一種大噸位液壓橡膠射出機的製作方法

2023-09-17 10:40:50

本實用新型涉及液壓橡膠壓射出機，尤其是涉及一種大噸位液壓橡膠射出機。

背景技術：

目前，液壓橡膠壓射出機是橡膠模壓製品生產的一項設備。主要用於橡膠模壓製品的生產，如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。液壓橡膠擠出成型機是一般包括擠出裝置、模具開合裝置、加熱冷卻裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統。

現有的液壓橡膠壓射出機由於現有的生產批次較多從而模具結構也曾大，而現有的液壓橡膠擠出成型機在取料是人工進行，常常出現燙傷的事故發生。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種大噸位液壓橡膠射出機，解決現有的液壓橡膠壓射出機在取料時有安全保障的問題。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種大噸位液壓橡膠射出機，包括底板、設置在底板上的設備儲油結構、設在設備儲油結構上部的模具成型架結構，其特徵在於：在模具成型架結構的右側設有移動式接料結構，在模具成型架結構的左側設有模具更換結構；

所述的模具更換結構包括模具更換臺設置在模具更換臺上的換模板，設置在換模板下部的驅動絲杆，連接驅動絲杆的換模伺服電機以及由換模伺服電機驅動的聯動驅動條。

所述的移動式接料結構包括設置在模具成型架結構的主架體上的垂直驅動氣缸、設置在垂直驅動氣缸輸出端的取物總成板，在取物總成板上設置有爪料結構、吹料結構，在設備儲油結構油壓箱外側的設有接料臺，

所述的爪料結構包括設置在取物總成板中部的取物架以及設置在取物架末端的一組夾爪。

所述的吹料結構包括設置在取物總成板外端下部的吹料連接板、設置在吹料連接板上的吹料調節板以及設置在吹料調節板下部的吹嘴結構，所述的吹嘴結構與氣路結構連接。

所述的接料臺包括底架以及設置在底架上的物料傳輸板。

所述的移動式接料結構與主架體之間設置有水平位移調節氣缸。

本實用新型的有益效果：因設置有機器手自動接送料裝置，保證了取料安全，提高了生產效率。同時在移動式接料結構與主架體之間設置有水平位移調節氣缸；一方面保證了取料方便，另一方面保證了該設備增加第二成型工位配合使用。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的構造示意圖。

圖2為圖1的有視圖。

圖中：1. 底板、2. 設備儲油結構、3. 模具成型架結構、4. 模具更換臺、5. 換模板、6. 驅動絲杆、7. 換模伺服電機、8. 聯動驅動條、9. 主架體、10. 垂直驅動氣缸、11. 取物總成板、12. 油壓箱、13. 取物架、14. 夾爪、15. 吹料連接板、16. 吹料調節板、17. 吹嘴結構、18. 底架、19. 物料傳輸板、20. 水平位移調節氣缸。

具體實施方式

實施例1，如圖1、2所示，一種大噸位液壓橡膠射出機，包括底板1、設置在底板1上的設備儲油結構2、設在設備儲油結構2上部的模具成型架結構3，其特徵在於：在模具成型架結構3的右側設有移動式接料結構，在模具成型架結構3的左側設有模具更換結構；

所述的模具更換結構包括模具更換臺4設置在模具更換臺4上的換模板5，設置在換模板5下部的驅動絲杆6，連接驅動絲杆6的換模伺服電機7以及由換模伺服電機7驅動的聯動驅動條8。

所述的移動式接料結構包括設置在模具成型架結構3的主架體9上的垂直驅動氣缸10、設置在垂直驅動氣缸10輸出端的取物總成板11，在取物總成板11上設置有爪料結構、吹料結構，在設備儲油結構2的油壓箱12外側的設有接料臺，

所述的爪料結構包括設置在取物總成板11中部的取物架13以及設置在取物架13末端的一組夾爪14。

所述的吹料結構包括設置在取物總成板11外端下部的吹料連接板15、設置在吹料連接板15上的吹料調節板16以及設置在吹料調節板16下部的吹嘴結構17，所述的吹嘴結構17與氣路結構連接。

所述的接料臺包括底架18以及設置在底架18上的物料傳輸板19。

所述的移動式接料結構與主架體9之間設置有水平位移調節氣缸20。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。