一種精密環氧注射機的製作方法
2023-09-16 21:02:35 2
專利名稱：一種精密環氧注射機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注射機，尤其是一種精密環氧注射機。
背景技術：
在複合材料生產工序中，聚合物的配比混合工序為關鍵工序，主要任務是使聚合物各組分混合快速、均勻、少氣泡，混合後的聚合物溫度處於使用要求範圍內。如果混合後的聚合物未能達到要求，那麼將對複合材料製品造成很大的影響，嚴重情況下會導致產品報廢。為了達到這一要求，通常多組分聚合物的混合是人工攪拌或者使用當前普通的配膠機。人工攪拌浪費人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪費，且不同員工攪拌手法也有所不同，受主觀因素影響明顯，所有這些不確定性勢必會導致配膠質量的差異，甚至出現廢品；當前市面上的注射機自動化程度不高，配比精度差，使用溫度較低，注射過程可控制性差，繁瑣的操作也使得批量膠液混合質量達不到所要求的效果，並且其配膠量難以掌握，易造成材料的浪費。高性能樹脂的使用溫度高，注射/配膠過程中各參數需要精確控制，使用人工配膠或現有設備註射/配膠的方式極易造成樹脂無法應用或應用不當，從而造成產品性能無法達到要求、甚至造成產品和設備報廢的結果。
發明內容
本發明提供了一種精度高、智能化程度高、穩定性好、使用溫度高的精密環氧注射機。實現本發明目的的一種精密環氧注射機，包括架體，位於架體上的控制系統、原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵，所述控制系統分別與原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵相連，所述原料處理系統分別與加熱系統和上料回流系統相連，所述上料回流系統與混合系統相連，所述混合系統與清洗系統相連；所述原料處理系統與真空泵相連。所述原料處理系統包括樹脂罐和固化劑罐，與所述樹脂罐和固化劑罐相連的緩衝罐，所述樹脂罐和固化劑罐上分別設有物料液位監測系統和攪拌器，所述樹脂罐和固化劑罐分別與加熱系統相連，所述緩衝罐連接真空泵，所述攪拌器與控制系統相連。所述上料回流系統包括與所述樹脂罐相連的樹脂泵和與所述固化劑罐相連的固化劑泵，還包括分別與所述樹脂泵和固化劑泵相連的固化劑比例自動調節系統，所述固化劑比例自動調節系統連接有伺服動力系統。所述混合系統包括靜態混合器，所述靜態混合器上設有兩個混合塊，所述混合塊上設有單向閥。本發明的一種精密環氧注射機的有益效果如下:
本發明的一種精密環氧注射機，大大提高了操作智能化程度及控制精度；穩定性好、使用溫度高、能適用於大多數環氧樹脂體系；可實現注射過程中各個注射參數的設定和自動控制；能為科學研究、生產工藝的研究和制定、精密注射等高要求領域的應用提供堅實的保證，具有廣闊的應用和市場前景。
圖1為本發明的一種精密環氧 注射機的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本發明的精密環氧注射劑的混合系統結構示意圖。
具體實施例方式如圖1 3所示，本發明的一種精密環氧注射機，包括架體I，位於架體I上的控制系統2、原料處理系統、加熱系統5、上料回流系統、混合系統、清洗系統8和真空泵6，所述控制系統2分別與原料處理系統、加熱系統5、上料回流系統、混合系統、清洗系統8和真空泵6相連，所述原料處理系統分別與加熱系統5和上料回流系統相連，所述上料回流系統與混合系統相連，所述混合系統與清洗系統8相連；所述原料處理系統與真空泵6相連。所述原料處理系統包括樹脂罐13和固化劑罐14，與所述樹脂罐13和固化劑罐14相連的緩衝罐16，所述樹脂罐13和固化劑罐14上分別設有物料液位監測系統和攪拌器15，所述樹脂罐13和固化劑罐14分別與加熱系統5相連，所述緩衝罐16連接真空泵6，所述攪拌器15與控制系統2相連。所述上料回流系統包括與所述樹脂罐13相連的樹脂泵9和與所述固化劑罐14相連的固化劑泵10，還包括分別與所述樹脂泵9和固化劑泵10相連的固化劑比例自動調節系統11，所述固化劑比例自動調節系統11連接有伺服動力系統12。所述混合系統包括靜態混合器19，所述靜態混合器19上設有兩個混合塊18，所述混合塊18上設有單向閥17。本發明的一種精密環氧注射機的工作原理如下:伺服動力系統12開始直線運動工作，進而帶動固化劑比例自動調節系統11進行運動，當固化劑比例自動調節系統11接觸其中一端的換限位開關時，伺服動力系統12隨之反向運動，如此反覆進行，在此運動過程的帶動下，位於固化劑比例自動調節系統11另一端的樹脂泵9、固化劑泵10即開始工作，雙組分物料的配比可以通過固化劑比例自動調節系統11根據設定自動調節滑動塊位置進行改變。使用時，首先進行原料的循環回流處理過程，此過程中由控制系統2控制加熱系統5、攪拌器15、真空泵6對原料進行加熱、真空脫泡處理，對設定好比例的雙組分物料可通過打開樹脂泵9、固化劑泵10出料口處的電磁閥進行取料並稱量檢驗。當原料循環回流處理完畢後，打開注射程序，隨即樹脂泵9、固化劑泵10與混合系統之間電磁閥打開，物料通過樹脂泵9、固化劑泵10被壓入混合系統，通過混合系統混勻後即進入模具/容器，在此過程中，控制系統2通過物料液位監測系統、壓力傳感器和各電磁閥對配膠過程進行實時監控，調整各注射模式使各注射參數按設定值進行調整，同時在液位和壓力能達到警戒值時發出聲光效果並採取合理的處理措施或提醒用戶及時採取應對合理的措施。壓縮空氣經壓力調節閥進入清洗系統8，清洗系統8通過管路與混合系統相連接，當注射/配膠工作完畢時，打開清洗程序，控制系統2自動控制電磁閥將用壓縮空氣和清洗劑對混合系統進行清洗，控制系統2將自動控制設備清晰完成。上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發明技術方案做出的各種變 形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種精密環氧注射機，其特徵在於包括架體，位於架體上的控制系統、原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵，所述控制系統分別與原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵相連，所述原料處理系統分別與加熱系統和上料回流系統相連，所述上料回流系統與混合系統相連，所述混合系統與清洗系統相連；所述原料處理系統與真空泵相連。
2.根據權利要求I所述的一種精密環氧注射機，其特徵在於所述原料處理系統包括樹脂罐和固化劑罐，與所述樹脂罐和固化劑罐相連的緩衝罐，所述樹脂罐和固化劑罐上分別設有物料液位監測系統和攪拌器，所述樹脂罐和固化劑罐分別與加熱系統相連，所述緩衝罐連接真空泵，所述攪拌器與控制系統相連。
3.根據權利要求2所述的一種精密環氧注射機，其特徵在於所述上料回流系統包括與所述樹脂罐相連的樹脂泵和與所述固化劑罐相連的固化劑泵，還包括分別與所述樹脂泵和固化劑泵相連的固化劑比例自動調節系統，所述固化劑比例自動調節系統連接有伺服動力系統。
4.根據權利要求I 3任一所述的一種精密環氧注射機，其特徵在於所述混合系統包括靜態混合器，所述靜態混合器上設有兩個混合塊，所述混合塊上設有單向閥。
全文摘要
本發明提供了一種精度高、智能化程度高、穩定性好、使用溫度高的精密環氧注射機，包括架體，位於架體上的控制系統、原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵，所述控制系統分別與原料處理系統、加熱系統、上料回流系統、混合系統、清洗系統和真空泵相連，所述原料處理系統分別與加熱系統和上料回流系統相連，所述上料回流系統與混合系統相連，所述混合系統與清洗系統相連；所述原料處理系統與真空泵相連。本發明的一種精密環氧注射機，大大提高了操作智能化程度及控制精度；穩定性好、使用溫度高、能適用於大多數環氧樹脂體系；可實現注射過程中各個注射參數的設定和自動控制。
文檔編號B29C45/46GK103252849SQ201310130420
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者劉汝斌, 劉超 申請人:劉汝斌, 劉超