一種水下發光色母粒及其製備工藝的製作方法
2023-09-21 18:13:35
專利名稱：一種水下發光色母粒及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及色母粒及其製備工藝技術領域，具體地說，涉及一種水下發光色母粒及其製備工藝。
背景技術：
色母粒著色是現今最普遍採用的塑料著色法，色母粒一般由三部分組成，即著色齊 、載體和分散劑，通過高速混練機混煉後，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優點。現有的色母粒無法吸收、儲存、散發光源，無法適應水下標識及水下漁業作業要求。
發明內容
本發明的目的在於解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種能吸收、儲存、散發光源的水下發光色母粒，該色母粒製備工藝簡捷，製備成本低廉。為解決上述問題，本發明所採用的技術方案是一種水下發光色母粒，其特徵在於包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層。進一步地說所述發光層的厚度為O. 6-1. 2毫米。所述水下發光色母粒的形狀為圓形、圓柱形、矩形中的任意一種。所述水下發光色母粒的製備工藝，包括以下步驟I、調製將光致儲能夜光粉與水按質量比為(5-7) :(3-5)混合均勻；2、混合將步驟I所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理；3、擠出造粒將步驟2所得的混合物料輸送至螺杆擠出機內，螺杆擠出機內的溫度控制在200-300°C，轉速為 250-350r/min 擠出造粒；4、乾燥將步驟3 )得到的色母粒在乾燥機內進行乾燥處理，乾燥後的色母粒含水量控制在5%-7%。進一步地說所述步驟I與步驟2之間還有加熱步驟，具體為將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在50_70°C，加熱20-30分鐘。步驟2中所述混合處理的時間為40-50分鐘。
步驟3中所述螺杆擠出機為雙螺杆擠出機或者單螺杆擠出機中的任意一種。步驟4中所述乾燥機內的乾燥溫度控制在30_40°C。與現有技術相比，本發明所述的水下發光色母粒，結構設計合理，由於載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層，因此，製備出的色母粒可以吸收、儲存、散發光源，適應行業要求，而且，本發明所述的水下發光色母粒製備工藝簡捷，製備成本低廉，具有廣闊的應用前景。
附圖為本發明所述水下發光色母粒一種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體圖示進一步闡述本發明。實施例I參照附圖，本實施例所述的水下發光色母粒為圓形，包括載體1，載體I的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層2，發光層2的厚度為O. 6毫米，上述水下發光色母粒的製備工藝，包括以下步驟I、調製將光致儲能夜光粉與水按質量比為5 3混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在50°C，加熱20分鐘。3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理，處理的時間為40分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺杆擠出機內，雙螺杆擠出機內的溫度控制在200 °C，轉速為250r/min擠出造粒。5、乾燥將步驟4得到的色母粒在乾燥機內進行乾燥處理，乾燥機內的乾燥溫度控制在30°C，乾燥後的色母粒含水量控制在5%。實施例2本實施例所述的水下發光色母粒為圓柱形，包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層，發光層的厚度為I. 2毫米。上述水下發光色母粒的製備工藝，包括以下步驟I、調製將光致儲能夜光粉與水按質量比為7 5混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在70°C，加熱30分鐘。
3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理，混合處理的時間為50分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺杆擠出機內，雙螺杆擠出機內的溫度控制在300 °C，轉速為350r/min擠出造粒。5、乾燥將步驟4得到的色母粒在乾燥機內進行乾燥處理，乾燥機內的乾燥溫度控制在40°C，乾燥後的色母粒含水量控制在7%。 實施例3本實施例所述的水下發光色母粒為矩形，包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層，發光層的厚度為I. O毫米。上述的水下發光色母粒的製備工藝，包括以下步驟I、調製將光致儲能夜光粉與水按質量比為6 4混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在60°C，加熱25分鐘。3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理，混合處理的時間為45分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至單螺杆擠出機內，單螺杆擠出機內的溫度控制在250 °C，轉速為300r/min擠出造粒。5、乾燥將步驟4得到的色母粒在乾燥機內進行乾燥處理，乾燥機內的乾燥溫度控制在，35°C，乾燥後的色母粒含水量控制在6%。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種水下發光色母粒，其特徵在於包括載體(1)，載體(I)的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層(2)。
2.根據權利要求I所述的水下發光色母粒，其特徵在於所述發光層(2)的厚度為O.6-1. 2 暈米。
3.根據權利要求I或2所述的水下發光色母粒，其特徵在於所述水下發光色母粒的形狀為圓形、圓柱形、矩形中的任意一種。
4.一種水下發光色母粒的製備工藝，其特徵在於包括以下步驟 1)調製 將光致儲能夜光粉與水按質量比為(5-7) :(3-5)混合均勻； 2)混合 將步驟I)所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理； 3)擠出造粒 將步驟2)所得的混合物料輸送至螺杆擠出機內，螺杆擠出機內的溫度控制在200-300°C，轉速為 250-350r/min 擠出造粒； 4)乾燥 將步驟3)得到的色母粒在乾燥機內進行乾燥處理，乾燥後的色母粒含水量控制在5%-7%。
5.根據權利要求4所述的水下發光色母粒的製備工藝，其特徵在於所述步驟I)與步驟2)之間還有加熱步驟，具體為 將步驟I)所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在50-70°C，加熱20-30分鐘。
6.根據權利要求4所述的水下發光色母粒的製備工藝，其特徵在於步驟2)中所述混合處理的時間為40-50分鐘。
7.根據權利要求4所述的水下發光色母粒的製備工藝，其特徵在於步驟3)中所述螺杆擠出機為雙螺杆擠出機或者單螺杆擠出機中的任意一種。
8.根據權利要求4所述的水下發光色母粒的製備工藝，其特徵在於步驟4)中所述乾燥機內的乾燥溫度控制在30-40°C。
全文摘要
本發明涉及一種水下發光色母粒及其製備工藝，屬於色母粒及其製備工藝技術領域。所述水下發光色母粒包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層。製備工藝包括以下步驟1、調製；2、加熱；3、混合；4、擠出造粒；5、乾燥。本發明所述的水下發光色母粒，結構設計合理，由於載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉製成的發光層，因此製備出的色母粒可以吸收、儲存、散發光源，適應行業要求，而且，本發明所述的水下發光色母粒製備工藝簡捷，製備成本低廉，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C08J3/22GK102863811SQ20121032044
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者龔偉 申請人:蘇州博雲塑業有限公司