可控式恆溫隔膜濾板及成型方法

2023-09-16 21:08:30

專利名稱：可控式恆溫隔膜濾板及成型方法
可控式恆溫隔膜濾板及成型方法技術領域-本發明涉及一種具有加熱功能的隔膜濾板，屬B01D25/12、 B01D25/21制 造領域。
背景技術：
本申請人所有專利號02144164 . 2、名稱"可控式恆溫隔膜濾板"，該濾板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恆溫板芯，隔膜(2)的固定結合部(3) 與恆溫板芯(1)的側面呈過盈密封結合。其不足之處 一是熱利用效率低，進、 出口流體溫度相差不大，也就是說，恆溫板的散熱效率很低，能耗大；更為嚴 重的是物料處理過程中由於溫度達不到所需的要求，物料在過濾的過程中會 產生結晶情況，嚴重影響到過濾的效果和質量，甚至無法恆溫過濾；二是板芯 與隔膜之間的密封性能達不到設計要求，易發生滲漏等現象。發明內容-.設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種板芯散熱性能好且與隔 膜結合面密封性能好的可控式恆溫隔膜濾板。設計方案為了實現上述設計目的。1、恆溫板芯的面設計成散熱翅，是本 發明的特徵之一。這樣做的目的在於將恆溫板芯的面設計成翅狀結構，可以 大幅度地提高恆溫板芯的散熱效果，其散熱效果尤如散熱器一般，從根本上解 決了背景技術存在的不足。2、恆溫板芯的結合面設計成散熱翅狀結構且與隔膜 呈密封吻合的結構設計，是本申請的特徵之二。這樣做的目的在於由於恆溫 板芯與隔膜的結合面呈凹凸凹凸…結合，不僅大幅度地增加了隔膜與恆溫板芯 面的結合面積，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封結合面的設計，形成了多層阻 尼流體的效果，使流體傳導的壓力遠遠地小於其阻尼力，確保了隔膜與板芯間 的密封固定結合，從根本上解決背景技術存在的隔膜鼓膜壓力增大時，隔膜與板芯間分離或存在的流體滲漏、脫膜等技術難題。3、恆溫板芯的芯由一條或2 條或多條首尾相互連通的S形流道構成，是本申請的特徵之三。這樣做的目的 在於旨尾相連的S形流道在保證流體通過的前提下，有一個最大的特點即對 流體的阻尼效果最佳。由於阻尼效果佳，因此位於首尾相連的S形流道內的流 體受阻尼效果的作用，其流動速度慢，能夠充分將其熱量通過散熱翅散發出去， 大幅度地提高了熱利用率，降低了能耗消耗，更重要的是確保了物料處理過 程中所需的溫度，使物料在過濾的過程中不會產生結晶，確保了物料的過濾效 果和質量。4、在恆溫板芯的鼓膜壓榨成型腔面置可降解的模芯，是本發明的特 徵之四。將可降解的模芯設置在恆溫板芯的鼓膜壓榨成型腔面上，使模壓到鼓 膜面上的塑料隔膜與鼓膜面形成分離狀態，從而構成鼓膜壓榨腔，不僅鼓膜效果好、效率高，而且壽命長。5、在恆溫板芯上直接模壓或注塑隔膜，是本發明的特徵之五。這樣做的目的在於模壓成型，可以大大地提高隔膜成形的密實 度，避免隔膜中氣泡和空穴的產生，提高隔膜的使用壽命。注塑成型，其效率 高。技術方案l:可控式恆溫隔膜濾板，它包括恆溫板芯(1)禾B隔膜(2)，板芯(1)為恆溫板芯，隔膜(2)的固定結合面(4)與恆溫板芯(1)密封結合， 恆溫板芯(1)的面為散熱翅(3)，隔膜(2)模壓或注塑在恆溫板芯(1)上。技術方案2:可控式恆溫隔膜濾板，它包括'恆溫板芯(1)和隔膜(2)，板 芯(1)為恆溫板:S，隔膜(2)的固定結合面(4)與恆溫板芯(1)密^j"結合， 恆溫板芯(1)的固定密封結合面呈散熱翅狀結構(3)，恆溫板芯(1)的鼓膜 面可降解的模芯(12)，隔膜(2)模壓或注塑在恆溫板芯(1)上。技術方案3:可控式恆溫隔膜濾板的成型方法之一，a)恆溫板芯放入模框 內，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯的鼓膜面的一面，然後將上模與模框合模， 冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜 濾板翻個面放入模框內，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯的鼓膜面的面上，將 上模與模框合模，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或(2)恆溫板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降角率的模芯，將塑膠後的塑料團 放到恆溫板芯的鼓膜面的一面，然後將上模與模框合模，冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框 內，在恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯 的鼓膜面的面上，將上模與模框合模，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔 膜濾板。技術方案4:可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，(l)恆溫板芯放入模框內， 將塑月交後的塑料團定量投放到上模中1個或2個或多個投料口內，投料口內的 擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位， 冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，然後將單面可控式恆溫隔膜濾 板翻個面放入模框內，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中1個或2個或多個 投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑茅鬥 擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或 (2泡溫板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑 料團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓 機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成 一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，然後將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入 模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成一體化雙面單面 可控式恆溫隔膜濾板。技術方案5:可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，(l)恆溫板芯放入模框內，然後將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔月莫濾板翻個面放入模框內，將塑化後的塑料通過模具中l個或2個或多個注料口 注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板；或(2泡溫 板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然後將塑化後的塑豐鬥 通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體4七 雙面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框 內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或繼續將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式 十亙溫.隔膜濾板。本發明與背景技術相比， 一是將恆溫板芯的面呈散熱翅的獨特設計，從根 本上提高恆溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過程中不會產生結晶，確保了物料的過濾質量；二是恆溫板芯的結合面為散熱翅結合面且與隔膜呈密封吻合 結構設計，從根本上阻斷了流體的滲漏，解決了隔膜與板芯間存在的流體滲漏、 脫膜等技術難題，大大地提高了濾板的使用壽命；三是恆溫板芯的芯設計成由 一條或2條或多條首尾相互連通的S形流道，不僅大幅度地提高了恆溫板芯的 散熱效果，而且大大地降低了能耗。


圖1是可控式恆溫隔膜濾板的局部剖視第一種的結構示意圖。圖2是可控式t亙溫隔膜濾板的成型結構示意圖。圖3是可控式恆溫隔膜濾板的局部剖視第二種的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1:參照附圖1和2。可控式恆溫隔膜濾板，它包括板芯1和隔膜2，板芯1為恆溫板芯，恆溫板芯1的面為散熱翅3及恆溫板芯1中各孔的結合面 為散熱翅3且採用現有技術加工製作，隔膜2的固定結合面4與恆溫板芯1密 封結合，隔膜2模壓或注塑在恆溫板芯1上。恆溫板芯1上設有流體進、出口 5且進、出口5中與隔膜的結合面呈密封結合。實施例2:參照附圖3。在實施例1的基礎上，可控式恆溫隔膜濾板，它 包括恆溫板芯1和隔膜2，板芯1為恆溫板芯，隔膜2的固定結合面4與恆溫 板芯1密封結合，恆溫板芯1的固定密封結合面呈散熱翅狀結構3，恆溫板芯1 的鼓膜面可降解的模芯12，隔膜2模壓或注塑在恆溫板芯1上。實施例3:在實施例1或2的基礎上，恆溫板芯1為金屬或非金屬且恆溫 板芯(1)的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的S形流道構成，其製作技 術及工藝系現有技術，在此不作敘述。實施例4:在實施例1或2的基礎上，恆溫板芯1的芯為電加熱恆溫板芯， 電加熱恆溫板芯的製作技術及工藝系現有技術，在此不作敘述。實施例5:在實施例1或2的基礎上，恆溫板芯1的芯由流體通道、電加 熱器和流體構成，電加熱器位於流體通道內，流體位於流體通道內，流體為油 或水，其製作技術及工藝系現有技術，在此不作敘述。實施例6:參照附圖2。在實施例1或2的基礎h或1禾口 2的基礎上，可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，方法(l)恆溫板芯1放入模框11內，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯1的鼓膜面8的一面，然後將上模6與模框11合模，冷卻後 即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻 個面放入模框11內，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯1的鼓膜面的面上，將上 模6與模框11合模，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或(2) 恆溫板芯1放入模框11內，恆溫板芯1的鼓膜面置有可降解的模芯12，將塑 膠後的塑料團放到恆溫板芯1的鼓膜面的一面，然後將上模與模框11合模，冷 卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾 板翻個面放入模框內，在恆溫板芯1的鼓膜面置有可降解的模芯12，將塑膠後 的塑料團放到恆溫板芯1的鼓膜面的面上，將上模與模框11合模，冷卻後即構 成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板。實施例7:可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，在實施例1或2的基礎上或1和2的基礎上，(l)恆溫板芯放入模框內，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中 1個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同歩擠壓， 將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔 膜濾板，然後將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內，將塑膠後的塑料 團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口 7內,投料口內的擠壓板9在擠壓 機構10的作用下同步擠壓,將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構 成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或(2)恆溫板芯放入模框內，恆溫板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中l個或2個 或多個投料口內,投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的 塑料擠到模腔的各個部位,冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，然後 將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解 的模芯，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各 個部位，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板。實施例8:可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，在實施例1或2的基礎上或1 和2的基礎上，(l)恆溫板芯放入模框內，然後將塑化後的塑料通過模具中l個 或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫 隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內，將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一 體化雙面可控式恆溫隔膜濾板；或(2)恆溫板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面 置有可降解的模芯，然後將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口 注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將 單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的 模芯，或繼續將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫 板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但 是這些說明，只是對本發明的簡單說明，而不是對本發明的限制，任何不超出 本發明實質精神內的發明創造，均落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1. 一種可控式恆溫隔膜濾板，它包括恆溫板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恆溫板芯，隔膜(2)的固定結合面(4)與恆溫板芯(1)密封結合，其特徵是恆溫板芯(1)的面為散熱翅(3)，隔膜(2)模壓或注塑在恆溫板芯(1)上。
2、 一種可控式f亙i溫隔膜濾板，它包括恆溫板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為 恆溫板芯，隔膜(2)的固定結合面(4)與恆溫板芯(1)密封結合，其特徵是: 恆溫板芯(1)的固定密封結合面呈散熱翅狀結構(3)，恆溫板芯(1)的鼓膜 面可降解的模芯(12)，隔膜(2)模壓或注塑在恆溫板芯(1)上。
3、 根據權利要求1或2所述的可控式恆溫隔膜濾板，其特徵是恆溫板芯(1) 中各孔的結合面為散熱翅(3)，恆溫板芯(1)上設有流體進、出口 (5)。
4、 根據權利要求1或2所述的可控式恆溫隔膜濾板，其特徵是恆溫板芯(1) 為金屬或非金屬，恆溫板芯(1)的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾 相連的S形流道構成。
5、 根所權利要求1所述的可控式恆溫隔膜濾板，其特徵是恆溫板芯(1)的 芯為電加熱恆溫板芯。
6、 根所權利要求1或5所述的可控式恆溫隔膜濾板，其特徵是恆溫板芯(1)的芯由流體通道、電加熱器和流體構成，電加熱器^f立於流體通道內，流體位於流體通道內。
7、 一種可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，其特徵是(l泡溫板芯放入模框內，將塑膠後的塑料團方夂到恆溫板芯的鼓膜面的一面，然後將上模與豐莫框合模，冷 卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾 板翻個面放入模框內，將塑膠後的塑料團放到恆溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與模框合模，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或(2)恆溫板芯放入模框內，1"亙溫板芯的鼓膜面置有可降解的豐莫芯，將塑膠後的塑料團放 到恆溫板芯的鼓膜面的一面，然後將上模與模框合模，冷卻後即構成一體化單 面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內， 在恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑料團放到i亙溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與模框合模，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板。
8、 一種可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，其特徵是(l)恆溫板芯放入模框內， 將塑膠後的塑料團定量投放到上豐莫中1個或2個或多個投禾鬥口內，投料口內的 擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位， 冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，然後將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面方文入模框內，將塑膠後的塑料團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同歩擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成一體化雙面單面可控式恆溫隔膜濾板；或 (2)恆溫板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑 料團定量投放到上模中l個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成 一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，然後將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠後的塑料團定量投放到 上模中1個或2個或多個投料口內，投料口內的擠壓板在擠壓機構的作用下同 步擠壓，將塑膠後的塑料擠到模腔的各個部位，冷卻後即構成一體化雙面單面 可控式恆溫隔膜濾板。
9、 一種可控式恆溫隔膜濾板的成型方法，其特徵是(l)恆溫板芯放入模框內， 然後將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上， 冷卻後即構成一體化單面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜 濾板翻個面放入模框內，將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口 注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板；或(2)恆溫板芯放入模框內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然後將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板，或繼續將單面可控式恆溫隔膜濾板翻個面放入模框 內，恆溫板芯的鼓膜面置有可降解的豐莫芯，或繼續將塑化後的塑料通過模具中1個或2個或多個注料口注塑到恆溫板芯上，冷卻後即構成一體化雙面可控式恆溫隔膜濾板。
全文摘要
本發明涉及一種具有加熱功能的隔膜濾板，它包括板芯和隔膜，板芯為恆溫板芯，隔膜的固定結合面與恆溫板芯密封結合，恆溫板芯的面為散熱翅。優點一是從根本上提高恆溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過程中不會產生結晶，確保了物料的過濾質量；二是恆溫板芯的結合面為散熱翅且與隔膜呈密封吻合結構設計，從根本上阻斷了流體的滲漏，解決了隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術難題，大大地提高了濾板的使用壽命；三是恆溫板芯的芯設計成由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相連的S形流道，不僅大幅度地提高了恆溫板芯的散熱效果，而且大大地降低了能耗。
文檔編號B01D25/21GK101249328SQ200710090370
公開日2008年8月27日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者周立武 申請人:周立武