無耐熱材料的空氣密封體及其製造方法

2023-10-08 05:41:39 1

專利名稱：無耐熱材料的空氣密封體及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種空氣密封體及其製造方法，特別涉及一種無耐熱材料的空氣密封
體及其製造方法。
背景技術：
—般在包裝物品時，常用泡棉或泡沫塑料(聚苯乙烯高溫發泡形成的一種材料， 俗稱"保麗龍")等軟性物質來向物品提供緩衝保護作用。然而，泡棉雖可緊密貼附於物品 的表面，但防止碰撞的效果不佳，往往還是會使物品遭受撞擊而損壞，而且泡棉廢棄後不易 處理，不利於環境保護。泡沫塑料雖可避免物品因晃動而損壞，但泡沫塑料的體積蓬鬆所佔 空間較大，且不易被微生物分解，焚化處理時會釋放出危害人體健康的毒氣，進而造成嚴重 的環境汙染，因此，泡棉與泡沫塑料均不利於環保，在環保意識高漲的今天，它們都不能作 為理想的緩衝材料。 為解決上述問題，出現了一種以樹脂膜為材料的空氣密封體，其經由熱封成為密 封狀態的氣柱，且設有可供充氣的充氣口 ，當氣體經由充氣口充入氣柱後，空氣密封體便可 在包裝中作為緩衝材料使用。其中，為達到閉氣效果，會在空氣密封體內裝設止氣閥。
請參閱圖1A至圖1C，其為臺灣專利公告第587049號發明專利「密封體之開關閥 的安裝構造及具有開關閥之密封體的製造裝置」，其在熱封粘接止氣閥時，先將一側袋片材 All與二片閥片材A21、 A22疊合，經由熱封粘接而形成固定用密封部A31，由此將一側袋片 材All與二片閥片材A21、A22熱封粘接在一起，如圖1A;再疊合另一側袋片材A12，經由熱 封粘接而形成前後密封部A4及補強密封部A32，並在二個補強密封部A32之間形成入氣口 A6，如圖1B ;最後，經由熱封粘接而形成左右密封部A5，並在前後密封部A4與左右密封部 A5之間形成氣柱A8，而位於補強密封部A32 —側的二個左右密封部A5之間形成充氣通道 A7，如圖1C，充氣通道A7內的氣體即可由入氣口 A6充入氣柱A8內。氣體進入充氣通道A7 後，使袋片材A11、A12向外拉開，但由於袋片材A11、二片閥片材A21、A22三層熱封在一起， 二片閥片材A21、A22會隨著袋片材A11移動，因此入氣口 A6無法隨袋片材A11、A12向外拉 開而打開，導致氣體停留在充氣通道A7內，進而壓迫二片閥片材A21、 A22貼向袋片材All 而緊閉入氣口 A6，根本無法經由入氣口 A6灌入氣柱A8。 請參閱圖2A至圖2B，其為臺灣專利公告第M306977號發明專利「連續充氣的空氣 密封體」，其預先在二片內膜B11與B12之間塗覆耐熱材料B10，再將二片內膜B11與B12疊 合在二片外膜B21與B22之間，沿著熱封線B3、B4進行熱封，使二片外膜B21與B22粘接而 形成充氣通道B9，並在熱封線B4塗覆耐熱材料B10處形成入氣口 B14，沿著熱封線B4、B5、 B6、 B7以熱封手段進行熱封，使二片外膜B21與B22粘接而形成氣柱B8。這種方法雖可解 決前述發明專利無法開啟入氣口的問題，但必須在二片內膜之間預先塗覆耐熱材料，才能 疊合二片內膜，不僅增加材料成本，且塗覆耐熱材料的過程費時費力，不能有效降低空氣密 封體的製造成本。 因此，如何改時空氣密封體的入氣口的結構及其製造過程，降低塗覆耐熱材料所耗費的人力成本與材料成本，同時能有效開啟入氣口而連續充氣以縮短充氣時間，使密封 體在充氣時能自動閉氣、閉氣後能自動鎖氣，以保持長時間空氣不外洩，是本領域技術人員 急欲解決的問題。

發明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發明的第一個目的是提供一種不需要預先塗覆耐 熱材料就能有效地開啟入氣口的空氣密封體。 本發明的第二個目的是提供一種不需要預先塗覆耐熱材料就能有效地開啟入氣 口的空氣密封體的製造方法。 為實現上述第一個目的，本發明提供一種無耐熱材料的空氣密封體，包括二片外 膜、位於二片外膜之間的二片內膜和經熱封二片外膜而形成在二片外膜之間的至少一個氣 柱，在二片外膜和其間預先插入有耐熱墊片的二片內膜上形成有第四熱封線，在二片內膜 之間的第四熱封線處二內膜互不粘接而形成有至少一個入氣口 ；該入氣口與氣柱相通，充 氣時，氣體通過入氣口進入氣柱內並使氣柱膨脹，膨脹後的氣柱內的氣壓壓迫二片內膜使 其覆蓋入氣口，以封閉氣柱。 所述第四熱封線將空氣密封體分成充氣通道和氣柱兩部分，所述二片內膜比二片
外膜要短，且內膜從充氣通道延伸至氣柱內；在二片外膜和其間預先插入有耐熱墊片的二
片內膜上還熱封形成有熱封部，熱封部使相鄰的外膜和內膜相互粘接；所述熱封部是多個
熱封點或熱封直線，並位於充氣通道上；所述入氣口使氣柱與充氣通道相連通。 在所述二片內膜之間還設有二片輔助膜，在二片內膜和其間預先插入有耐熱墊片
的二片輔助膜上形成有第一輔助熱封線，該第一輔助熱封線使相鄰的內膜和輔助膜相互粘
接，在二片輔助膜之間的第一輔助熱封線處二片輔助膜互不粘接以形成有至少一個輔助
入氣口 ；所述二片輔助膜和輔助入氣口均位於氣柱內；因熱封時二片內膜間插入有耐熱墊
片，故在第四熱封線處的二片內膜互不粘接，並且在熱封部處的二片內膜也互不粘接。 所述第四熱封線使二片內膜形成在二片外膜上，部分內膜露出於二片外膜之外，
二片內膜之間設有二片輔助膜，在二片內膜和其間預先插入有耐熱墊片的二片輔助膜上形
成有第一輔助熱封線，該第一輔助熱封線使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，在二片輔助膜
之間的第一輔助熱封線處形成有位於氣柱內的輔助入氣口 ；二片內膜和二片輔助膜的兩側
邊形成有第二、第三輔助熱封線。 所述二片輔助膜位於氣柱內，二片輔助膜與二片內膜的寬度相同，二片輔助膜的 長度短於二片內膜的長度，二片輔助膜位於二片內膜的下部；或者二片輔助膜位於二片內 膜的中段，二片輔助膜從第四熱封線的上部延伸到其下部。 所述二片內膜的頂端低於二片外膜的頂端，所述充氣通道位於二片外膜之間；或 者二片內膜與二片外膜的頂端對齊，所述充氣通道位於二片內膜之間。
所述耐熱墊片包括至少一個凸部，所述凸部插入所述二片內膜之間。
所述耐熱墊片包括有凸部，該凸部插入所述二片輔助膜之間。 為實現上述第二個目的，本發明提供一種無耐熱材料的空氣密封體的製造方法， 包括如下步驟步驟1 :提供二片內膜和二片外膜；步驟2 :將二片內膜置於二片外膜之間； 步驟3 :將耐熱墊片插入二片內膜之間，再熱封二片外膜和二片內膜以形成第四熱封線，從而在二片內膜間的第四熱封線處二內膜互不粘接而形成至少一個入氣口 ；步驟4:取出耐 熱墊片；步驟5 :熱封二片外膜並在二片外膜之間形成至少一個氣柱；該入氣口與氣柱相 通，充氣時，氣體通過入氣口進入氣柱內並使氣柱膨脹，膨脹後的氣柱內的氣壓壓迫二片內 膜使其覆蓋入氣口 ，以封閉氣柱。 所述步驟3還包括熱封粘接二片外膜和二片內膜，以形成熱封部；所述熱封部使 相鄰的外膜和內膜相互粘接，熱封部是多個熱封點或熱封直線；第四熱封線將空氣密封體 分成充氣通道和氣柱兩部分，所述二片內膜比二片外膜要短，且內膜從充氣通道延伸至氣 柱內；熱封部位於充氣通道上；所述入氣口使氣柱與充氣通道相連通。 所述步驟1還包括再提供二片輔助膜，將二片輔助膜置於二片內膜之間；熱封二 片內膜和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線；將耐熱墊片插入二片輔助膜 之間，再熱封二片內膜和二片輔助膜以形成第一輔助熱封線，從而在二片輔助膜之間的第 一輔助熱封線處二片輔助膜互不粘接而形成至少一個輔助入氣口 ；所述第一輔助熱封線使 相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，二片輔助膜和輔助入氣口均位於氣柱內；因熱封時二片內 膜間插入有耐熱墊片，故在第四熱封線處的二片內膜互不粘接，並且在熱封部處的二片內 膜也互不粘接。 所述步驟1還包括再提供二片輔助膜，將二片輔助膜置於二片內膜之間，熱封二 片內膜和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線；然後將耐熱墊片插入二片輔 助膜之間，熱封二片內膜和二片輔助膜以形成第一輔助熱封線，從而在二片輔助膜之間的 第一輔助熱封線處二片輔助膜互不粘接而形成輔助入氣口 ；在所述步驟2中，使二片內膜 部分露出於二片外膜之外；其中，所述第一輔助熱封線使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，所 述輔助入氣口位於氣柱內；所述第四熱封線使二片內膜形成在二片外膜上。
所述二片輔助膜位於氣柱內，二片輔助膜與二片內膜的寬度相同，二片輔助膜的 長度短於二片內膜的長度，二片輔助膜位於二片內膜的下部；或者二片輔助膜位於二片內 膜的中段，二片輔助膜從第四熱封線的上部延伸到其下部。 所述二片內膜的頂端低於二片外膜的頂端，所述充氣通道位於二片外膜之間；或
二片內膜與二片外膜的頂端對齊，所述充氣通道位於二片內膜之間。 所述耐熱墊片包括至少一個凸部，所述凸部插入所述二片內膜之間。 所述耐熱墊片包括有凸部，該凸部插入所述二片輔助膜之間。 本發明不需要預先在二片內膜之間塗覆耐熱材料，而是直接疊合二片內膜，並將 耐熱墊片插入二片內膜之間，再經熱封后在二片內膜之間形成入氣口。本發明有效地縮短 了製造時間、簡化了製造流程，大大降低了人力成本和材料成本。此外，充氣時，當二片外膜 打開時，在二片內膜之間形成的入氣口會自動開啟，氣體由入氣口進入氣柱內，即充氣時 不需對各個入氣口分別定位，因此極大地縮短了充氣時間。本發明中各氣柱之間相互獨立， 即使有個彆氣柱產生破損也不會影響空氣密封體的整體緩衝效果。另，充氣後，氣柱內的氣 壓壓迫內膜使其覆蓋入氣口而封閉氣柱，可防止氣體外洩而實現很好的閉氣效果。


圖1A為現有技術中加工止氣閥時的示意圖(一 )；
圖1B為現有技術中加工止氣閥時的另一示意圖(二 )；
圖1C為現有技術中加工止氣閥時的再一示意圖(三)；圖2A為現有技術的空氣密封體的剖面圖；圖2B為現有技術的空氣密封體的平面圖；圖3為本發明第一實施例的無耐熱材料的空氣密封體充氣後的立體示意4為本發明第一實施例插入耐熱墊片加工時的示意圖；圖5為本發明第一實施例充氣後的剖面圖；圖6A為本發明第一實施例耐熱墊片的示意圖；圖6B為本發明第一實施例充氣前的平面圖；圖7A為本發明第一實施例插入耐熱墊片時的剖面圖(一)；圖7B為本發明第一實施例取出耐熱墊片時的剖面圖(二)；圖8A為本發明第二實施例插入耐熱墊片加工時的示意圖(一)；圖8B為本發明第二實施例插入耐熱墊片加工時的示意圖(二)；圖9為本發明第二實施例充氣後的剖面圖；圖10為本發明第三實施例充氣前的平面圖；圖ll為本發明第三實施例充氣後的剖面圖(一)；圖12為本發明第三實施例充氣後的另一結構的剖面圖(二 )。
具體實施例方式
第一實施例 圖3、圖4、圖5、圖6A、圖6B、圖7A、圖7B所示為本發明第一實施例的無耐熱材料 的空氣密封體。 本發明的空氣密封體包括二片外膜2a與2b、二片內膜la與lb、充氣通道9、多 個入氣口 2d和多個氣柱11。 所述二片內膜la、lb上下疊合且位於上下疊合的二片外膜2a、2b之間，二片內膜 和二片外膜等寬，二片內膜的長度短於二片外膜的長度，且二片內膜的頂端低於二片外膜 的頂端。 圖6A所示，耐熱墊片8設有多個並列的凸部81，如圖4所示，將耐熱墊片8的多 個凸部81插入二片內膜la、 lb之間，然後熱封粘接二片外膜2a、2b和二片內膜la、 lb以形 成第四熱封線4，在二片內膜之間的第四熱封線4處二內膜互不粘接而形成多個入氣口2d。 在第四熱封4處，相鄰的外膜和內膜之間相互粘接。在二片內膜之間插入有耐熱墊片8時， 還要熱封二片外膜和二片內膜並在第四熱封線上部形成熱封部2c，該熱封部2c使相鄰的 外膜和內膜之間相互粘接，也即使外膜2a與內膜la相互粘接、使外膜2b與內膜lb相互 粘接。 可見，由於熱封時二片內膜間插入有耐熱墊片8，故二片內膜在第四熱封線處、以 及在熱封部2c處互不粘接。 如圖3，二片外膜2a、2b的上周邊被熱封粘接並形成第三熱封線3，由此在第三熱 封線3和第四熱封線4之間的二片外膜之間形成充氣通道9，充氣通道9包括與外部相連的 充氣口9a。所述熱封部2c包括多個熱封點，且熱封點位於充氣通道9上。該第四熱封線4 將空氣密封體分成充氣通道9和氣柱。
二片外膜2a、2b上還熱封形成有第五熱封線5和第六熱封線6，該第四、第五、第六 熱封線4、5、6使二片外膜之間形成多個用於儲存氣體的獨立氣柱11，所述每個氣柱11上都 設有一個入氣口 2d，該入氣口 2d使各氣柱11均與充氣通道9相通。所述二片內膜從充氣 通道9延伸至氣柱。 充氣時，氣體進入充氣口 9a後使充氣通道9膨脹，故使二片外膜2a、2b向外打開， 又因熱封部2c使外膜2a與內膜la粘接、使外膜2b與內膜lb粘接，故在二片外膜打開的 同時，二片內膜la、 lb也同時被帶動向外打開，如圖5所示，從而自動打開各入氣口 2d，使充 氣通道9內的氣體經各入氣口 2d被充入各氣柱11內，使各氣柱充氣膨脹。本發明無需向 定位後的各入氣口 2d充氣，而是直接向充氣通道9充氣，故縮短了充氣時間，提高了工作效 率。另，因各氣柱ll間相互獨立，即使有個彆氣柱產生破損也不會影響空氣密封體的整體 緩衝效果。 當各氣柱充氣膨脹後，氣柱內的氣壓會壓迫二片內膜la、lb，使二片內膜覆蓋入氣 口 2d而封閉氣柱ll，使氣體不外洩而現實閉氣的效果。 另，在本發明的空氣密封體上還形成有多個呈漸縮狀的氣體通道13，氣體通道是 經熱封粘接二片外膜和一片內膜、或者熱封粘接二片內膜而形成在二片內膜之間的。氣體 通道13的上端起始於第四熱封線4，每個氣體通道13都與一個入氣口 2d連接，且氣體通道 13連接入氣口 2d—端的寬度大於另一端的寬度，使進入入氣口 2d的氣體容易進入而不易 逸出。此外，氣體通道13的形狀也可以設置成曲線狀，這樣在氣柱11內部壓力增大時，氣 壓會緊緊地壓迫氣體通道13的曲線部分從而實現鎖氣的效果。 此外，在氣柱ll內，如果內膜la與外膜2a被熱封粘接，當氣柱充氣膨脹後，二片 內膜la、lb受壓迫會側貼在外膜2a上，如圖5所示。當內膜lb與外膜2b被熱封粘接，當 氣柱充氣膨脹後，二片內膜受壓迫側貼在外膜2b上。本發明的這種"二片內膜受氣柱ll內 氣體的壓迫而側貼在外膜2a或2b上"的結構，使本發明的空氣密封體可以稱為「二片貼壁 式」空氣密封體。另，當二片內膜la、lb不與任一片外膜熱封粘接時，二片內膜受氣柱內氣 體壓迫時就不側貼在外膜2a或2b上，而是懸掛在氣柱11中，故具有這種結構的空氣密封 體被稱為「二片懸壁式」空氣密封體。
第二實施例 圖8A、圖8B及圖9所示為本發明第二實施例的無耐熱材料的空氣密封體。
本實施例與第一實施例的區別是，本實施例的介於二片外膜2a、2b之間的二片內 膜la、lb的頂端與二片外膜的頂端對齊。 在二片內膜之間插入耐熱墊片8後，熱封粘接二片外膜和二片內膜以形成第四熱 封線4和熱封部2c，熱封部使外膜2a與內膜la粘接、使外膜2b與內膜lb粘接。其中，熱 封部2c是由如圖8A所示的多個熱封點組成，或者熱封部2c'也可如圖8B所示是熱封直線， 但不以此為限。 在二片內膜la、lb之間且在第三、第四熱封線3、4之間形成有充氣通道9。當充氣 通道9因充入氣體而膨脹時，二片內膜會隨著二片外膜同時向外打開而自動開啟與充氣通 道9相連通的各入氣口 2d，使充氣通道9內的氣體經各入氣口 2d充入各氣柱11而使各氣
柱充氣膨脹。 第三實施例
圖10、圖11及圖12所示為本發明第三實施例的無耐熱材料的空氣密封體。
本實施例的空氣密封體包括二片外膜2a與2b、二片內膜la與lb、二片輔助膜7a 與7b、入氣口 2d、氣柱11和輔助入氣口 7d。 上下疊合的二片內膜la、lb位於上下疊合的二片外膜2a、2b之間，且部分內膜露 出在外膜之外，二片內膜短於二片外膜。二片外膜2a、2b的周邊經熱封形成有第四、第五、 第六熱封線4、5、6，經熱封后在二片外膜之間形成用於儲存氣體的氣柱11。所述第四熱封 線4使二片內膜la、lb形成在二片外膜上。 如圖11所示，在二片內膜la、lb之間還設有上下疊合的二片輔助膜7a、7b。 二片 輔助膜位於氣柱11內，二片輔助膜與二片內膜的寬度相同，但二片輔助膜的長度短於二片 內膜的長度，二片輔助膜的底端與二片內膜的底端對齊。 所述二片內膜la、lb和二片輔助膜7a、7b的左右兩側邊經熱封形成有第二輔助 熱封線42和第三輔助熱封線43。將耐熱墊片8的凸部81插入二片輔助膜之間後，熱封粘 接二片內膜和二片輔助膜以形成第一輔助熱封線41，在二片輔助膜之間的第一輔助熱封線 41處二片輔助膜互不粘接以形成輔助入氣口 7d。該第一輔助熱封線41使相鄰的內膜和輔 助膜之間相互粘接。可見，由於插入有耐熱墊片8，故二片輔助膜之間在第一輔助熱封線41 處互不粘接。 圖11中，二片輔助膜7a、7b位於二片內膜la、lb之間的底部，即位於氣柱11內。 或如圖12所示，二片輔助膜位於二片內膜之間的中段，即二片輔助膜從第四熱封線4的上 部延伸至其下部。 另，如圖IO，經熱封粘接二片輔助膜7a、7b且在二片輔助膜之間形成有氣體通道 13。 本實施例在充氣時，使用者可直接用手向外拉開二片內膜la、lb，以自動開啟入氣 口 2d，同時使氣柱內的互不粘接的二片輔助膜7a、7b向外打開，以自動開啟輔助入氣口 7d， 再用充氣工具(圖中未示)插入二片輔助膜之間對氣柱進行充氣，使氣體充入氣柱ll而使 其膨脹。 本實施例未設置有充氣通道9，但本發明不以此為限，也可根據需要而改變結構， 如熱封粘接二片外膜2a、2b或二片內膜la、 lb而形成充氣通道9，氣體由充氣口 9a進入充 氣通道9而使其膨脹，使二片外膜2a、2b向外拉開，由於位於充氣通道9內的熱封部2c使 外膜2a與內膜la粘接、使外膜2b與內膜lb粘接，故互不粘接的二片內膜la、lb會隨著二 片外膜的打開而同時向外打開，從而自動開啟與充氣通道9相連通的入氣口 2d，並同時使 互不粘接的二片輔助膜7a、7b也向外打開，自動開啟輔助入氣口 7d。充氣通道9的氣體依 次經入氣口 2d、輔助入氣口 7d而充入各氣柱11而使氣柱充氣膨脹。 另外，還可將本實施例中的二片輔助膜7a、7b設置在本發明第一實施例所示的二 片內膜之間。 在本實施例中，因二片內膜la、lb之間增設有二片輔助膜7a、7b，故能大大提高內 膜的強度，當用高壓氣體向氣柱ll進行充氣時，不會在充氣時造成二片內膜破損的情況發 生，有效地提高了充氣效率，縮短了充氣時間。 另外，本發明還提供了的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，包括下列步驟
步驟1 :提供二片內膜la、lb和二片外膜2a、2b。
步驟2 :將二片內膜la、lb置於二片外膜2a、2b之間。 二片內膜的長度短於二片外膜的長度，其中，二片內膜的頂端低於二片外膜的頂 端，或者二片內膜的頂端與二片外膜的頂端對齊。 步驟3 :將耐熱墊片8的多個凸部81插入二片內膜la、lb之間，再熱封粘接二片 外膜和二片內膜以形成第四熱封線4和熱封部，由此在二片內膜間的第四熱封線4處二片 內膜互不粘接而形成多個入氣口 2d。 所述熱封部2c是圖8A所示的多個熱封點，或者熱封部2c'是圖8B所示的熱封直 接。熱封部使外膜2a與內膜la粘接、使外膜2b與內膜lb粘接。
步驟4:取出耐熱墊片8。 步驟5 :熱封二片外膜，以形成第三熱封線3、第五熱封線5和第六熱封線6，從而 在二片外膜之間形成相互獨立的多個用以儲存氣體的氣柱11。 第四熱封線4將空氣密封體分成充氣通道9和氣柱11兩部分，且在第三、第四熱 封線之間形成充氣通道9，充氣通道9通過一充氣口 9a與外界連接。所述入氣口 2d使各氣 柱11與充氣通道9相連通。二片內膜從充氣通道9延伸至氣柱11內，上述熱封部位於充 氣通道9上。 如圖5，當充氣通道9是經熱封而形成在二片外膜2a、2b之間時，進入充氣口 9a的 氣體使充氣通道9膨脹，使二片外膜向外拉開，由於位於充氣通道9內的熱封部2c使外膜 2a與內膜la、外膜2b與內膜lb均相互粘接，故在二片外膜打開的同時，熱封部2c帶動互 不粘接的二片內膜la、lb也同時向外打開，從而自動開啟與充氣通道9相連通的各入氣口 2d，使進入充氣通道9內的氣體經過各入氣口 2d充入各氣柱11而使氣柱充氣膨脹。
如圖9，當充氣通道9是經熱封而形成在二片內膜la、 lb之間時，進入充氣口 9a的 氣體使充氣通道9膨脹，二片外膜和二片內膜la、lb同時向外打開從而自動開啟各入氣口 2d，使進入充氣通道9內的氣體經各入氣口 2d而充入各氣柱11而使氣柱充氣膨脹。
當氣柱11充氣膨脹時，氣柱11內的氣體會壓迫二片內膜la、lb並使二片內膜覆 蓋入氣口 2d，進而封閉氣柱ll，使氣體不外洩而達成閉氣的效果。其中，二片內膜la、lb受 壓迫時可側貼於一片外膜2a或2b上，或者懸掛在氣柱11之中。 另，所述步驟1還包括再提供二片輔助膜7a、7b，將二片輔助膜置於二片內膜la、 lb之間，熱封二片內膜和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線42、43 ;之後將 耐熱墊片8的多個凸部81插入二片輔助膜7a、7b之間，再熱封二片內膜和二片輔助膜以形 成第一輔助熱封線41，從而在二片輔助膜之間的第一輔助熱封線41處二片輔助膜互不粘 接而形成多個輔助入氣口 7d。 其中，二片輔助膜7a、7b置於二片內膜la、 lb之間的底部，所述第一輔助熱封線41 使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，二片輔助膜和輔助入氣口 7d均位於氣柱11內。
本發明還提供了的無耐熱材料的空氣密封體的第二種製造方法，包括下列步驟
步驟l :提供二片內膜la、lb、二片外膜2a、2b、二片輔助膜7a、7b，將二片輔助膜 置於二片內膜之間，熱封二片內膜和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線42、 43 ;之後將耐熱墊片8的凸部81插入二片輔助膜7a、7b之間，再熱封二片內膜和二片輔助 膜以形成第一輔助熱封線41，從而在二片輔助膜之間的第一輔助熱封線41處二片輔助膜 互不粘接而形成輔助入氣口 7d。
步驟2 :將二片內膜la、lb置於二片外膜2a、2b之間，且部分內膜露出於外膜之 外。 所述二片內膜短於二片外膜，且內膜的寬度小於外膜的寬度。 步驟3 :將耐熱墊片8的凸部81插入二片內膜la、lb之間，再熱封粘接二片外膜 和二片內膜以形成第四熱封線4，由此在二片內膜間的第四熱封線4處二片內膜互不粘接 而形成入氣口 2d。 熱封部使外膜2a與內膜la粘接、使外膜2b與內膜lb粘接。
步驟4:取出耐熱墊片8。 步驟5 :熱封二片外膜，以形成第五熱封線5和第六熱封線6，從而在二片外膜之間 形成用以儲存氣體的氣柱ll。 其中，二片輔助膜7a、7b置於二片內膜la、lb之間的底部，即位於氣柱11內，或 者二片輔助膜也可置於二片內膜之間的中段，即輔助膜從第四熱封線4的上部延伸到其下 部。所述第一輔助熱封線41使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，輔助入氣口 7d位於氣柱11 內。 本發明在製造之前，不需要在二片內膜之間預先塗覆耐熱材料，而是直接將耐熱 墊片插入二片內膜之間，再經熱封粘接以形成入氣口和熱封部，有效縮短了製造時間，大幅 降低了人力成本與材料成本。此外，本發明在充氣時入氣口能自動開啟，氣體通過入氣口進 入氣柱，即充氣時不需分別對各個入氣口定位，因此縮短了充氣時間。本發明的各氣柱間 相互獨立，即使個彆氣柱產生破損也不會影響空氣密封體的整體緩衝效果。且，氣柱內的氣 體壓迫內膜時，內膜會覆蓋入氣口而封閉氣柱，能防止氣體外洩而達成閉氣效果。另，由於 本發明設置有與入氣口 2d相連通的氣體通道13，氣體通道13可設計成圖3所示的從一端 向另一端的漸縮狀，或設計成曲線狀，當氣柱ll內部壓力增大時，氣體會壓迫氣體通道13 的曲線的收緊部分從而封閉氣體通道以實現鎖氣效果。 雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明， 本領域的技術人員在不脫離本發明的內容所做任何改動仍應屬於本發明的範疇。
權利要求
一種無耐熱材料的空氣密封體，包括二片外膜(2a、2b)、位於二片外膜之間的二片內膜(1a、1b)和經熱封二片外膜(2a、2b)而形成在二片外膜之間的至少一個氣柱(11)，其特徵在於在二片外膜和其間預先插入有耐熱墊片(8)的二片內膜上形成有第四熱封線(4)，在二片內膜之間的第四熱封線(4)處二片內膜互不粘接而形成有至少一個入氣口(2d)；該入氣口(2d)與氣柱(11)相通，充氣時，氣體通過入氣口(2d)進入氣柱內並使氣柱膨脹，膨脹後的氣柱內的氣壓壓迫二片內膜使其覆蓋入氣口(2d)，以封閉氣柱。
2. 如權利要求l所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述第四熱封線(4) 將空氣密封體分成充氣通道(9)和氣柱(11)兩部分，所述二片內膜(la、lb)比二片外膜要 短，且內膜從充氣通道(9)延伸至氣柱內；在二片外膜(2a、2b)和其間預先插入有耐熱墊片(8)的二片內膜(la、lb)上還熱封形 成有熱封部(2c或2c')，熱封部使相鄰的外膜和內膜相互粘接；所述熱封部是多個熱封點 或熱封直線，並位於充氣通道(9)上；所述入氣口 (2d)使氣柱與充氣通道相連通。
3. 如權利要求1或2所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，在所述二片內膜 (la、lb)之間還設有二片輔助膜(7a、7b)，在二片內膜和其間預先插入有耐熱墊片(8)的二 片輔助膜上形成有第一輔助熱封線(41)，該第一輔助熱封線使相鄰的內膜和輔助膜相互粘 接，在二片輔助膜之間的第一輔助熱封線(41)處二片輔助膜互不粘接以形成有至少一個 輔助入氣口 (7d);所述二片輔助膜和輔助入氣口 (7d)均位於氣柱內；因熱封時二片內膜間插入有耐熱墊片(8)，故在第四熱封線處的二片內膜互不粘接，並 且在熱封部(2c)處的二片內膜也互不粘接。
4. 如權利要求l所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述第四熱封線(4)使 二片內膜(la、lb)形成在二片外膜(2a、2b)上，部分內膜露出於二片外膜之外，二片內膜之 間設有二片輔助膜(7a、7b)，在二片內膜和其間預先插入有耐熱墊片(8)的二片輔助膜上 形成有第一輔助熱封線(41)，該第一輔助熱封線使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，在二片 輔助膜之間的第一輔助熱封線(41)處形成有位於氣柱內的輔助入氣口 (7d) ;二片內膜和 二片輔助膜的兩側邊形成有第二、第三輔助熱封線(42,43)。
5. 如權利要求4所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述二片輔助膜(7a、 7b)位於氣柱(11)內，二片輔助膜與二片內膜的寬度相同，二片輔助膜的長度短於二片內 膜的長度，二片輔助膜位於二片內膜的下部；或者二片輔助膜位於二片內膜的中段，二片輔助膜從第四熱封線的上部延伸到其下部。
6. 如權利要求2所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述二片內膜(la、lb) 的頂端低於二片外膜(2a、2b)的頂端，所述充氣通道(9)位於二片外膜之間；或者二片內膜 與二片外膜的頂端對齊，所述充氣通道(9)位於二片內膜之間。
7. 如權利要求1或2所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述耐熱墊片(8) 包括至少一個凸部(81)，所述凸部插入所述二片內膜(la、lb)之間。
8. 如權利要求4所述的無耐熱材料的空氣密封體，其特徵在於，所述耐熱墊片(8)包括 有凸部(81)，該凸部插入所述二片輔助膜(7a、7b)之間。
9. 一種無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，包括如下步驟 步驟1 :提供二片內膜(la、lb)和二片外膜(2a、2b);步驟2 :將二片內膜置於二片外膜之間；步驟3 :將耐熱墊片(8)插入二片內膜之間，再熱封二片外膜和二片內膜以形成第四熱封線(4)，從而在二片內膜間的第四熱封線(4)處二內膜互不粘接而形成至少一個入氣口(2d);步驟4:取出耐熱墊片(8);步驟5:熱封二片外膜並在二片外膜之間形成至少一個氣柱(11);該入氣口 (2d)與氣柱(11)相通，充氣時，氣體通過入氣口 (2d)進入氣柱內並使氣柱膨脹，膨脹後的氣柱內的氣壓壓迫二片內膜使其覆蓋入氣口 (2d)，以封閉氣柱。
10. 如權利要求9所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述步驟3還包 括熱封粘接二片外膜(2a、2b)和二片內膜(la、lb)，以形成熱封部(2c或2c');所述熱封部使相鄰的外膜和內膜相互粘接，熱封部是多個熱封點或熱封直線；第四熱 封線(4)將空氣密封體分成充氣通道(9)和氣柱(11)兩部分，所述二片內膜(la、lb)比二 片外膜要短，且內膜從充氣通道(9)延伸至氣柱內；熱封部位於充氣通道(9)上；所述入氣 口 (2d)使氣柱與充氣通道相連通。
11. 如權利要求9或IO所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述步驟1 還包括再提供二片輔助膜(7a、7b)，將二片輔助膜置於二片內膜(la、lb)之間；熱封二片內膜 和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線(42,43);將耐熱墊片(8)插入二片輔 助膜之間，再熱封二片內膜和二片輔助膜以形成第一輔助熱封線(41)，從而在二片輔助膜 之間的第一輔助熱封線(41)處二片輔助膜互不粘接而形成至少一個輔助入氣口 (7d);所 述第一輔助熱封線(41)使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，二片輔助膜和輔助入氣口 (7d) 均位於氣柱內；因熱封時二片內膜間插入有耐熱墊片(8)，故在第四熱封線處的二片內膜互不粘接，並 且在熱封部(2c)處的二片內膜也互不粘接。
12. 如權利要求9所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述步驟1還包括再提供二片輔助膜(7a、7b)，將二片輔助膜置於二片內膜(la、lb)之間，熱封二片內膜 和二片輔助膜的兩側邊以形成第二、第三輔助熱封線(42,43);然後將耐熱墊片(8)插入二 片輔助膜之間，熱封二片內膜和二片輔助膜以形成第一輔助熱封線(41)，從而在二片輔助 膜之間的第一輔助熱封線(41)處二片輔助膜互不粘接而形成輔助入氣口 (7d); 在所述步驟2中，使二片內膜(la、lb)部分露出於二片外膜之外； 其中，所述第一輔助熱封線(41)使相鄰的內膜和輔助膜相互粘接，所述輔助入氣口 (7d)位於氣柱內；所述第四熱封線(4)使二片內膜形成在二片外膜上。
13. 如權利要求12所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述二片輔助 膜(7a、7b)位於氣柱(11)內，二片輔助膜與二片內膜的寬度相同，二片輔助膜的長度短於 二片內膜的長度，二片輔助膜位於二片內膜的下部；或者二片輔助膜位於二片內膜的中段， 二片輔助膜從第四熱封線(4)的上部延伸到其下部。
14. 如權利要求IO所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述二片內膜 (la、lb)的頂端低於二片外膜(2a、2b)的頂端，所述充氣通道(9)位於二片外膜之間；或二 片內膜與二片外膜的頂端對齊，所述充氣通道(9)位於二片內膜之間。
15. 如權利要求9或10所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述耐熱墊 片(8)包括至少一個凸部(81)，所述凸部插入所述二片內膜(la、lb)之間。
16. 如權利要求12所述的無耐熱材料的空氣密封體的製造方法，其中，所述耐熱墊片 (8)包括有凸部(81)，該凸部插入所述二片輔助膜(7a、7b)之間。
全文摘要
本發明提供一種無耐熱材料的空氣密封體及其製造方法，該空氣密封體包括二片外膜、位於二片外膜之間的二片內膜和經熱封二片外膜而形成在二片外膜之間的至少一個氣柱，在二片外膜和其間預先插入有耐熱墊片的二片內膜上形成有第四熱封線，在二片內膜之間的第四熱封線處二內膜互不粘接而形成有至少一個入氣口；該入氣口與氣柱相通，充氣時，氣體通過入氣口進入氣柱內並使氣柱膨脹，膨脹後的氣柱內的氣壓壓迫二片內膜使其覆蓋入氣口，以封閉氣柱。本發明直接將耐熱墊片插入二內膜之間，再熱封形成入氣口和熱封部，有效縮短了製造時間，大幅降低了人力成本與材料成本。此外，本發明在充氣時入氣口能自動開啟，縮短了充氣時間。
文檔編號B65D81/02GK101746564SQ200810180769
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日
發明者廖建華, 廖耀全, 廖耀鑫 申請人:亞比斯國際企業股份有限公司