高分子合成化纖管及其製造工藝的製作方法
2023-09-21 13:27:15
專利名稱：高分子合成化纖管及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織機械技術領域，尤其是一種高分子合成化纖管以及該化纖管的制
造工藝ο
背景技術：
現有化纖紡織機械用於卷繞化纖長絲的筒管一般是紙質筒管，紙管一端的外表面開有環形絲槽，絲槽上開有導絲部位、夾絲部位和打點部位。目前，卷繞化纖長絲的紙管通常存在以下缺陷1、紙管只能使用一次，使用周期極短；2、紙管制作過程中，為了增加紙管的強度，需要對紙管進行烘乾，消耗大量的能源；3、紙管的圓整度較低，受季節和烘乾工藝的影響，有時會出現橢圓形狀，對化纖廠生產造成影響；4、紙管易吸潮，從而引起長短和圓整度變化，在卷絲過程中，易導致切換率降低，同時絲槽吸溼後也會影響尾絲的退絲率，給化纖廠造成浪費；5、紙管受材質和工藝的限制，容易產生爆管現象，可能會對化纖廠的工人和設備造成損傷，存在安全隱患。中國實用新型專利C擬670311Y，公開了 「化纖高速卷繞機落紗紗管」，該專利在紗管的端部設置敞開的溝槽，溝槽的兩個相對面上設置突出的齒，溝槽由一段Y型溝槽與一段V型溝槽組成，Y型溝槽和V型溝槽的底部是矩形溝槽。溝槽長度方向的末端的溝底逐漸過渡到紗管的外表面，矩形溝槽內的齒相互平行，Y型溝槽的弧長小於V型溝槽的弧長。該專利公開的技術方案雖然採用了高分子材料通過注塑成型製成紗管，但紗管溝槽的結構過於複雜，難以實際應用。由於化纖絲的直徑很小，要在紗管的外表面加工出能夠有效夾持化纖絲的溝槽十分困難，更難實現在紗管溝槽內設置出複雜的形狀和結構。因此，該專利的技術方案實質上不能實施，也不能有效夾持化纖絲，更不能提高生產效率。
發明內容
針對以上現有化纖管以及細小溝槽加工能力的不足，本發明的目的是提供一種能夠實現有效夾持化纖絲，採用分體方式製造，組合安裝連接後形成細小的環形絲槽，並有利於夾絲和退絲的高分子合成化纖管以及該化纖管的製造工藝。本發明的目的是通過採用以下技術方案來實現的
高分子合成化纖管，所述化纖管設為圓柱形中空管狀結構，化纖管管壁的外表面設有環形槽，該環形槽靠近化纖管的一端面，該端面為近端，化纖管的另一端面為遠端；所述環形槽的截面設為V形結構，並且所述V形結構的夾角小於30度；
所述V形結構在環形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，該槽溝其中有一段設有八字形倒角面，所述八字形倒角面由所述V形夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構成，該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面設為平滑的圓弧形過渡面。作為本發明的優選技術方案，所述化纖管由大小不等並相互獨立的兩部分連接而成，所述大小兩部分連接後形成所述截面為V形結構的環形槽。作為本發明的優選技術方案，所述大小兩部分通過焊接連接並形成整體結構。
作為本發明的優選技術方案，所述八字形倒角面在環形槽圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。作為本發明的優選技術方案，所述環形槽的V形夾角大於0度，小於20度；所述環形槽的槽深是0. 5-10毫米；所述環形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長的二分之一。作為本發明的優選技術方案，所述化纖管由高分子材料通過注塑成型形成大小不等並相互獨立的兩部分，所述大小兩部分通過焊機焊接形成整體結構，同時在管壁的外表面形成所述V形結構的環形槽。高分子合成化纖管的製造工藝，包括以下步驟
(1)根據化纖廠對化纖管的尺寸和加工技術要求，製作化纖管的注塑用模具，將模具分解為兩部分，其中之一用於加工化纖管體積較小的環形端，另一部分模具用於加工化纖管體積較大的管狀端，所述環形端與管狀端相互獨立；
(2)對上述兩部分模具分別進行加工，使通過該兩部分模具注塑成型的所述環形端與管狀端安裝連接後的接觸面形成截面為V形的環形槽，同時使V形槽360度圓周上有一段八字形倒角面，該倒角面設為平滑的圓弧形過渡面；
(3)選用高分子原料，與輔料按配比進行混合併攪拌均勻；
(4)將原料通過注塑機分別注射到上述兩部分模具內，冷卻後分別形成所述化纖管的環形端與管狀端；
(5)通過焊接機將上述化纖管的環形端與管狀端兩部分進行焊接連接，使化纖管靠近一端面的管壁外表面形成截面為V形結構的環形槽；
(6)通過精密車床對上述步驟獲得化纖管的內徑和外徑進行加工，以達到技術要求的尺寸。作為本發明的優選技術方案，所述V形槽的夾角大於0度，小於20度；所述八字形倒角面在環形槽圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。作為本發明的優選技術方案，所述高分子原料包括ABS工程塑料、PC工程塑料以及碳纖維材料。作為本發明的優選技術方案，所述焊接機是超聲波焊機或旋熔焊機。本發明的有益效果是相對於現有技術，本發明將化纖管分為兩個獨立部分，採用高分子材料通過注塑成型的方式分別製造，然後再組裝、焊接和精加工，製成的化纖管環形槽的V形夾角大於0度，小於20度，能夠實現有效夾持化纖絲，在環形槽圓周方向設有八字形倒角面，有利於夾絲和退絲，從而提高化纖絲的切換率和生產效率。本發明化纖管採用優質工程塑料加工而成，具有強度高、圓整度高，質量穩定，韌性好、耐水、耐油、耐磨、不易碎裂、不易變形、使用壽命長的特點。高分子化纖管不易吸溼， 無須耗費大量能源烘乾，並且可循環再利用。本發明退絲率高，能有效夾持單根或多根化纖絲，實現迅速夾絲和繞絲，在退繞過程中，退絲率高，並且尾絲易退盡，減少了化纖絲的損耗。本發明由於材料和結構的改進，大大減少爆管機率，降低損耗，提高了產品的安全性。
下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明 圖1是本發明的主視結構示意圖2是本發明的俯視結構示意圖； 圖3是圖1中A處的局部放大結構示意圖； 圖4是圖1中B處的局部剖視結構示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，高分子合成化纖管，所述化纖管1設為圓柱形中空管狀結構， 化纖管管壁的外表面設有環形槽2，環形槽2靠近化纖管1的一端面，該端面為近端3，化纖管1的另一端面為遠端4。所述環形槽2的截面設為V形結構，並且所述V形結構的夾角5 小於30度。V形結構在環形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，槽溝其中有一段設有八字形倒角面6，八字形倒角面6由所述V形夾角5伸向化纖管1兩端的兩條邊構成，V形夾角5 的邊與化纖管1管壁外表面的連接面設為平滑的圓弧形過渡面。本發明化纖管1由大小不等並相互獨立的兩部分7和9連接而成，所述大小兩部分7和9連接後形成所述截面為V形結構的環形槽2。本實施例中，所述化纖管1由高分子材料通過注塑成型形成大小不等並相互獨立的兩部分7和9，大小兩部分7和9通過焊機焊接形成整體結構，同時在管壁的外表面形成所述V形結構的環形槽。作為本發明的優選實施方式，所述八字形倒角面6在環形槽2圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。環形槽2的V形夾角5大於 0度，小於20度；環形槽2的槽深是0. 5-10毫米；環形槽2的中心線到化纖管1近端端面 3的距離是5毫米至管長的二分之一。高分子合成化纖管的製造工藝，包括以下步驟
(1)根據化纖廠對化纖管的尺寸和加工技術要求，製作化纖管的注塑用模具，將模具分解為兩部分，其中之一用於加工化纖管體積較小的環形端，另一部分模具用於加工化纖管體積較大的管狀端，所述環形端與管狀端相互獨立；
(2)對上述兩部分模具分別進行加工，使通過該兩部分模具注塑成型的所述環形端與管狀端安裝連接後的接觸面形成截面為V形的環形槽，同時使V形槽360度圓周上有一段八字形倒角面，該倒角面設為平滑的圓弧形過渡面；
(3)選用高分子原料，與輔料按配比進行混合併攪拌均勻；
(4)將原料通過注塑機分別注射到上述兩部分模具內，冷卻後分別形成所述化纖管的環形端與管狀端；
(5)通過焊接機將上述化纖管的環形端與管狀端兩部分進行焊接連接，使化纖管靠近一端面的管壁外表面形成截面為V形結構的環形槽；
(6)通過精密車床對上述步驟獲得化纖管的內徑和外徑進行加工，以達到技術要求的尺寸。本發明所述通過兩部分模具注塑成型的環形端與管狀端安裝連接後的接觸面形成V形槽的夾角大於O度，小於20度，所述八字形倒角面在環形槽圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。本發明高分子原料可以採用ABS 工程塑料、PC工程塑料以及碳纖維材料。本實施例所述焊接機是超聲波焊機或旋熔焊機。
採用上述工藝加工得到的化纖管環形絲槽帶有導絲部位和夾絲部位，能夠實現有效夾持化纖絲，環形槽圓周方向設有八字形倒角面，並且採用工程塑料製成的化纖管與化纖絲之間能夠產生靜電，可以對化纖絲產生吸附作用，有利於夾絲和退絲，從而提高化纖絲的切換率和生產效率。
權利要求
1.一種高分子合成化纖管，其特徵是所述化纖管設為圓柱形中空管狀結構，化纖管管壁的外表面設有環形槽，該環形槽靠近化纖管的一端面，該端面為近端，化纖管的另一端面為遠端；所述環形槽的截面設為V形結構，並且所述V形結構的夾角小於30度；所述V形結構在環形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，該槽溝其中有一段設有八字形倒角面，所述八字形倒角面由所述V形夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構成，該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面設為平滑的圓弧形過渡面。
2.根據權利要求1所述的高分子合成化纖管，其特徵是所述化纖管由大小不等並相互獨立的兩部分連接而成，所述大小兩部分連接後形成所述截面為V形結構的環形槽。
3.根據權利要求2所述的高分子合成化纖管，其特徵是所述大小兩部分通過焊接連接並形成整體結構。
4.根據權利要求1或2所述的高分子合成化纖管，其特徵是所述八字形倒角面在環形槽圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。
5.根據權利要求4所述的高分子合成化纖管，其特徵是所述環形槽的V形夾角大於0度，小於20度；所述環形槽的槽深是0. 5-10毫米；所述環形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長的二分之一。
6.根據權利要求1所述的高分子合成化纖管，其特徵是所述化纖管由高分子材料通過注塑成型形成大小不等並相互獨立的兩部分，所述大小兩部分通過焊機焊接形成整體結構，同時在管壁的外表面形成所述V形結構的環形槽。
7.一種高分子合成化纖管的製造工藝，其特徵是所述工藝包括以下步驟(1)根據化纖廠對化纖管的尺寸和加工技術要求，製作化纖管的注塑用模具，將模具分解為兩部分，其中之一用於加工化纖管體積較小的環形端，另一部分模具用於加工化纖管體積較大的管狀端，所述環形端與管狀端相互獨立；(2)對上述兩部分模具分別進行加工，使通過該兩部分模具注塑成型的所述環形端與管狀端安裝連接後的接觸面形成截面為V形的環形槽，同時使V形槽360度圓周上有一段八字形倒角面，該倒角面設為平滑的圓弧形過渡面；(3)選用高分子原料，與輔料按配比進行混合併攪拌均勻；(4)將原料通過注塑機分別注射到上述兩部分模具內，冷卻後分別形成所述化纖管的環形端與管狀端；(5)通過焊接機將上述化纖管的環形端與管狀端兩部分進行焊接連接，使化纖管靠近一端面的管壁外表面形成截面為V形結構的環形槽；(6)通過精密車床對上述步驟獲得化纖管的內徑和外徑進行加工，以達到技術要求的尺寸。
8.根據權利要求7所述的高分子合成化纖管的製造工藝，其特徵是所述V形槽的夾角大於0度，小於20度；所述八字形倒角面在環形槽圓周方向所佔比例大於環形槽周長的十六分之一，小於環形槽周長的二分之一。
9.根據權利要求7或8所述的高分子合成化纖管的製造工藝，其特徵是所述高分子原料包括ABS工程塑料、PC工程塑料以及碳纖維材料。
10.根據權利要求7或8所述的高分子合成化纖管的製造工藝，其特徵是所述焊接機是超聲波焊機或旋熔焊機。
全文摘要
本發明涉及高分子合成化纖管及其製造工藝，化纖管外表面設有V形結構環形槽，V形夾角大於0度，小於20度，槽溝圓周上有一段為八字形倒角面，化纖管由大小不等並相互獨立的兩部分連接而成，連接後形成V形槽。製造工藝包括(1)製作模具並分解為兩部分；(2)對兩部分模具進行加工，使通過兩部分模具注塑成型的環形端與管狀端連接後形成V形槽，同時使V形槽圓周上有一段八字形倒角面；(3)焊接環形端與管狀端；(4)對化纖管進行內外徑加工。本發明能有效夾持單根或多根化纖絲，實現迅速夾絲和繞絲，在退繞過程中，尾絲易退盡，減少化纖絲的損耗。本發明退絲率高、強度高、安全性高，使用壽命長，提高化纖絲的切換率和生產效率。
文檔編號B65H75/18GK102556772SQ20111045477
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者封爾安, 崔宇鑫, 趙倩, 趙武良 申請人:靖江市富陽包裝有限公司