一種能自動進料和卸料的天然橡膠乾燥系統的製作方法

2023-09-16 20:08:20 1

本發明屬於天然橡膠初加工設備技術領域，具體涉及一種能自動進料和卸料的天然橡膠乾燥系統。

背景技術：

天然橡膠是一種以聚異戊二稀為主要成分的天然高分子化合物。從橡膠樹上割採得到的乳膠，經除雜稀釋後加酸凝固、然後熟化、壓縐、造粒、乾燥、打包，即得到市售的天然橡膠。目前我國橡膠乾燥設備自動化程度低，一般只對熱風進口的溫度加以控制，對於洞道內的空氣溫度分布、溼度分布、流速，排氣口的溫度和溼度均無任何控制。如此不可能使乾燥工藝達到較佳狀態，造成乾燥質量不穩定，特別是熱效率低，能源消耗過大。而際生產過程中，烘烤室數量有限，一次只能烘烤有限數量的生膠，因此採取生膠排隊進入烘烤室乾燥的方式，在生膠排隊等候期間，生膠的水分會自然蒸發或滲漏從而失水，若直接烘烤乾燥，就會出現烘烤進程難以控制的問題，成品生膠含水量不一，進而影響生膠品質，需要對生膠進行補水，工人給生膠淋水，效率低下，費時費力，且人工淋水不均勻，後者辦法淋水量較大，較為費水。

另一方面，在天然橡膠原料生產過程中，進料時需要人工控制，而乾燥後的膠塊在出乾燥車時，目前仍然在這一工部至今仍然還是利用人工來進行卸載和轉運。這不僅要佔用大量的人力，而且現場操作人工勞動強度大，還會大大加重了企業的運行成本。傳統的操作方法是利用每位工人手中的帶有鉤子的鋼棍，將料槽內的大塊橡膠拉扯出來的同時，還要將它搬運到指定位置，每一次卸載時費時費力，效率低下。

鑑於以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種能自動進料和卸料的天然橡膠乾燥系統。

為解決上述技術問題，本發明採用這樣的技術方案：一種能自動進料和卸料的天然橡膠乾燥系統，包括進料機構、乾燥機構、乾燥室和卸料機構，所述乾燥機構設置在乾燥室內，所述乾燥室與進料機構之間設置有導軌，導軌的兩端分別設置有定位器，使進料機構通過導軌到達乾燥室，所述乾燥室與卸料機構之間設置有導軌，使卸料機構通過導軌到達乾燥室的出料口。

有益效果：本發明通過在乾燥室設置乾燥機構，實現對乾燥室內的空氣溫度分布、溼度分布、流速，排氣口的溫度和溼度控制，提高熱效率，使乾燥工藝達到較佳狀態，保證了膠料乾燥質量的穩定，降低能源消耗；通過設置進料機構和卸料機構使膠料在乾燥室內的進出實現自動化，不僅降低勞動強度，還解放一定的勞動力，提高進料和卸料效率，減少生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中行走運輸車與自走淋水器的結構示意圖；

圖3為本發明中乾燥室的結構示意圖；

圖中標號：1~接料槽，2~導料槽，3~懸掛支架，3a~行走器3a，4~轉軸，5~行走運輸車，6~物料箱，7~架體，8~集水管，9~進水管，10~導軌，11~熱風發生器，12~物料架，13~盛料層，14~均料器，15~熱風管，16~支管網，17~乾燥室，18~集水槽，19~排風口，20~除臭機，21~行走支架，22~伸縮接料板，23~第一輸送帶組，24~第二輸送帶組，25~升降機構，26~伸縮卸料板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基於本發明教導所作的任何變換或替換，均屬於本發明的保護範圍。

根據附圖1~3所示的能自動進料和卸料的天然橡膠乾燥系統，包括進料機構、乾燥機構、乾燥室17和卸料機構，所述乾燥機構設置在乾燥室17內，所述乾燥室17與進料機構之間設置有導軌10，導軌10的兩端分別設置有定位器，使進料機構通過導軌10到達乾燥室17，所述乾燥室17與卸料機構之間設置有導軌10，使卸料機構通過導軌10到達乾燥室17的出料口。

所述的進料機構包括膠料分配器、行走運輸車5、自走淋水器和報警裝置，所述膠料分配器的出料端連接行走運輸車5，行走運輸車5設置在導軌10上，所述自走淋水器設置在行走運輸車5頂部，且所述膠料分配器、行走運輸車5、自走淋水器和報警裝置均電連接控制器。

所述的乾燥機構包括熱風發生器11、均風器、物料架12和均料器14，所述熱風發生器11連接均風器，均風器設置在乾燥室內，均料器14有若干個，且均料器14均布在物料架12的出料一端，均料器14電連接控制器。

所述的均風器包括熱風管15、電磁閥和若干支管網16，所述熱風管15一端連接熱風發生器11，另一端依序連接電磁閥和各個支管網16，所述支管網16的每一支管上設置若干出風孔，電磁閥電連接控制器。

所述均料器14包括氣缸、伸縮爪，氣缸帶動伸縮爪做往復移動。

所述的卸料機構包括行走支架21、伸縮接料板22、第一輸送帶組23、第二輸送帶組24和升降機構25，所述行走支架21設置在導軌10上，行走支架21上設置兩組升降機構25，一組升降機構25上分別設置伸縮接料板22、第一輸送帶組23，且伸縮接料板22連接第一輸送帶組23，另一組升降機構25上設置第二輸送帶組24，所述第一輸送帶組23、第二輸送帶組24依序連接，所述第二輸送帶的末端設置伸縮卸料板26。

所述第一輸送帶組23、第二輸送帶組24均是由數條並列設置的輸送帶組成，第一輸送帶組23接取物料箱6，第二輸送帶組24調整物料箱6，並把物料箱6輸送至包裝線。

所述的分配器包括接料槽1、導料槽2、懸掛支架3，所述接料槽1的底部設置轉軸4，使接料槽1能在轉軸4上自由轉動，所述導料槽2一端連接接料槽2，另一端連接物料轉運機構，所述懸掛支架3設置成門框形，懸掛支架3上設置行走器3a，使行走器3a能在懸掛支架3上做橫向或縱向的往復移動，所述行走器3a通過鋼索或掛杆連接導料槽2，使導料槽2與水平面呈15~45度夾角懸掛在懸掛支架3上，導料槽2隨行走器3a的移動而轉動，行走器3a電連接控制器。

所述的自走淋水器包括設置在自走機構上的架體7、集水管8、進水管9、控制器，所述的自走機構設置於行走運輸車5的物料箱6的頂部，且自走機構能在物料箱6的側壁的頂部移動，所述的集水管8的底部設置有若干淋水孔，所述的集水管8設置於架體7的底部，所述的進水管9與集水管8相連接，所述自走機構電連接控制器。

所述的物料架12上設置若干盛料層13和定位器，每一層盛料層13的上方設置一支管網16，所述盛料層13上設置有滑塊和幹個滲水孔，定位器電連接控制器。

所述的乾燥室17的地面設置集水槽18，乾燥室17的內壁上設置若干溼度儀和溫度儀，溼度儀和溫度儀電連接控制器，乾燥室17的頂部設置至少一個排風口19，排風口19上對應設置除臭機20。

所述的行走運輸車5與物料箱6活動連接，且行走運輸車5上設置有頂升器，頂升器能把物料箱6自由頂升。

所述物料箱6的底面設置若干透水孔。

本發明的工作方式：工作時，從上遊設備產生的生膠料到達接料槽1後通過導料管排放到行走運輸車5的容置槽內，當一個容置槽被膠料裝滿時，報警器發出警示，此時控制器通過控制行走器3a能在懸掛支架3上做橫向或縱向的往復移動，拉動導料管移動，由於接料槽1能在轉軸4上自由轉動，因此導料管能自由移動到下一個容置槽進行膠料裝填，如此循環直至所有的容置槽裝滿膠料後，行走運輸車5沿軌道移動到乾燥室17，在排隊等候進入烘烤室烘烤期間內，自走淋水器開始在在物料箱6的側壁的頂部往復移動，集水管8中的水通過淋水孔淋在物料箱6內的生膠上；往復行走的自走淋水器物料箱6內的生膠均淋到水，使生膠保持溼潤，當本裝置即將進入烘烤室時，自走淋水器停止移動且停止淋水；當行走運輸車5進入乾燥室17時，設置在物料架12上的定位器感應到，操作員通過控制器控制頂升器把物料箱6頂升，在均料器14和設置在盛料層13上的滑塊的配合下把裝有生膠料的物料箱6分別卸載均勻的平鋪在盛料層13上；當所有盛料層13均布滿裝有生膠料的物料箱6後，關閉乾燥室17，打開熱風發生器11對乾燥室17供給熱風，熱風通過風機和支管網16均勻的輸送到乾燥室17的各個位置，保證乾燥室17內溫度一致，保證生膠料的乾燥質量，乾燥中產生的水則依次透過透水孔和盛料層13的底面設置有的若干個滲水孔滲到集水槽18排出，控制器根據乾燥室17內的溼度儀和溫度儀實時調整熱風供給量，排風口19上對應設置的除臭機20則把乾燥中產生的臭氣等異味進行去異味處理後在排放出，避免汙染大氣；當乾燥結束後，乾燥室17打開，卸料機構的行走支架21進入乾燥室17，通過升降機構25調整伸縮接料板22接近盛料層13，啟動均料器14把盛料層13上的裝有乾燥生膠料的物料箱6從盛料層13上推出，並通過伸縮接料板22落到第一輸送帶組23上，再經第二輸送帶組24、升降機構25和伸縮卸料板26的配合，把乾燥的膠料送達包裝線上。

本發明僅需數個操作員配合控制器就能實現半自動進料和卸料，降低勞動強度，減少了操作人員，提高生產效率，降低了生產成本，有益於大批量生產。