燒結混合料的減水方法
2023-09-21 09:56:05 1
專利名稱：燒結混合料的減水方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結混合料的減水方法，屬於冶金行業中燒結エ藝的技術領域。
背景技術：
燒結是冶金行業中的關鍵エ藝環節之一。在進行燒結作業時，通常先在燒結機臺車的篦條或篦板處敷設一薄層鋪底料，然後裝填上燒結混合料，再從上表面點火，並在引風機的作用下，使燃燒帶不斷下移，以最終完成燒結的過程。為了滿足混合、造粒和燒結エ藝的需要，燒結混合料中通常需要加入大約7%的水分，並使之混合均勻。燒結過程中，這些水分在燃燒帶下方形成了明顯的過溼帯。現有技術存在的主要問題在於
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I.燒結混合料的中下部，特別是在燒結混合料的下部，在水分的冷凝和累積作用下，其過溼帶的厚度又遠超過燒結エ藝的需要，這就表明，燒結混合料中的水分總量是過剩的，還增加的該處的風阻，浪費風機的電能；否則，便說明燒結混合料上部的水分嚴重不足，將增加燒結混合料上部的返礦率並影響上部的燒結質量。2.燒結混合料中的全部水分，一定會在燒結過程中被全部去除，其中超出燒結エ藝需要的部分，必將增加燒結的エ序能耗，背離了我國節能、減排的能源政策和環保政策。
發明內容
本發明的目的，是要提供一種燒結混合料的減水方法，以解決現有技術存在的問題，並克服由於這些問題引發的一系列派生的問題。本發明的基本構思是將《燒結技木》(主編習乃文，雲南人民出版社，1993年5月第一版)ー書第166頁-167頁中，介紹的ー種吹風偏析的布料方法(該法利用噴射的氣流使下落的混合料在氣流的作用下形成粒度偏析，達到合理布料的目的)移植到本發明中來，並在維持燒結混合料粒度偏析的條件下，提供一種燒結混合料的減水方法。本發明的基本技術方案是一種燒結混合料的減水方法，包括通過噴ロ、利用風カ吹拂下落過程中的燒結混合料使之粒度偏析的過程，其特徵在幹使所述的燒結混合料的含水率至少降低3. 6%。需要進ー步說明的是，所述的燒結混合料含水率的最低降低率
3.6%，還可以按照 5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、60%、70%甚至更高來控制；尤其是建議按照20%、25%、30%、40%、50%、60%或者70%甚至更高來控制。為了使減水的效果更好，還建議用於所述的風カ吹拂的風是初始溫度>40°C的熱風。這裡所述的初始溫度彡40的熱風，還可以是彡45°C、彡55°C、彡65°C、彡80°C、彡90°C、彡100oC>^ 120°C、彡150°C的熱風等；尤其是建議採用初始溫度彡100°C、彡120 °C >彡150°C的熱風等。在本發明中，用於所述的風カ吹拂的風在噴口前的壓カ可控制在O. 5-12kPa的範圍內。進ー步，該壓カ還可以按照O. 5-1. 5kPa、l-2kPa、l. 5-2. 5kPa、2_3kPa、2. 5-3. 5kPa、3_4kPa、3. 5-4. 5kPa、4_5kPa、4. 5-5. 5kPa、5_6kPa、5. 5-6. 5kPa、6_7kPa、6. 5-7. 5kPa、7-8kPa、7. 5-8. 5kPa、8_9kPa、8. 5-9. 5kPa、9_10kPa 來控制；同時，建議優先選用I. 5-5. 5kPa的控制範圍，若要進ー步細分的話，可以按照I. 5-2. 5kPa、2_3kPa、2. 5-3. 5kPa、3-4kPa、3. 5-4. 5kPa、4_5kPa、4. 5-5. 5kPa 的控制範圍加以選擇。所述的噴ロ，可以位於燒結混合料的下料機構的下緣以下0-500毫米處；且建議設置在所述的燒結混合料的下料機構的下緣以下0-360毫米處。所述的噴ロ，可以位於燒結臺車上的燒結混合料的表面的上方200-1000毫米處，且最好設置在所述的燒結臺車上的燒結混合料的表面的上方400±100毫米處。所述的噴ロ的外端面距下落的燒結混合料流0-500毫米；並可以優選在0-200毫米的範圍內。本發明產生的主要有益效果在於I.通過降低燒結混合料的含水率，改變現有燒結的エ藝條件，顯著消減含水帶的過厚部分，降低含水帶的風阻，提高風機的能量有效利用率；通過降低燒結混合料內的總水分，降低燒結機的エ序能耗。2.可以在維持燒結混合料粒度偏析的條件下，利用沒有能量回收價值的廢棄熱風來預先除去燒結混合料中的多餘水分，降低乾燥過程的成本。3.由於熱風的使用，可以成倍地提高幹燥或脫水能力，能夠使用較小的風量，降低鼓風系統的能耗；同時，又能夠提高燒結混合料的料溫，進ー步降低燒結エ序的エ序能耗。
本發明有附圖2頁，共2幅。其中圖I是本發明的實施例I的示意圖。圖2是本發明的實施例2的示意圖。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
將結合實施例及附圖進行說明。實施例I，如圖I所示。在圖I中，I表示燒結臺車及其燒結混合料。2是表示燒結臺車運動方向的箭頭。3是噴吹總管，圖中所示的為圓管，它還可以是矩形管或其它異形管等。4是在噴吹總管3上制出的噴ロ，具體到本實施例，該噴ロ是ー個寬度為2. 5-3毫米的長縫隙，但是，也不排除它採用其它的形式。5是表示由噴ロ4噴出的氣流的流線。6是表示燒結混合料的落料溜板。7表示下落過程中的燒結混合料。8表示下落過程中的燒結混合料7的流線。9是水霧噴射管，它通過水霧噴嘴，向燒結混合料表面添加適量的水分。圖I中所標註的尺寸L，是噴ロ 4與燒結混合料的下料機構即溜板的下緣之間的距離，且按照L = 250毫米確定；圖I中所標註的尺寸H，是噴ロ 4與燒結臺車上的燒結混合料的表面之間的距離，且按照H =500毫米確定；圖I中所標註的尺寸B，是所述的噴ロ的外端面與下落的燒結混合料流之間的距離，且按照B = 60毫米確定。在本實施例中，噴吹風採用溫度約120°C的熱風，噴吹總管3內或者說噴口前的壓カ為2. 5kPa，在上述條件下，足以保證使所述的燒結混合料的含水率至少降低3.6%。本實施例中似乎存在一個問題採用熱風噴吹減水與採用水霧噴射管9進行加水的作業似乎是矛盾的。但是，這恰恰體現了本發明的機巧所在。為此，特別說明如下由於燒結混合料的混合、造粒エ序所需的原料含水率與狹義的燒結エ序所需的燒結混合料的含水率是一致的，通常都按照7%來控制。當我們採用減水方法使燒結混合料的含水率降低到5%吋，該燒結混合料的上部的含水率也將降低到5%，因此不能滿足燒結エ藝的需要，所以要將燒結混合料的上部的含水率提高到7%，使上部的含水率滿足燒結エ藝的要求；由於水分的冷凝作用，過溼帶開始形成並逐步下移，同時還存在水分不斷累積的過程，使過溼帶不斷加厚，由於採用了減水措施，降低了過溼帶加厚的程度，本質上是去除了過溼帶的厚度超過燒結エ藝 需要的部分，並不影響燒結混合料中下部的燒結過程。如果水霧噴射管9進行的加水的作業使燒結混合料的料層厚度的四分之一恢復到含水率為7%，則在燒結混合料的料層厚度的四分之三的範圍內使水分降低了 2%，折合全部的燒結混合料的水分降低了 I. 5%，而在現有技術的條件下，這些水分是要通過消耗高品位燃料來去除的；而在本發明中，卻是利用廢棄的熱風來去除的，因此，其節能效果將非常明顯；同時，由於降低了過溼帶的厚度，還降低了風阻，提高了風機的鼓風效率等。實施例2，如圖2所示。本實施例在實施例I的基礎上進行了少許的變化用多輥布料器10代替了實施例I中的落料溜板6 ;還調整了噴ロ 4在噴吹總管3上的位置。此時，噴ロ 4與燒結混合料的下料機構即多輥布料器10的下緣之間的距離L，可按照120毫米確定。其餘，可參見實施例I的有關說明。另外需要注意的是上述各實施例都是本發明的個案，它們的作用之ー是對本發明起解釋的作用，而不應理解為對本發明做出的任何限制。
權利要求
1.一種燒結混合料的減水方法，包括通過噴口、利用風力吹拂下落過程中的燒結混合料使之粒度偏析的過程，其特徵在於使所述的燒結混合料的含水率至少降低3. 6%。
2.如權利要求I所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於用於所述的風力吹拂的風是初始溫度> 40°C的熱風。
3.如權利要求I所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於用於所述的風力吹拂的風在噴口前的壓力控制在0. 5-12kPa的範圍內。
4.如權利要求2所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於用於所述的風力吹拂的熱風在噴口前的壓力控制在0. 5-12kPa的範圍內。
5.如權利要求1、2、3或4所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於所述的噴口位於燒結混合料的下料機構的下緣以下0-500毫米處。
6.如權利要求1、2、3或4所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於所述的噴口位於燒結臺車上的燒結混合料的表面的上方200-1000毫米處。
7.如權利要求1、2、3或4所述的燒結混合料的減水方法，其特徵在於所述的噴口的外端面距下落的燒結混合料流0-500毫米。
全文摘要
一種燒結混合料的減水方法，屬於冶金行業中燒結工藝的技術領域。本發明要解決的主要技術問題在於減少燒結混合料中的水分並由此降低燒結的工序能耗。本發明的基本技術方案是一種燒結混合料的減水方法，包括通過噴口、利用風力吹拂下落過程中的燒結混合料使之粒度偏析的過程，其特徵在於使所述的燒結混合料的含水率至少降低3.6％。本發明既適用於新設計的燒結機，又適用於現有燒結機的改造。
文檔編號C22B1/16GK102676798SQ20121016284
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者王久庫, 石寶雲, 貟汝平, 錢綱, 黃東生 申請人:山東省冶金設計院股份有限公司