焊接滑壁平置電纜硫聯管的製作方法

2023-09-21 16:31:35 2

專利名稱：焊接滑壁平置電纜硫聯管的製作方法
技術領域：
本實用 新型涉及一種電纜生產設備，即一種焊接滑壁平置電纜硫聯管，特別是一種用於高壓、超高壓電纜的焊接滑壁平置電纜硫聯管。
背景技術：
現有的電纜生產線都是豎直的立式生產線。其中，有20多米高的懸鏈式生產線，還有高達百米以上的高塔式生產線。這兩種生產線的造價都很昂貴，一般需要幾千萬乃至數億元的投資，建設周期兩年以上，而且需要鍋爐或制氮設備，能耗很高，排放量大，汙染嚴重，制約了我國電纜生產的發展。為了解決這個問題，我們研究成功了以矽油為介質，硫聯管道沿水平方向延伸的平置電纜生產線，收到了質量高，成本低，低耗零排的效果。可是，這種平置硫聯管路出現了矽油滲漏的難題。究其原因，是管路採用法蘭盤加密封墊螺栓對接的方式連接，是管道受熱後，各種部件漲縮不一，形成微小的縫隙所致。顯然，採用焊接管道可以避免滲漏的問題，可是，由於管路很長，焊接後管內接縫處無法研磨而粗糙不平，纜線通過時就會刮傷表面，影響產品質量。
發明內容本實用新型的目的是提供一種既不滲漏，又不會擦傷纜線表面的焊接平置電纜硫聯管。上述目的是由以下技術方案實現的研製一種焊接滑壁平置電纜硫聯管，是由多段管材焊接而成，其特點是所說的管材的接頭內徑加大，彎折處為弧面圓滑過渡，焊接後管內形成環形槽，焊接的焊縫處於環形槽內。所說的環形槽內配裝有遮蔽環，遮蔽環的軸向截面的內邊緣為弧線。所說的遮蔽環的軸向截面為半橢圓面。所說的遮蔽環是半環形，其內側面為圓滑過渡面。所說的遮蔽環呈椎管狀，其內壁軸向截面的內邊緣線為弧線。所說的遮蔽環的軸向截面為半橢圓面。所說的遮蔽環的軸向截面為半橢圓面。本實用新型的有益效果是管道焊接而成，不會出現滲漏，焊縫處於凹槽內，纜線在管內通過時，不接觸焊縫，不會擦傷，且具有結構簡單，加工方便，穩定可靠等特點，從而解決了平置交聯管路矽油滲漏的難題。

圖I是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的工作狀態示意圖；圖3是第二種實施例的主視圖；圖4是第二種實施例的部件管材對接狀態圖；[0016]圖5是第二種實施例的部件遮蔽環的主視圖；圖6是第二種實施例的部件遮蔽環的左視圖；圖7是第二種實施例的工作狀態示意圖；圖8是第二種實施例的主視圖；圖9是第三種實施例的部件遮蔽環的主視圖；圖10是第三種實施例的部件遮蔽環的俯視圖；圖11是第三種實施例的工作狀態示意圖；圖12是第四種實施例的主視圖；圖13是第四種實施例的部件遮蔽環的主視圖；圖14是第四種實施例的部件遮蔽環的左視圖；圖15是第四種實施例的工作狀態示意圖。圖中可見管材1，接頭2，焊縫3，環形槽4，纜線5，遮蔽環6。
具體實施方式
本實用新型總的構思是用焊接替代法蘭盤對接，避免矽油的滲漏，同時採用圓滑過渡面遮蔽交聯管的焊縫，防止焊縫刮傷纜線的表面。具體方式很多，下面僅例舉四個實施例。第一種實施例如圖I所示，這種電纜硫化交聯管是由多段管材I焊接而成，其特點是管材的接頭2內徑加粗，對於厚壁管材來說，外徑可以不變，對於薄壁管材來說，應當如圖所示，管材I前端外徑也要隨之變粗。兩段管材I相焊接後，接頭2形成一個環形槽4，焊縫3處於環形槽4裡面。使用時，如圖2所示，管材I裡面填充矽油，加熱到所需要的溫度，纜線5從管中通過。由於焊縫3在環形槽4內，即使有毛刺也刮不到纜線5。環形槽4的開口兩側都是圓滑的傾斜面，加之有矽油的潤滑以及拉線的牽拉，纜線5的端頭可以順利通過環形槽4，這樣，即可避免矽油的滲漏，又不影響纜線5的正常通行。第二種實施例如圖3所示，這種電纜硫化交聯管是由多段管材I焊接而成，管材的接頭2內徑加粗。對於厚壁管材來說，外徑可以不變，對於薄壁管材來說，應當如圖所示，管材I前端外徑也要隨之變粗。兩段管材I相焊接後，如圖4所示，接頭2形成一個環形槽4，焊縫3處於環形槽4裡面。與前例不同的是，在環形槽4裡面，裝有一個遮蔽環6。結合圖5、圖6可見，遮蔽環6的外圍是與環形槽的槽底面相吻合的圓柱面，內側的軸向斷面外緣線是弧線，可以是橢圓線或其他圓滑過渡線。焊接時，先把遮蔽環6放在環形槽4裡面，焊接後，遮蔽環6即固定到環形槽4裡面，焊縫3被擋在遮蔽環6的下面。工作時，如圖7所示，纜線5到達接頭2處時，即順著遮蔽環6的內側面行進，越過環形槽4，因而不會接觸焊縫3，表面不會刮傷，矽油也不會滲出。第三種實施例如圖8所示，這種電纜硫化交聯管是由多段管材I焊接而成，管材的接頭2內徑加粗。對於厚壁管材來說，外徑可以不變，對於薄壁管材來說，應當如圖所示，管材I前端外徑也要隨之變粗。兩段管材I相焊接後，如圖4所示，接頭2形成一個環形槽·4，焊縫3處於環形槽4裡面。環形槽4裡面，裝有一個遮蔽環6。結合圖5、圖6可見，這種遮蔽環6不是完整的環，而是一段環，推薦採用半圓環，環的內側均採用圓滑過渡的弧面。焊接前，把這種遮蔽環6裝在環形槽4的下側。工作時，如圖11所示，纜線5受重力作用，主要是在交聯管的下部行進，這樣的遮蔽環4也能起到支撐纜線5越過接頭2的作用，達到避免纜線刮傷和防止漏油的目的，只是使用時交聯管的上下位置不能改變。第四種實施例如圖12所示，這種電纜硫化交聯管是由多段管材I焊接而成，管材的接頭2內徑加粗。對於厚壁管材來說，外徑可以不變，對於薄壁管材來說，應當如圖所示，管材I前端外徑也要隨之變粗。兩段管材I相焊接後，如圖4所示，接頭2形成一個環形槽4，焊縫3處於環形槽4裡面。環形槽4裡面，裝有一個遮蔽環6。結合圖13、圖14可見，遮 蔽環6近似錐臺，內側也是圓滑過渡的弧面。這種遮蔽環6的大端焊接在管材I的後端接頭2裡面，兩段管材I焊接後，遮蔽環6可以覆蓋環形槽4的上口。工作時，如圖15所示，纜線5也可以順利通過接頭，不能被刮傷，只是管材的前後順序不能改變。
權利要求1.一種焊接滑壁平置電纜硫聯管，是由多段管材(I)焊接而成，其特徵在於所說的管材⑴的接頭⑵內徑加大，彎折處為弧面圓滑過渡，焊接後管內形成環形槽(4)，焊接的焊縫(3)處於環形槽內。
2.根據權利要求I所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的環形槽(4)內配裝有遮蔽環(6)，遮蔽環(6)的軸向截面的內邊緣為弧線。
3.根據權利要求2所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的遮蔽環(6)的軸向截面為半橢圓面。
4.根據權利要求2所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的遮蔽環(6)是半環形，其內側面為圓滑過渡面。
5.根據權利要求3所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的遮蔽環(6)呈椎管狀，其內壁軸向截面的內邊緣線為弧線。
6.根據權利要求4所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的遮蔽環(6)的軸向截面為半橢圓面。
7.根據權利要求5所述的焊接滑壁平置電纜硫聯管，其特徵在於所說的遮蔽環(6)的軸向截面為半橢圓面。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜生產設備，即一種焊接滑壁平置電纜硫聯管，特別是一種用於高壓、超高壓電纜的焊接滑壁平置電纜硫聯管。由多段管材1焊接而成，彎折處為弧面圓滑過渡，其特徵在於所說的管材(1)的接頭(2)內徑加大，焊接後管內形成環形槽(4)，焊接的焊縫(3)處於環形槽內。其有益效果是管道焊接而成，不會出現滲漏，焊縫處於凹槽內，纜線在管內通過時，不接觸焊縫，不會擦傷，且具有結構簡單，加工方便，穩定可靠等特點，從而解決了平置交聯管路矽油滲漏的難題。
文檔編號H01B13/00GK202749154SQ20122043416
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者衛華 申請人:通遼市津蒙線纜製造有限公司