具有提醒功能的燒結板除塵裝置的製作方法
2023-09-21 08:38:35 1
本實用新型涉及除塵裝置技術領域，特別涉及一種具有提醒功能的燒結板除塵裝置。
背景技術：
燒結板又稱燒結薄層板，將吸附劑和玻璃粉混勻，塗布在玻璃板上，然後於高溫爐中燒結，即成燒結板。此板不僅耐熱、耐腐蝕，而且牢固，可反覆使用。當含塵氣體由燒結板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在燒結板表面的PTFE塗層上，潔淨氣體則通過燒結板並由濾板口進入箱體進氣室後由出風口排出，附著在燒結板外表面的粉塵將隨著脈衝反吹或重力作用落入下面的灰鬥。
隨著廢氣、廢液、廢渣的不斷排放，環境汙染日益嚴重，其中，廢氣的排放使空氣PM2.5指數逐漸增加，空氣中的微小顆粒嚴重影響人們的身體健康，並且在一些工廠裡也會存在有煙塵瀰漫現象，比如在軋機生產廠，整個廠房煙塵瀰漫，無組織擴散嚴重，嚴重影響職工身體健康，電機、減速機、光電管、大型儀表等設備正常運行也受到極大威脅。
汙染物零排放一直是人們追求的標準，人們在對於廢氣處理的除塵設備上進行了一系列的改革，從原來的慣性除塵、溼法除塵、電力除塵到袋式除塵，再到現在的燒結板除塵，除塵淨化效率逐步提升，排放標準遠高於PM2.5的汙染煙氣治理，燒結板除塵裝置使用壽命長、疏水油耐酸鹼、免維護、模塊化設計並且適用性廣，可廣泛應用在軋鋼系統、不鏽鋼生產線、料場轉運站、白灰生產線、化工廠、稀土工業加工及冶煉工廠等。
燒結板除塵裝置中的燒結板在其外表面附著的粉塵達到一定壓力後，需要通過清塵裝置反吹或重力作用將其進行清除，但是，由於粉塵顆粒大小的不同，大顆粒粉塵經過清塵裝置反吹或重力作用較為容易從燒結板上掉落，而小顆粒粉塵會附著在燒結板上不易掉落，燒結板長時間使用會存攢較多小顆粒從而堵塞燒結板外表面，影響燒結板的工作效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種具有提醒功能的燒結板除塵裝置，可在燒結板外表面存攢一定厚度的小顆粒後，對工作人員進行提醒將其取下進行清理。
本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種具有提醒功能的燒結板除塵裝置，包括除塵箱體，所述的除塵箱體包括除塵室，所述的除塵室依次設置有塵氣入口和燒結板，所述的燒結板設置有控制系統，所述的控制系統包括：檢測裝置，用於檢測燒結板承受的壓力，並根據壓力輸出檢測電壓；基準裝置，根據燒結板承受塵氣對燒結板的最大壓力設定一個基準電壓；比較裝置，分別與所述的基準裝置和檢測裝置耦接，當檢測電壓大於基準電壓後輸出驅動信號；計時裝置，接收第一預設時間的驅動信號輸出驅動信號至下一裝置：信號發送裝置，與所述的計時裝置偶接，接收計時裝置發出的驅動信號，並通過無線方式發送控制信號；信號接收裝置，與所述的信號發送裝置無線連接，接收信號發送裝置發送的控制信號；提醒終端，與所述的信號接收裝置連接，受控於所述的控制信號進行提醒。
通過採用上述技術方案，當檢測裝置檢測到燒結板承受的壓力過大後輸出驅動信號至計時裝置，計時裝置計時第一預設時間後輸出驅動信號至信號發送裝置，信號發送裝置以無線的形式將驅動信號發送至信號接收裝置，信號接收裝置將驅動信號發送至提醒終端，提醒終端對工作人員進行提醒。
本實用新型可進一步設置為，所述的基準裝置包括第一基準電阻、第二基準電阻和第三基準電阻，第一基準電阻、第二基準電阻和第三基準電阻串聯接地，第一基準電阻和第二基準電阻的結點耦接比較裝置的輸入端。
通過採用上述技術方案，通過第一基準電阻、第二基準電阻和第三基準電阻進行分壓，達到提供基準電壓的目的。
本實用新型可進一步設置為，所述的比較裝置包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接計時裝置。
本實用新型可進一步設置為，所述的計時裝置包括晶振、計數器和寄存器，晶振用於提供時間適中脈衝，計數器用於計數並於寄存器寄存，計數器接收第一預設時間的第一驅動信號後由計數器的輸出端輸出驅動信號至信號發送裝置。
通過採用上述技術方案，通過計時裝置達到計時的效果。
本實用新型可進一步設置為，所述的提醒終端可為揚聲器。
通過採用上述技術方案，揚聲器進行揚聲，達到提醒的目的。
本實用新型可進一步設置為，燒結板除塵裝置設置有風機。
通過採用上述技術方案，風機用於將塵氣由塵氣入口引入，經過燒結板和淨氣出口後排出，提供動力。
本實用新型可進一步設置為，所述的檢測裝置為壓力傳感器。
通過採用上述技術方案，壓力傳感器能夠將壓力信息轉換為電壓信號。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
當檢測裝置檢測到燒結板承受的壓力過大後輸出驅動信號至計時裝置，計時裝置計時第一預設時間後輸出驅動信號至信號發送裝置，信號發送裝置以無線的形式將驅動信號發送至信號接收裝置，信號接收裝置將驅動信號發送至提醒終端，提醒終端進行提醒，提醒終端可為揚聲器，揚聲器進行揚聲，達到提醒的目的，燒結板除塵裝置設置有風機，風機用於將塵氣由塵氣入口引入，經過燒結板和淨氣出口後排出，提供動力，檢測裝置為壓力傳感器，壓力傳感器能夠將壓力信息轉換為電壓信號。
附圖說明
圖1是燒結板除塵裝置結構示意圖；
圖2是燒結板除塵裝置剖視圖；
圖3是控制電路結構示意圖。
圖中，1、除塵室；2、塵氣入口；3、淨氣室；4、淨氣出口；5、灰鬥；6、集灰桶；7、支杆；8、燒結板；9、第一隔板；10、壓力傳感器；11、風機；12、第二隔板；13、電機；14、清塵裝置；140、脈衝閥；141、清塵管；15、第三隔板；120、檢測裝置；121、基準裝置；122、比較裝置；123、計時裝置；250、信號發送裝置；260、信號接收裝置；270、提醒終端。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
燒結板除塵裝置結構示意圖，參照附圖1所示，燒結板除塵裝置包括除塵箱體，除塵箱體分為頂部、中部和底部。除塵箱體中部為除塵室1，除塵室1左側壁上開有第一通孔為塵氣入口2，進氣管道通過塵氣入口2將塵氣輸送至燒結板除塵裝置內部的除塵室1中；除塵箱頂部為淨氣室3，淨氣室3頂部開有第二通孔為淨氣出口4，出氣管道通過淨氣出口4將經除塵裝置處理後的淨氣排放到外界；除塵箱底部固定設置有漏鬥狀灰鬥5，可收集經除塵裝置處理後的塵氣留下來的粉塵，灰鬥5下部放置有集灰桶6，當集灰桶6盛滿粉塵後可進行更換；在除塵室1底部四個角的位置設置有等高支杆7，可起到對整個燒結板除塵裝置支撐的作用。
燒結板除塵裝置剖視圖，參照附圖2所示，進氣管道通過塵氣入口2將塵氣輸送至燒結板除塵裝置內部的除塵室1中；除塵室1和淨氣室3之間固定設置有第一隔板9，第一隔板9鏤空設置，除塵室1中緊密排布有燒結板8，燒結板8懸掛安裝在第一隔板9上，每個燒結板8的外表面中部設置有壓力傳感器10和信號發送裝置250，壓力傳感器10可檢測燒結板8受到塵氣的壓力的大小，當壓力傳感器10持續輸出高電平信號時，信號發送裝置250可發送輸出信號至信號接收裝置260從而提醒工作人員對燒結板8進行清理；淨氣室3內設置有風機11，風機11設置在第二隔板12上，第二隔板12鏤空設置，風機11上部通過第三隔板15連接有電機13，電機13可控制風機11將淨氣從除塵室1吸送至淨氣室3並通過淨氣出口4排出；淨氣室3內部設置有清塵裝置14，可對除塵室1內的燒結板8進行清塵處理，清塵裝置14包括脈衝閥140和清塵管141，脈衝閥140受控於壓力傳感器10，每一個清塵管141通過一個脈衝閥140可將清塵裝置14中的壓縮空氣對除塵室1內的燒結板8進行反吹清塵處理；灰鬥5設置在除塵室1下方，可使粉塵掉落到灰鬥5中。每一個燒結板8上的壓力傳感器10和信號發送裝置250受控於相同的控制系統。
如圖3所示，控制系統包括檢測裝置120、基準裝置121、比較裝置122、計時裝置123、信號發送裝置250。基準裝置121，可根據燒結板8所能承受塵氣對燒結板的最大壓力設定一個基準電壓；檢測裝置120可檢測塵氣對燒結板8外表面上壓力並輸出檢測電壓；比較裝置122與基準裝置121和檢測裝置120耦接，當檢測電大於基準電壓後輸出驅動信號；計時裝置123與信號發送裝置250耦接，接收第一預設時間的驅動信號後輸出驅動信號至下一裝置；信號發送裝置250接收計時裝置123發出的驅動信號，通過無線方式發送控制信號；信號接收裝置260接收信號發送裝置250發送的控制信號至提醒終端270，提醒工作人員進行更換清理燒結板8。
檢測裝置120可為壓力傳感器10，壓力傳感器10耦接比較裝置122的輸入端；基準裝置121包括第一基準電阻R11、第二基準電阻R12和第三基準電阻R13，第一基準電阻R11、第二基準電阻R12和第三基準電阻R13串聯接地，第一基準電阻R11和第二基準電阻R12的結點耦接比較裝置122的輸入端；比較裝置122包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接計時裝置123；計時裝置123包括晶振、計數器和寄存器，晶振用於提供時間適中脈衝，計數器用於計數並於寄存器寄存，計數器接收第一預設時間的第一驅動信號後由計數器的輸出端輸出驅動信號至信號發送裝置250，信號發送裝置250通過無線方式發送控制信號至信號接收裝置260，信號接收裝置260連接提醒終端270，提醒工作人員進行清理燒結板8。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。