一種木製品模切壓痕機的製作方法

2023-09-17 07:31:50 3

本發明涉及木製品加工設備技術領域，具體為一種木製品模切壓痕機。

背景技術：

木製品是以木材原材料的，經過加工製作，所形成的產品，木製品主要分為以下幾大類：家具木製品、辦公木製品、工藝木製品、園藝木製品、生活木製品、還有現在高科技木製品，木製品是工藝木製品。

對於木製品的模切與壓痕，是一種傳統工藝，其中木製品的雕花與彎折槽痕都需要利用鋼刀、鋼線排列成模板，在壓力作用下將木製品表面加工成易於摺疊的痕跡，常規的模切壓痕設備，壓痕過程無法控制施加的壓力大小，容易影響壓痕後的使用質量，而且模切和壓痕工作過程較為複雜，浪費時間，複合性能太低，工作效率變慢，而且常規的壓痕往往會出現裂痕的現象，壓痕不均勻導致使用質量損壞，嚴重影響木製品品質和日後的使用質量，且送料較為困難，手動操作浪費大量的人力和物力。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種木製品模切壓痕機，具備了自動壓痕模切，自動調節壓痕壓力，以數控自動代替手動的優點，解決模切複雜困難，複合性能低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種木製品模切壓痕機，包括工作支撐杆、輸送設備、工作機箱、動力裝置、傳送帶與壓痕滾筒，所述工作支撐杆的上端一側安裝有伺服電機，所述工作支撐杆的上端另一側設有控制面板，所述工作支撐杆的底端一側固定安裝有輸送設備，所述工作機箱的上端一側設有材料承載板，所述工作機箱的內部底端一側設有動力裝置，所述工作機箱的外部中央上端固定安裝有傳送帶，所述工作支撐杆的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設備；

其中，所述滾筒壓痕設備通過固定架、拆卸軸承、轉動杆、壓痕滾筒與mpx壓力傳感器組成，所述滾筒壓痕設備通過上端的固定架固定在工作支撐杆的底端，所述固定架的底端設有轉動杆，所述固定架通過底端兩側的拆卸軸承與轉動杆活動連接，所述轉動杆的外部環繞著壓痕滾筒；

所述工作支撐杆的底端一側固定連接有模切設備；

其中，所述模切設備通過鑲嵌支架、拆卸架、模切刀具與連接杆組成，所述模切設備通過上端的鑲嵌支架固定在工作支撐杆的底端一側，所述鑲嵌支架的底端設有拆卸架，所述拆卸架通過上端兩側的連接杆與鑲嵌支架固定連接，所述拆卸架的底端固定連接有模切刀具。

優選的，所述輸送設備通過連接支架與工作支撐杆相連接，所述連接支架的內部設有動力執行裝置，所述動力執行裝置與底端一側的吸附嘴電性連接，所述動力執行裝置與底端梁一側的轉動式分離嘴電性連接。

優選的，所述工作機箱內部的plc控制器、調速器、壓力調節器與控制面板電性連接。

優選的，所述動力裝置的一側固定連接有數控裝置，所述動力裝置通過一側上方的plc控制器與數控裝置電性連接。

優選的，所述傳送帶的內部設有sca1000-d01速度傳感器。

優選的，所述壓痕滾筒的上端設有mpx2050壓力傳感器。

優選的，所述工作機箱的內部底端另一側設有壓力調節器，所述壓力調節器的一側上方設有調速器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過plc控制器與數控裝置的設定，整個機器通過plc控制，數控全自動運行，滾筒壓痕設備的智能化設定，使壓痕工作不會出現裂痕的現象，不會影響木製品品質和日後的使用質量，而且壓力傳感器和壓力調節器的設定，使材料在壓痕工作中的施加壓力穩定性得到保證，避免了木質品在壓痕過程中力度的施加不精準，模切設備中模切刀具可以根據拆卸支架自由更換，複合性能較強，輸送設備的安裝節省了人工運送的時間，使材料的運輸全程自動化，無需人工工作，節省了大量的人工工作時間，而且提高了工作質量和工作效率，而且機器使用起來方便快捷。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的輸送設備主視結構示意圖；

圖3為本發明的模切設備主視結構示意圖；

圖4為本發明的滾筒壓痕設備主視結構示意圖。

圖中：1-伺服電機；2-工作支撐杆；3-輸送設備；4-材料承載板；5-工作機箱；6-動力裝置；7-plc控制器；8-數控裝置；9-調速器；10-壓力調節器；11-sca1000-d01速度傳感器；12-傳送帶；13-模切設備；14-控制面板；15-滾筒壓痕設備；16-動力執行裝置；17-吸附嘴；18-轉動式分離嘴；19-連接架；20-鑲嵌支架；21-拆卸架；22-模切刀具；23-連接杆；24-固定架；25-拆卸軸承；26-轉動杆；27-壓痕滾筒；28-mpx2050壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1至4，本發明提供的一種實施例：一種木製品模切壓痕機，包括工作支撐杆2、輸送設備3、工作機箱5、動力裝置6、傳送帶12與壓痕滾筒27，工作支撐杆2的上端一側安裝有伺服電機1，工作支撐杆2的上端另一側設有控制面板14，通過控制面板控制機器的加工流程，使用方便簡單，提高效率，工作支撐杆2的底端一側固定安裝有輸送設備3，工作機箱5的上端一側設有材料承載板4，工作機箱5的內部底端一側設有動力裝置6，工作機箱5的外部中央上端固定安裝有傳送帶12，工作支撐杆2的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設備15，滾筒壓痕設備15通過固定架24、拆卸軸承25、轉動杆26、壓痕滾筒27與mpx2050壓力傳感器28組成，滾筒壓痕設備15通過上端的固定架24固定在工作支撐杆2的底端，固定架24的底端設有轉動杆26，固定架24通過底端兩側的拆卸軸承25與轉動杆26活動連接，轉動杆26的外部環繞著壓痕滾筒27，工作支撐杆2的底端一側固定連接有模切設備13，模切設備13通過鑲嵌支架20、拆卸架21、模切刀具22與連接杆23組成，模切設備13通過上端的鑲嵌支架20固定在工作支撐杆2的底端一側，鑲嵌支架20的底端設有拆卸架21，拆卸架21通過上端兩側的連接杆23與鑲嵌支架20固定連接，拆卸架21的底端固定連接有模切刀具22，使用者可以根據不同的木製品進行刀具的轉換，複合性能較強。

輸送設備3通過連接支架19與工作支撐杆2相連接，連接支架19的內部設有動力執行裝置16，動力執行裝置16與底端一側的吸附嘴17電性連接，動力執行裝置16與底端梁一側的轉動式分離嘴18電性連接，工作機箱5內部的plc控制器、調速器9、壓力調節器10與控制面板14電性連接，使機器自動化，使用方便簡單，且提高工作效率，動力裝置6的一側固定連接有數控裝置8，動力裝置6通過一側上方的plc控制器7與數控裝置8電性連接，傳送帶12的內部設有sca1000-d01速度傳感器11，可調節送料的速度，壓痕滾筒27的上端設有mpx2050壓力傳感器28，工作機箱5的內部底端另一側設有壓力調節器10，壓力調節器10的一側上方設有調速器9，可以自動調節壓痕的壓力，避免木製品因為壓痕壓力的不精準而影響使用質量。

具體使用方式：本發明工作中，使用者首先將需要模切壓痕加工的材料放置在材料承載板5上，然後通過控制器14對機器的程序和開關進行設定，接著伺服電機1給動力裝置6供電帶動設備運轉，輸送設備3開始工作，吸附嘴17把材料吸附起來，然後傳遞給轉動式分離嘴18，接著轉動式分離嘴18把材料放置在傳送帶12的左端。

然後材料在傳送帶12上運行的時候，滾筒壓痕設備15開始壓痕工作，壓痕滾筒27隨著轉動杆26的轉動對材料進行高效的壓痕處理，壓痕過程中，mpx2050壓力傳感器28對施加壓力進行感應，使用者可以根據壓力調節器10對壓痕滾筒的壓力進行調節，傳送帶12的運行速度也被sca1000-d01速度傳感器11感應，使用者也可以根據調速器11來調節工作速率，壓痕完成後，緊接著模切設備開始工作，模切刀具22對材料進行模切，使用者可以根據不同的加工方式來對拆卸支架21拆卸，來對模切刀具進行更換，模切結束，工作完成。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。