垃圾焚燒爐除塵機組的製作方法
2023-09-21 05:30:05 2
專利名稱：垃圾焚燒爐除塵機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能安全、高效節能、可靠地治理垃圾焚燒尾氣汙染的新型除塵機組。
在我國對廢物(垃圾)治理的眾多方法中，焚燒法處理其減容率最大，無害化最徹底、佔地小、熱能可回收利用等突出特點，已被廣泛應用。由於焚燒系統產生煙氣溫度高達1100℃，排出約550℃的煙氣經帶耐火襯的管道進入自然風冷煙管冷卻器，冷卻降溫至250℃左右進入除塵裝置，乾淨氣體再經主排煙風機及煙囪排向大氣。從2000年6月1日開始，國家頒布的垃圾焚燒標準中明確規定「垃圾焚燒爐的除塵裝置必須採用袋式除塵器」。而目前的國產及進口濾料中經有機矽處理的玻纖使用溫度為260℃，耐熱尼龍為200℃，很難滿足系統耐溫的要求，時有發生濾料超溫被燒毀的事故，造成一次性幾百平方濾料(200-300元/m2)的損失及系統停產，成為系統安全可靠運行的難點。
本實用新型的目的在於提供一種既能安全可靠地運行，又能高效節能的治理垃圾焚燒尾氣汙染的新型除塵機組。使焚燒系統排放符合GWKB2-1999《危險廢物焚燒汙染控制標準》和GB16293-1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
本實用新型的技術方案是它包括三向換向閥、旁路煙道，垃圾焚燒爐的二次高溫煙氣從煙氣入口經三向換向閥進入熱管的入氣通道，其特徵是所述熱管換熱器的入氣通道向前延伸後與熱管總成連通，所述熱管總成為設有無數支帶有翼片的兩相閉式熱虹吸管再經規則排列並可靠固定在平板上的管束群；所述熱管總成的前方與袋式除塵器的入口總管連通；所述袋式除塵器的入口總管為(n-1)級臺階形結構並通過裝有導流葉片的入口彎頭與n個袋式除塵單元逐個連通；所述袋式除塵單元為無數個濾袋、籠架、文丘裡管經密封組合而成；所述袋式除塵單元的前方通過壓縮空氣操作的提升閥與出口總管連通；所述出口總管的前方設有三通煙道並與離心式引風機連通；所述離心式引風機的出口接至煙囪。(見附圖
)本實用新型三向換向閥的工作原理正常工作時，三向換向檔板處於水平位置，250℃左右的煙氣經過換向閥進入熱管換熱器；系統發生超溫處於非正常工作時，溫度傳感器控制驅動機構帶動三向換向檔板動作，使之處於換向位置，使遠高於250℃的煙氣經過換向閥走旁路，從而起到保護除塵機組不受損壞，待系統恢復正常後，重複以上換向，使除塵機組正常工作。
本實用新型熱管換熱器的工作原理工作時250℃左右的煙氣進入熱管換熱器，與熱管總成接觸，使含塵氣流衝擊在熱管翼板上，氣流方向發生急劇轉變，藉助塵粒本身的慣性作用，使其與氣流分離，落到灰鬥中，能捕集到10～20um以上的粗塵粒；具有高導熱性能的兩相閉式熱虹吸管為傳熱元件將熱管總成在下煙室獲得的熱量，源源不斷地傳送至上筒體，被升高的水溫帶走，餘熱回收的熱水供生活用水，並由循環水泵通過循環水池及補水維持正常工作。經熱管換熱器降溫除塵後約180℃的煙氣進入袋式除塵器二級除塵。
本實用新型袋式除塵器的工作原理工作時約180℃的煙氣進入袋式除塵器的入口總管，並經有導流葉片的入口彎頭均勻分布到各除塵單元中，含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時粉塵被捕集於濾料上，透過濾料的清潔氣體經由壓縮空氣操作的提升閥進入出口總管，沉積在濾料上的粉塵，各除塵單元周期性與氣體隔離，由通過文丘裡噴嘴噴到各條濾袋的壓縮空氣對濾袋清灰。粉塵落入灰鬥，經灰鬥出口裝置排走。濾料可選用耐溫200℃的耐熱尼龍。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點(1)進口設置了三向換向閥，對系統因故障使煙氣超溫時，可靠地切換到旁路，保護了除塵機組不受損壞。
(2)熱管換熱器的熱虹吸管不僅有良好的導熱性能，而且具有工作穩定，起動性能好，能在較小溫差下傳送較大熱能的優點。既能使煙氣降溫至180℃以下，又能餘熱回用及作為機械除塵器對系統進行一級除塵。
(3)低於180℃的煙氣進入袋式除塵器既滿足了袋式除塵器濾料的耐熱性能要求，又使濾料的成本得以降低，濾料的使用壽命得到延長，同時降低了對三向換向閥的快速驅動要求。
以下結合附圖及實施例對實用新型作進一步的描述附圖為本實用新型實施例的主結構圖；其中[1]三向換向閥；[2]旁道煙道；[3]入口通道；[4]熱管總成；[5]入口總管；[6]袋式除塵單元；[7]出口總管；[8]離心式引風機；[9]三向換向檔板；[10]驅動機構；[11]下煙室；[12]上筒體；[13]熱管換熱器；[14]灰鬥；[15]出灰閥；[16]灰倉；[17]出灰裝置；[18]進水口；[19]出水口；[20]循環水泵；[21]循環池；[22]生活用水管道；[23]補水管道；[24]袋式除塵器。
實施例參見附圖，本實用新型包括三向換向閥[1]、旁路煙道[2]，垃圾焚燒爐的二次高溫煙氣從煙氣入口經三向換向閥[1]進入熱管[13]的入氣通道[3]，其特徵是所述熱管換熱器[13]的入氣通道[3]向前延伸後與熱管總成[4]連通，所述熱管總成為設有無數支帶有翼片的兩相閉式熱虹吸管再經規則排列並可靠固定在平板上的管束群；本實施例為500支，也可以是更多，目的是使除塵和降溫效果控制在系統要求的範圍，同時不會使阻力較大。所述熱管總成[4]的前方與袋式除塵器[15]的入口總管[5]連通；所述袋式除塵器[15]的入口總管[5]為(n-1)級臺階形結構並通過裝有導流葉片的入口彎頭與n個袋式除塵單元[6]逐個連通；本實施例n按不同處理風量分別取為4、6、8、10、12。所述袋式除塵單元[6]為無數個濾袋、籠架、文丘裡管經密封組合而成；所述袋式除塵單元[6]的前方通過壓縮空氣操作的提升閥與出口總管[7]連通；所述出口總管[7]的前方設有三通煙道，所述三通煙道的前方設有離心式引風機[8]；所述離心式引風機[8]的出口接至煙囪。本實用新型還可在其它需要降溫除塵的場合下使用。
權利要求1.一種垃圾焚燒爐除塵機組，包括三向換向閥[1]、旁路煙道[2]，垃圾焚燒爐的二次高溫煙氣從煙氣入口經三向換向閥[1]進入熱管[13]的入氣通道[3]，其特徵是所述熱管換熱器[13]的入氣通道[3]向前延伸後與熱管總成[4]連通，所述的熱管總成為設有無數支帶有翼片的兩相閉式熱虹吸管再經規則排列並可靠固定在平板上的管束群；所述熱管總成[4]的前方與袋式除塵器[24]的入口總管[5]連通；所述袋式除塵器[24]的入口總管[5]為(n-1)級臺階形結構並通過裝有導流葉片的入口彎頭與n個袋式除塵單元[6]逐個連通；所述袋式除塵單元[6]為無數個濾袋、籠架、文丘裡管經密封組合而成；所述袋式除塵單元[6]的前方通過壓縮空氣操作的提升閥與出口總管[7]連通；所述出口總管[7]的前方設有三通煙道並與離心式引風機[8]連通；所述離心式引風機[8]的出口接至煙囪。
2.根據權利要求1所述垃圾焚燒爐除塵機組，其特徵是所述的三向換向閥[1]由三向換向擋板[9]、驅動機構[10]組成。
3.根據權利要求1所述的垃圾焚燒爐除塵機組，其特徵是所述的熱管換熱器[13]由上筒體[12]、下煙室[11]和熱管總成[4]組成；所述的上筒體[12]設有進水口[18]、出水口[19]；所述的進水口[18]與循環水泵[20]連通；所述的出水口[19]與循環池[21]和生活用水管道[22]連通；所述的循環池[21]設有補充水管道[23]；所述熱管換熱器[13]的下煙室[17]設有灰鬥[14]和出灰閥[15]。
4.根據權利要求1所述的垃圾焚燒爐除塵機組，其特徵是所述的袋式除塵器[24]設有入口總管[5]、出口總管[7]、除塵單元[6]、灰倉[16]、出灰裝置[17]。
專利摘要本實用新型涉及一種能高效節能、安全可靠地治理垃圾焚燒尾氣汙染的新型除塵機組，其特徵在於垃圾焚燒爐的尾氣經三向換向閥[1]與熱管換熱器[13]連通；所述的三向換向閥[1]可在系統故障煙氣超溫時順利地切換至旁路；所述的熱管換熱器[13]能可靠地對煙氣降溫、餘熱回收及進行一級除塵；所述的熱管換熱器[13]的前方與袋式除塵器[15]連通；煙氣經二級除塵後通過風機送至煙囪。本實用新型可靠地解決了垃圾焚燒爐系統因故障超溫致袋式除塵器濾料被燒毀失效、受損及系統停產的技術問題。
文檔編號F23J15/00GK2667334SQ200320132008
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月16日 優先權日2003年12月16日
發明者薛家華, 胡燕萍 申請人:薛家華