紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝的製作方法

2023-09-17 02:43:10

專利名稱：紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及纖維罐體製作工藝，具體為一種紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝。
背景技術：
經中國專利局光碟查新檢索，檢索出相關專利號CN200510009715.4紙漿模塑易拉罐罐體的製作方法，以下簡稱(易拉罐方法)。
「易拉罐方法」在漿料配置、成型方法、定型方法、整型、塗膜等方面都有很大缺點和不足，(見表1至表4)。一、從配置漿料的成份和比例看1、易拉罐方法用幹紙漿量是5-10‰，幹紙漿的濃度高則導致成型不均。
2、易拉罐方法用防水劑30-70‰，防水劑用量過高，會導致罐體失去韌性、抗壓性，降低罐體強度，使罐體酥脆且用後不易降解而汙染環境。
3、防油劑易拉罐方法在製漿時直接加入防油劑3-7‰，該助劑在製作餐盒、餐碗時起一定做用，但在製作植物纖維罐體時就沒有任何作用了。
二、從成型工藝上看1、易拉罐方法是將成型模具浸入漿池中吸漿，會出現薄厚不均、重量不等問題。
2、易拉罐方法是轉移模具，後脫模。這樣耗時較長，不適於產業化。
3、易拉罐方法無法解決防滲透、保質、保鮮問題。
三、從定型工藝上看易拉罐方法採用的是旋轉壓模式方法，此種方法缺點是內模無法加熱，熱量補償跟不上，無法實現產業化生產。易拉罐製作方法無法解決防滲透、保質、保鮮問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種結構簡單、成本低廉、操作使用方便，內模具是二、四、八瓣式，具有壓脹和換位功能的、具有抗酸、鹼、防油脂、防水滲透、防透氣的紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝。本發明的目的是這樣實現的它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作。I、植物纖維漿液提取，a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥杆、蘆葦、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆、蔗糖渣原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；c、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內側模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺杆(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞杆穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺杆(26)穿過壓簧(27)、側板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)託起並緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定於凹模(29)外側，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定於底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺杆(26)上，穿過側板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉向板手(33)位於支架(11)與模具底板(15)之間並對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內孔，轉向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內側模具(17)置於模具底板(15)上面；b、採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；c、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。本發明的優點是結構簡單、成本低廉，操作使用方便；廢物利用，自然資源豐富；可製成各種形狀的包裝罐，如圓柱形、圓錐形、方形、六角形、易拉罐形等，罐體大小可隨意調整。可適用於各種飲食包裝，如各類果汁、鮮奶、啤酒、飲料、八寶粥等液體類包裝，也適用於奶粉、咖啡類的乾粉類包裝，還適用於茶葉包裝、果核包裝、醬菜包裝。具有應用廣泛、工藝簡單、可批量生產以替代鋁、鐵、塑料、玻璃等包裝，解決了食品包裝的綠色環保問題。


圖1為本發明結構原理主視示意圖；圖2為本發明結構原理A-A向示意圖；圖3為本發明結構原理側視示意圖；圖4為本發明結構原理B-B向示意圖；圖5為本發明結構原理仰視示意圖。
具體實施例方式它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作。I、植物纖維漿液提取，a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥杆、蘆葦、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆、蔗糖渣原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；c、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內側模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺杆(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞杆穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺杆(26)穿過壓簧(27)、側板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)託起並緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定於凹模(29)外側，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定於底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺杆(26)上，穿過側板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉向板手(33)位於支架(11)與模具底板(15)之間並對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內孔，轉向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內側模具(17)置於模具底板(15)上面；b、採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；c、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。
本發明工作過程實施例1、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、麥杆、蘆葦、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆、蔗糖渣原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以3‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；(3)、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。
實施例2、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、麥杆、玉米秸稈、茄子杆原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以5‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；(3)、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。
實施例3、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以4‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；(3)、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。
本發明設備組裝1、壓力機組成用四個導柱將頂板、中板、底板、導套、對正套在一起，用六方螺母上下固定。氣缸座在頂板上用六方螺栓(23)連接。將壓板套在氣缸活塞杆上，把壓頭擰在氣缸活塞杆一端羅紋上，用六方螺栓(22)將壓板、壓頭固定在中板上面。
2、模具組成用螺栓(20)將模具頂板與側板連接，插入定位銷釘。把凹模上平面與模具芯軸下平面對齊，使得凹模銷釘孔插入銷釘。把壓簧(27)套在芯軸螺杆上，穿過側板上的孔擰在凹模的螺孔上。將導軌穿過兩個側板上的孔和凹模上的孔兩端用六角螺母(19)固定。裝配後應用手將兩凹模壓合再鬆開，看在壓簧(27)作用下凹模能否開閉自如，後將上模具用通壓板壓在中板下面，把立柱壓入模具底板，將軸承放入立柱的缺口中，小軸穿過立柱軸承用螺母固定，用內六方螺栓(38)把支架和模具底板連接。把模具芯軸插入模具底板的孔中，將壓簧(14)轉向板把放在支架與模具底板之間並對準模具芯軸中心，再將三通穿過支架壓簧、插入模具芯軸內孔，把三通擰在支架上。並用頂絲把轉向把手固定在模具芯軸上。將鍵固定在內側模具下面鍵槽中，對準模具底板上的長鍵槽，把內側模具放在模具底板上面。把壓簧(37)放入內側模具側面園孔中，套上壓板將壓簧就位，固定壓板，將下模具放在帶有方孔的底板上，並按上模具找正。
1、靜態(預備狀態)氣缸下端充氣上端通大氣。氣缸活塞上移帶動壓頭、壓板、中板沿導柱上移。同時帶動模具頂板、銷釘、側板上移。在壓簧(27)、芯軸螺杆作用下將凹模沿導軌拉開。氣缸至上定位點停止。在中板上移的同時模具芯軸在壓簧作用下上移。內側模具在壓簧(37)作用下向中心移動收縮內壁貼在模具芯軸側面上。這時模具處定位於預備狀態。
2、合模當模具加熱至工作溫度後，將成型後溼罐體套在模具芯軸和內側模具上。氣缸上端充氣下端通大氣氣缸活塞下移推動壓頭、中板、帶動壓板、模具頂板、銷釘、側板等延四導柱下移。當模具頂板將罐體壓到模具芯軸上頂面時壓簧(14)被壓縮模具芯軸下移到下定位壓緊，成型罐體底面。
在模具芯軸下移的同時，側圓弧斜面與內側模具圓弧斜面同時接觸，在氣缸活塞下移作用力下，將內側模具向外推動動，將壓簧(37)壓縮與凹模成型罐體側壁。
在模具芯軸下移的同時凹模下移使外側斜鐵與軸承接觸使凹模沿導軌向內移動拉動芯軸螺杆、壓縮壓簧，延定位銷釘(25)側面定位合模與內側模具擠壓成型罐體側壁。
3、開模當成型加溫時間到後，氣缸下端充氣上端通大氣。氣缸活塞上移帶動壓頭、壓板、中板、沿導柱上移。在壓簧(27)芯軸螺杆作用下將凹模沿延導軌拉開。氣缸至上定位點停止。在中板上移的同時模具芯軸在彈簧(14)作用下上移。內側模具在壓簧(37)作用下向中心移動，收縮內壁貼在模具芯軸外表面上。這時罐體被模具芯軸頂起。轉動轉向扳手旋轉模具芯軸帶動罐體轉向。轉向後就可以對罐體未定型部分進行定型。即重複合模與開模動作。至此定型工序結束。
權利要求
1.一種紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝，它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作，其特徵在於I、植物纖維漿液提取a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥杆、蘆葦、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆、蔗糖渣原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；c、成型採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體製作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內側模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺杆(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞杆穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺杆(26)穿過壓簧(27)、側板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)託起並緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定於凹模(29)外側，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定於底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺杆(26)上，穿過側板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉向板手(33)位於支架(11)與模具底板(15)之間並對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內孔，轉向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內側模具(17)置於模具底板(15)上面；b、採用傳統的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內的空氣抽乾，使容器內形成真空狀態，產生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體衝擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然後將毛坯轉移到定型機上，完成成型；c整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、塗膜整型後的產品，在塗膜機上以食品級的塗料進行噴塗，使產品內外形成一層保護膜，具有防酸、鹼，防水、防透氣的性能，以確保產品的綠色環保、保質、保鮮功能，然後，進行烘乾、消毒、質檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的製作過程結束，植物纖維罐體即完成。
全文摘要
本發明涉及纖維罐體製作工藝，具體為一種紙漿模塑植物纖維罐體製作工藝。其特點是(1)、選用各種植物秸稈，如稻草、麥杆、蘆葦、玉米秸稈、茄子杆、黃豆杆、蔗糖渣原料，以生物法製漿，以碎漿機碎漿，然後在漿池中，用幹紙漿和水以3－5‰的比例混合攪勻，即配製成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與幹紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與幹紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與幹紙漿之比為 20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐鹼性、防高壓特徵；本發明的優點是結構簡單、成本低廉，操作使用方便；廢物利用，自然資源豐富；可製成各種形狀的包裝罐，如圓柱形、圓錐形、方形、六角形、易拉罐形等，罐體大小可隨意調整。可適用於各種飲食包裝，如各類果汁、鮮奶、啤酒、飲料、八寶粥等液體類包裝，也適用於奶粉、咖啡類的乾粉類包裝等。
文檔編號D21H21/16GK1900420SQ20061001029
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月14日 優先權日2006年7月14日
發明者於志強 申請人:於志強