一種鑽杆及其鑽杆連接栓止退裝置的製作方法

2023-09-21 23:58:20

本實用新型涉及連接方式技術領域，特別涉及一種鑽杆和一種鑽杆連接栓止退裝置。

背景技術：

常用的可拆連接方式有螺紋連接、鍵連接、銷連接。螺紋連接有壽命限制，安拆次數過多時常常會發生連接失效，且安裝拆卸步驟多，對施工效率產生不利影響。鍵連接用於拆卸次數不多的場合且用於傳遞扭矩。現有的銷連接或是利用螺紋或是利用過盈量進行軸向定位，同樣裝拆效率較低。

申請號為201020197925.7的現有專利，利用U型卡連接鑽杆和鑽柄，連接方式雖然簡單，但可靠性不高，鑽杆連接的安全性無法保障，丟杆的情況時有發生。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種帶有連接栓止退裝置的鑽杆，以提高固定銷的安拆效率，且增加連接的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種鑽杆連接栓止退裝置，其包括U形的銷體以及插設在銷體的一個自由端的鎖止部，所述鎖止部包括管殼、抱簧、擋圈以及卡簧；所述管殼內設置有階梯孔，所述抱簧、擋圈和卡簧由內向外依次設置在階梯孔內，所述抱簧內徑小於銷體的內徑。

進一步的說，所述銷體的自由端設置有一個以上的環槽。

進一步的說，所述鎖止部位於鑽杆一端為錐形。

進一步的說，所述管殼在卡簧一端設置有封閉埠的封板。

進一步的說，所述銷體的兩個自由端的端部向外傾斜。

進一步的說，所述鎖止部的管殼兩端均設置有階梯孔，且分別設置有抱簧、擋圈以及卡簧。

進一步的說，所述鎖止部的錐形的圓錐角是90°。

本技術方案還包括一種鑽杆，包括杆體和鑽柄，所述杆體和鑽柄上分別設有相對應的兩個平行銷孔，所述杆體和所述鑽柄由上所述的鑽杆連接栓止退裝置連接。

進一步的說，所述銷體穿設在銷孔內，且鎖止部位於露出銷孔的銷體的一個自由端上。

進一步的說，所述杆體的至少一端設有延杆體軸向設置的徑向截面為方形的插孔，所述鑽柄兩端分別設有與插孔相匹配的插頭，所述銷孔的軸線與插頭側壁面呈45°夾角設置，所述銷孔的軸線與插孔側壁面呈45°夾角設置，所述插頭平行設置兩個凹槽與插孔壁上的四個通孔共同形成兩個平行的銷孔。

相對於現有技術，本實用新型具有以下優勢：

(1)本實用新型的鑽杆連接栓止退裝置在銷體穿插在銷孔中後，在外力作用下，將銷體從抱簧中穿插出，止退部抵接在杆體上，鎖止部對銷體的位置鎖止，其安裝拆卸步驟簡單，提高了安裝效率，且壽命長，適用於頻繁裝拆的場合。

(2)抱簧的內徑小於銷體的外徑，在外力作用下銷體從抱簧內的孔中穿出，利用抱簧對銷體的抱緊力將鎖止部固定在銷體上，結構簡單實用，具有可靠的連接效果。再結合銷體末端的環槽進一步加固鎖止的力度。

(3)抱簧一端抵在階梯槽的肩上，另一端牴觸在擋圈上，擋圈通過卡簧固定的管殼上，將抱簧固定在殼體中，抱簧被定為，這樣結構簡單實用。

(4)將銷體的軸線設置為彎折狀，就是自由端的軸心與與之連接的銷體軸心成角度設置，將銷體穿設在銷孔中時，利用銷體的形變而卡至於銷孔上，能夠進一步防止銷體的鬆動，提高了連接的可靠性，形成雙重保護。

(5)整個銷體一體成型，加工方便，便於製造。

(6)將銷孔的軸線與插孔的外側端面呈45°夾角設置，銷孔與插頭的外側端面呈45°夾角設置，避開了鑽杆、鑽柄的通水孔，避免了漏水情況的發生。

(7)在插孔的兩側對稱的設有銷孔，在插頭的兩側對稱的設有銷孔，所述銷體設置為撇口的U型銷，一方面成倍的增加了銷體的抗剪性能，一方面在拆卸U型銷時敲擊沒有被鎖止部箍緊的銷體的部分，使銷體與鎖止部分離，拆卸極為方便。連接牢固剷除迅速。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型使用狀態剖面結構示意意圖；

圖2為本實用新型使用狀態結構意圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

附圖標記說明：

1銷體、2鎖止部、21管殼、22抱簧、23擋圈、24卡簧、7桿體、71插孔、8鑽柄、81插頭、9銷孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

下面將參考附圖1-3並結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種鑽杆連接栓止退裝置，其包括U形的銷體1以及插設在銷體1的一個自由端的鎖止部2，所述鎖止部2包括管殼21、抱簧22、擋圈23以及卡簧24；所述管殼21內設置有階梯孔，所述抱簧22、擋圈23和卡簧24由內向外依次設置在階梯孔內，所述抱簧22內徑小於銷體1的內徑。所述銷體1的自由端設置有一個以上的環槽；所述鎖止部2位於鑽杆一端為錐形；所述管殼21在卡簧24一端設置有封閉埠的封板；所述銷體1的兩個自由端的端部向外傾斜；所述鎖止部2的管殼21兩端均設置有階梯孔，且分別設置有抱簧22、擋圈23以及卡簧24；所述鎖止部2的錐形的圓錐角是90°。

一種鑽杆，其包括杆體7和鑽柄8，所述杆體7和鑽柄8上分別設有相對應的兩個平行銷孔9，所述杆體7和所述鑽柄8由如權利要求1至6中任意一項所述的鑽杆連接栓止退裝置連接；所述銷體1穿設在銷孔9內，且鎖止部2位於露出銷孔9的銷體1的一個自由端上；所述杆體7的至少一端設有延杆體7軸向設置的徑向截面為方形的插孔71，所述鑽柄8兩端分別設有與插孔71相匹配的插頭81，所述銷孔9的軸線與插頭81側壁面呈45°夾角設置，所述銷孔9的軸線與插孔71側壁面呈45°夾角設置，所述插頭81平行設置兩個凹槽與插孔71壁上的四個通孔共同形成兩個平行的銷孔9。

本實施例鑽杆連接栓止退裝置，其整體結構設計中，主要包括銷體1，設置於銷體1的一端的鎖止部2。鎖止部2外凸於銷體1長度方向，在銷體1穿設於被連接件的銷孔中，抵接於被連接件上以對銷體1限位，鎖止部包括套設於銷體1上並具有中空的容置腔的管殼21，管殼內有階梯孔容置抱簧22,抱簧22在銷體1穿插階梯孔中時箍於銷體1一側的自由端上，以形成鎖止部2對銷體1的限位和固定連接。

基於如上設計思想，本實施例中，如圖1、3所示，銷體1為U形兩個自由端是杆狀結構；鎖止部2為插裝在銷體一端的箍頭，以在銷體1穿設於被連接件(就是杆體7和鑽柄8)的銷孔中時用於對銷體1限位；鎖止部包括管殼21，管殼21沿軸向通透設置階梯孔，管殼21的階梯孔形成容置腔，在容置腔內嵌裝抱簧22，當銷體1穿過管殼22時，抱簧22箍緊於銷體1的杆體上，抱簧22的內徑小於銷體1的直徑，在外力作用下銷體1從抱簧22內圈中穿過時，抱簧22發生形變，箍緊在銷體1的杆上，此時抱簧22便連接在銷體1上。

為了便於抱簧22的設置及安裝，管殼21設置卡簧24的卡槽用於固定抱簧22，結構簡單實用。

為了進一步防止銷體1的鬆動，提高連接的可靠性，將銷體1的軸線設置為彎折狀，在銷體1插裝於銷孔中時，銷體1發生形變而卡至於銷孔中，簡單說就是U形的兩個自由端向背離的方向彎曲，將U形的開口撇大，銷體1一體成型，加工方便，便於製造。

本實用新型的鑽杆連接栓止退裝置在銷體1穿插在銷孔中後，在外力作用下，將銷體1從抱簧22中穿插出，鎖止部2抵接在鑽杆上，抱簧22對銷體1的位置鎖止，便可實現被連接件的連接，其安裝拆卸步驟簡單，提高了安裝效率，且壽命長，適用於頻繁裝拆的場合。

本實施例的鑽杆，如圖3中所示在杆體7和鑽柄8上分別設有相對應的銷孔9，杆體7和鑽柄8由上述的鑽杆連接栓止退裝置連接。為了提高安裝效率，減少安裝步驟，鎖止部2設置在銷體7露出鑽杆杆體7的銷體1上，具體的，設置在銷孔9的外側。

一個鑽柄8是用於連接兩個杆體7，鑽柄8兩端均設置一個插頭81分別插入相鄰兩個鑽杆7內，分別通過兩個銷體1插裝連接，這樣接續形成鑽機鑽杆，此種鑽杆是有中心通孔，經過冷卻水的通孔，杆體7和鑽柄8之間通過橡膠環密封。

對於杆體7的至少一端設有四方的插孔，鑽柄8上設有與之配合的四方插頭，且杆體7和鑽柄8內部設有貫穿的通水孔的鑽杆，將銷孔9的軸線與四方插孔的外側面呈45°夾角設置，即銷孔9貫穿杆體7和鑽柄8的相鄰兩個面，這樣銷孔9的軸線與杆體方孔的內壁側面呈45°，與鑽柄8外側面的呈45°。這樣可以且避免銷體1穿過通水孔，從根本上杜絕了通水鑽杆漏水的可能性。

為了增加了銷體1的抗剪性能，同時便於銷體1的拆卸，在上述具有通水孔的鑽杆的基礎上，於四方插孔的兩側對稱的設有銷孔9，於四方插頭的兩側對稱的設有銷孔9，將抱簧22設於其中一個銷孔9的外側的銷體1上，將銷體1設為撇口的U型銷，U型銷的彎折弧就構成了一道對銷體1的鎖止功能，撇口的形狀使得銷體1在插裝過程中發生形變而卡至於銷孔中，就形成了一個鎖止功能。由於抗剪截面增加了一倍，抗剪性能成倍提升，同時在拆卸U型銷時敲擊沒有被抱簧22箍緊的銷體1的部分，便可取出U型銷，拆卸極為方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。