節能橋型固化裝置製造方法
2023-09-21 05:31:55 1
節能橋型固化裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種節能橋型固化裝置，用於解決現有技術中固化設備耗能較大的技術問題，包括：底板；橋型蓋板，所述橋型蓋板與所述底板之間形成固化腔；輸送系統，輸送需固化的管道通過所述固化腔。實施本發明的技術方案可達到節能環保的技術目標；實現減少設備整體耗能的技術效果。
【專利說明】節能橋型固化裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合管加工工藝，特別涉及固化裝置。
【背景技術】
[0002]複合管是指由兩種以上的物質，例如選自金屬、高分子材料、陶瓷等大類中的兩種以上物質，複合而成的管道。通過複合不同材料後，不同的複合管可表現出不同的特性，例如耐磨、抗靜電、阻燃等，可用於煤礦等特殊環境中。
[0003]在複合管加工工藝中，為了將不同物質複合到一起，例如將橡膠塗覆到金屬管道表面上，需要對金屬管道進行加熱後將需塗覆的物質，例如塑膠粒，通過一定的工藝，例如噴塑或浸塑，粘附在管道表面。隨後進行固化工藝後所述需塗覆的物質固化在金屬管道表面，並形成複合管。在傳統的固化工藝中為了維持固化腔內的溫度，需要採用例如採取燃燒、或電加熱等方式，在工藝中另行輸入能量。且傳統的固化設備，體積較大，為了保持符合要求的固化效果，需要在一個較大的空間內，例如一個大容積的方腔內，執行整體性的固化。為了保持一個較大空間內的均勻恆定的高溫，需要消耗很大的能量。並且每次對管道進行固化時，需要打開腔門，將管道固定於固化腔內，固化一定時間後，再次打開腔門取出管道，在腔門開關過程中，會發生明顯的熱量損失。因此，傳統技術中的固化設備，需要耗費大量的能量，不符合目前節能環保的技術發展方向。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種節能橋型固化裝置，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0005]一種節能橋型固化裝置，包括:底板；橋型蓋板，所述橋型蓋板與所述底板之間形成固化腔；輸送系統，輸送需固化的管道通過所述固化腔。
[0006]更進一步地，還包括加熱設備。
[0007]更進一步地，還包括懸掛在所述橋型蓋板下方的高溫防火布。
[0008]更進一步地，所述底板為中空。
[0009]更進一步地，所述底板內外側均設置隔熱層。
[0010]更進一步地，所述橋型蓋板的下邊緣的高度減去所述底板的上邊緣的高度為預設值，所述預設值的取值範圍為不超過20釐米。
[0011]更進一步地，還包括隔熱外牆，所述隔熱外牆包圍所述底板、所述橋型蓋板和所述輸送系統。
[0012]實施本發明的技術方案可解決現有技術中固化設備耗能較大的技術問題；實施本發明的技術方案可達到節能環保的技術目標；實施本發明的技術方案，通過自動隔熱、減小固化設備體積，利用管道從噴塑或浸塑工藝中帶有的餘熱進行固化，實現減少設備整體耗能的技術效果，並進一步地減小設備整體造價，且便於實現生產線自動化。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的一種優選實施方式的模塊化結構示意圖；
[0015]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0016]1-底板；2_橋型蓋板；3_輸送系統；4_高溫防火布；5_隔熱線。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0018]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種節能橋型固化裝置，如圖1所示，不包括高溫防火布5，包括:底板I ;橋型蓋板2，所述橋型蓋板2與所述底板I之間形成固化腔；輸送系統3，輸送需固化的管道通過所述固化腔。
[0019]在本發明中，所述的「橋型」指的是如圖1所示的兩頭低、中間高的結構。在該【具體實施方式】中具體為三段直線段的結構，本領域技術人員可以在本發明的技術提示下，設計其他的【具體實施方式】，包括由樣條、圓弧、直線段等組合而成的橋型結構，實現與本發明同樣的技術效果，顯然地也屬於本發明的保護範圍內。利用熱氣上升冷氣下降的自然法則，在所述底板I的上邊緣和所述橋型蓋板2的下邊緣之間自然形成隔熱線5，在圖1中以虛線表示。隔熱線5、底板I和橋型蓋板2共同圍成一個半敞口式的固化腔。需固化的管道通過輸送系統3輸送到固化腔內。本發明的技術特徵在於，利用自然規律形成隔熱線5，在隔熱線5附近，冷熱空氣之間的對流較弱，半敞開式的固化腔與傳統的封閉式固化腔相比，無需在加工中執行打開-關閉固化腔的步驟，不造成熱量的損失；同時，由於本發明的【具體實施方式】中的固化腔體積比傳統技術更小，因此所需耗費的能量進一步減小；經過實際測量，該【具體實施方式】中，在不帶有高溫防火布5的情況下，經實際測量，當所述需固化的管道進入所述節能橋型固化裝置時溫度在200° C以上時，所述節能固化裝置無需由外界提供能量，即可完成固化。若在噴塑或浸塑工藝後，所述需固化的管道溫度低於所需的溫度，所述節能橋型固化裝置可進一步包括加熱設備，所述加熱設備可以採用現有技術中的多種形式，再次不做贅述。即便是需要由外界輸入能源，加熱設備的耗能也比傳統的固化裝置更低。更進一步地，本發明的技術在實施中無需另行設置隔熱門，且設備整體體積較小，設備整體造價低。更進一步地，本發明的技術在實施中可實現無間斷的管道輸送，更便於實現生產線的自動化。
[0020]在本發明的一種優選實施方式中，如圖1所示，所述節能橋型固化裝置優選地進一步包括懸掛在所述橋型蓋板下方的高溫防火布5。在該【具體實施方式】中所述輸送系統3採取為懸掛式輸送，當所述需固化的管道在所述輸送系統3的輸送下通過所述高溫防火布5時，所述高溫防火布在無需人力或機械驅動的情況下自然捲起，使所述需固化的管道通過所述高溫防火布5。高溫防火布5在相鄰的兩根所述需固化的管道通過的間隙中，起到減少熱對流的作用，達到強化保溫的技術效果。
[0021]在本發明的一種優選實施方式中，所述底板I為中空。採取中空底板一方面可以降低設備整體造價成本；另一方面，便於在設備出現故障時，維修人員進出設備進行檢修。
[0022]針對中空底板的優選實施方式，優選地，所述底板I內外側均設置隔熱層，降低所述固化腔內的熱量通過所述底板I流失。
[0023]所述橋型蓋板2的下邊緣的高度減去所述底板I的上邊緣的高度為預設值，所述預設值在本發明的一種優選實施方式中為零，自然形成水平隔熱線5。本領域技術人員可以理解的是，當所述預設值為其他數值時也可以實現自然隔熱的技術效果，不脫離本發明的保護範圍。若所述橋型蓋板2的下邊緣的高度顯著大於所述底板I的上邊緣的高度，則無法形成有效的隔熱線，技術效果將顯著降低。優選地所述預設值的取值範圍為不超過20釐米。
[0024]在本發明的另一種優選實施方式中，所述節能橋型固化裝置還包括隔熱外牆，所述隔熱外牆包圍所述底板1、所述橋型蓋板2和所述輸送系統3。所述隔熱外牆進一步降低所述節能橋型固化裝置的熱量流失和耗能，且設置隔熱外牆後有益於改善工作環境，有利於勞動者的工作體驗。
[0025]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種節能橋型固化裝置，其特徵在於，包括: 底板； 橋型蓋板，所述橋型蓋板與所述底板之間形成固化腔；和 輸送系統，輸送需固化的管道通過所述固化腔。
2.根據權利要求1所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，還包括加熱設備。
3.根據權利要求1或2所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，還包括懸掛在所述橋型蓋板下方的高溫防火布。
4.根據權利要求3所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，所述底板為中空。
5.根據權利要求4所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，所述底板內外側均設置隔熱層。
6.根據權利要求1、2、4或5所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，所述橋型蓋板的下邊緣的高度減去所述底板的上邊緣的高度為預設值，所述預設值的取值範圍為不超過20釐米。
7.根據權利要求6所述的節能橋型固化裝置，其特徵在於，還包括隔熱外牆，所述隔熱外牆包圍所述底板、所述橋型蓋板和所述輸送系統。
【文檔編號】B32B38/16GK103963423SQ201310039378
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環保有限公司