氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置製造方法
2023-09-17 00:44:35 4
氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，包括溜槽、風機、進風管、料箱和排風口，所述溜槽通過透氣帶被分隔為上部的料室和下部的氣室，料箱通過下料管與料室連通，進風管與風室連通，所述排風口設置在料室上，所述排風口上覆蓋有透氣布，其特徵在於：還包括調壓管，所述調壓管與所述溜槽平行設置；所述調壓管在距離氧化鋁進料口近的近端為進風口，遠端與氣室連通，所述調壓管中安裝有調壓閥。通過調節調壓閥，可調控溜槽近端的壓力大於遠端壓力，利於氧化鋁的輸送，且減小了風機的負荷。
【專利說明】氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電解鋁生產中的氧化鋁輸送裝置，具體涉及一種輸料順暢的 氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置。
【背景技術】
[0002] 大型預焙電解槽煉鋁時，大多採用氧化鋁超濃相輸送的方式實現系列電解槽氧化 鋁物料的補給。即，通過超濃相水平溜槽輸送，水平溜槽被透氣帶分隔為上部料室和下部氣 室，下部氣室通過羅茨風機鼓風將氧化鋁輸送至電解槽頂部的料箱。在實際生產實踐中，一 般是數十臺電解槽同時通過超濃相溜槽來輸送物料，當同一批次末端電解槽上方的料箱充 滿後，供料過程結束。
[0003] 由於通過羅茨風機鼓風產生氣壓差，將氧化鋁輸送至料箱，這些氣體需要通過洩 壓裝置排出，以調節溜槽內的壓強，方便氧化鋁超濃相輸送。洩壓方式通常有兩種：一種是 當氧化鋁粉還在溜槽內而未到下料管時進行洩壓；另一種方式是由洩壓管把餘風排進主煙 管。根據氧化鋁的流向，近處料箱先進料，遠處的料箱後進料。隨著氧化鋁輸送溜槽使用時 間的增加，各處洩壓口透氣布的透氣效果會因為氧化鋁顆粒的影響逐漸變差，使溜槽氣室 內的氣壓同氧化鋁料箱內氣壓的氣壓差過小，氧化鋁流動性變差，導致末端料箱無法按要 求及時充滿。為調節流槽各處氣壓梯度，目前有在料室上方每個料箱對應處的洩壓管中安 裝調壓閥，調壓閥直接調節料室的壓力，但這種結構較為複雜。 實用新型內容
[0004] 本實用新型針對現有技術中的不足，提供一種氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，該溜 槽結構簡單，可有效提高氧化鋁輸送和電解槽補料效率，減小羅茨風機工作負荷。
[0005] 本實用新型的技術方案是：
[0006] 氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，包括溜槽、風機、進風管、料箱和排風口，所述溜槽通 過透氣帶被分隔為上部的料室和下部的氣室，料箱通過下料管與料室連通，進風管與風室 連通，所述排風口設置在料室上，所述排風口上覆蓋有透氣布，其特徵在於：還包括調壓管， 所述調壓管與所述溜槽平行設置；所述調壓管在距離氧化鋁進料口近的近端為進風口，遠 端與氣室連通，所述調壓管中安裝有調壓閥。
[0007] 所述調壓管通過多個調壓管通道與所述氣室連通。
[0008] 更具體地，所述排風口至少一個，分別設置在兩個相鄰的料箱之間。
[0009] 相對於氧化鋁進料口，遠端的2-3個料箱上設置有透氣孔，所述透氣孔上覆蓋有 透氣針刺布，所述遠端的2-3個料箱之間的料室上不設置排風口。
[0010] 所述調壓閥安裝在所述調壓管的後部。
[0011] 本實用新型中，排風口為流槽的洩壓裝置，將料室內的氣體排出，以維持氣室和料 室之間的氣壓差，以及料室距離氧化鋁進料口的近處和遠處的氣壓差。但是經長時間使用 後，氧化鋁堵塞透氣布，使得排風口的洩壓效果降低，氧化鋁輸送速度減慢。通過設置與氣 室連通的調壓管，調壓管距離氧化鋁進料口近的一端為進風口，可連接廠房內高壓氣體源， 並在調壓管後部安裝調壓閥，可調節溜槽氣室遠端的壓力，使得溜槽氣室近處壓力大於遠 處壓力，因為氣室和料室是通過透氣帶隔開的，氣體可在兩者之間流通，這樣也導致了料室 近處壓力大於遠處壓力，解決輸料緩慢的問題。遠端的料箱上方料室上可不必設置排風口， 而在料箱上設置透氣孔，料箱上原本設置有密封蓋，可使用空心法蘭盤和透氣針刺布代替 密封蓋的方式設置透氣孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1本實用新型的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置結構示意圖；
[0013] 圖2本實用新型的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置料箱處俯視圖；
[0014] 圖中：1氧化鋁進料口；2溜槽；3排風口；4料室；5氣室；6下料管；7調壓 管；8透氣帶；9料箱；10調壓閥；11調壓管通道；12透氣針刺布；13空心法蘭盤。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過【具體實施方式】進一步闡述本實用新型。
[0016] 如圖1所示，氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，包括溜槽2、風機、進風管、料箱9和排風 口 3,溜槽2通過透氣帶8被分隔為上部的料室4和下部的氣室5。羅茨風機鼓風，風進入 進風管，進風管連通氣室5。料室4的氧化鋁通過下料管6輸入料箱9,料箱9、下料管6與 電解槽的數量和位置是一一對應的。本實例中有六個料箱，距離氧化鋁進料口 1距離最遠 兩個料箱9的密封蓋替換為如圖2所示的結構，是通過空心法蘭盤12將透氣針刺布固定在 料箱9的開孔上，形成了透氣孔。在其餘的任意兩個相鄰的料箱9之間上方的料室4上，設 置有排風口 3,排風口 3上覆蓋有透氣布。調壓管7是獨立於風室進風管的管道，在距離氧 化鋁進料口的近端為進風口，連接廠房外部的高壓氣體源，遠端與氣室5連通，並且調壓管 7通過多個調壓管通道11與氣室5連通，在距離氧化鋁進料口 1的第二遠和第三遠的料箱 之間位置，調壓管7安裝有調壓閥10。
[0017] 電解槽補充氧化鋁物料時，氧化鋁通過氧化鋁進料口 1進入，氧化鋁在料室4內從 近到遠流動，依次填充各料箱9,但是溜槽長期使用後，排風口3的透氣布透氣效果變差，導 致料室4內部氣壓大，氧化鋁流速減小，甚至遠端料箱9無法充滿。此時，調節調節閥10開 度，可以調節溜槽2使近端壓力大於遠端壓力，解決溜槽遠端料箱9內壓力過高的問題，並 且可以降低風機負荷。
【權利要求】
1. 氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，包括溜槽（2 )、風機、進風管、料箱（9 )和排風口（ 3 )，所 述溜槽（2)通過透氣帶（8)被分隔為上部的料室（4)和下部的氣室（5)，料箱（9)通過下料 管（6)與料室（4)連通，進風管與風室（5)連通，所述排風口（3)設置在料室（4)上，所述排 風口（3)上覆蓋有透氣布，其特徵在於：還包括調壓管（7)，所述調壓管（7)與所述溜槽（2) 平行設置；所述調壓管（7)在距離氧化鋁進料口（ 1)近的近端為進風口，遠端與氣室（5)連 通，所述調壓管（7)中安裝有調壓閥（10)。
2. 如權利要求1所述的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，其特徵在於：所述調壓管（7)通過 多個調壓管通道（11)與所述氣室（5)連通。
3. 如權利要求1所述的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，其特徵在於：所述排風口（3)至少 一個，分別設置在兩個相鄰的料箱（9)之間。
4. 如權利要求1所述的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，其特徵在於：相對於氧化鋁進料 口（ 1 )，遠端的2-3個料箱（9)上設置有透氣孔，所述透氣孔上覆蓋有透氣針刺布（12)，所述 遠端的2-3個料箱（9)之間的料室上不設置排風口（3)。
5. 如權利要求1-4任意一項所述的氧化鋁超濃相輸送溜槽裝置，其特徵在於：所述調 壓閥（10)安裝在所述調壓管（7)的後部。
【文檔編號】C25C3/14GK204022962SQ201420330033
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】王安洋, 毛繼龍, 段中波 申請人:甘肅東興鋁業有限公司