；搓籤皮帶設於下限位板正上方，搓籤皮帶包括環形帶、至少一個主動帶輪和至少一個從動帶輪，環形帶下部具有與下限位板平行的搓籤段，搓籤段與下限位板之間具有間隙，該間隙與籤杆容置凹槽高度位置相對應；輸送鏈條兩側各設有一棉團成型槽，棉團成型槽具有下成型面和外側成型面，夕卜側成型面的下端連接下成型面的外側邊，下成型面的前部設有噴膠孔。
2.根據權利要求I所述的棉籤製造機的棉團成型機構，其特徵是所述棉團成型槽中， 下成型面自前至後逐漸升高，外側成型面與輸送鏈條之間的距離自前至後逐漸減小。
3.根據權利要求I或2所述的棉籤製造機的棉團成型機構，其特徵是所述棉團成型機構還包括搓籤段限位機構，搓籤段限位機構包括限位塊安裝板和多個限位塊，限位塊安裝板設於機架上，限位塊設於限位塊安裝板下方，限位塊底部與搓籤段接觸；每個限位塊頂部設有兩個螺孔；限位塊安裝板上設有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔與所述螺孔總數量相同且位置一一對應，各螺栓定位通孔中安裝有螺栓，螺栓的頭部與限位塊安裝板上表面接觸，並且螺栓的螺杆下端與對應的螺孔連接；限位塊與限位塊安裝板之間設有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與限位塊安裝板下表面、限位 塊頂部接觸。
專利摘要一種棉籤製造機的棉團成型機構，包括機架、輸送鏈條、下限位板和搓籤皮帶；輸送鏈條上設有多個籤杆容置凹槽；下限位板設於機架上；搓籤皮帶設於下限位板正上方，搓籤皮帶包括環形帶、至少一個主動帶輪和至少一個從動帶輪，環形帶下部具有與下限位板平行的搓籤段，搓籤段與下限位板之間具有間隙，該間隙與籤杆容置凹槽高度位置相對應；輸送鏈條兩側各設有一棉團成型槽，棉團成型槽具有下成型面和外側成型面，外側成型面的下端連接下成型面的外側邊，下成型面的前部設有噴膠孔。本實用新型能夠使棉團更易於成型，經烘乾後棉團中的棉絮緊密連結且較硬挺，能夠保持較為穩定的形狀，且棉團更緊密地包裹並粘接在籤杆端部上，有效防止棉團脫落或變形。
文檔編號A61F15/00GK202458924SQ20122002757
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者鄭漢傑 申請人:汕頭市泰恩康醫用器材廠有限公司