納米級WO₃/TiO₂功能材料煅燒裝置的製作方法

2023-09-21 11:16:25

專利名稱：納米級WO3/TiO2功能材料煅燒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及迴轉窯技術領域，特別涉及一種SCR脫硝催化劑專用納米級WO3/ TiO2功能材料煅燒裝置。
背景技術：
隨著國內SCR脫硝市場的大規模啟動，與之相關的原材料國產化也迫在眉睫。其 中納米級W03/Ti02功能材料是生產SCR催化劑最主要原料，約佔催化劑總成本的80%。生產納米級W03/Ti02功能材料最為關鍵的是選擇合適的煅燒溫度(通常為 3800C -600°C範圍內)，並保證窯內溫度場的均勻穩定，避免出現過燒和煅燒不均現象。現 有的煅燒迴轉窯煅燒溫度普遍在800 1200°C，且溫控精度較低，同時溫度場不均勻，溫度 波動大，這些原因均導致現有煅燒裝置無法生產出符合用於製造SCR催化劑要求的納米級 W03/Ti02功能材料。針對上述不足，需對現有的煅燒裝置進行改進，以達到較高的溫度控制精度，並使 其煅燒窯內溫度場均勻，溫度梯度平穩，適應納米級W03/Ti02功能材料生產的要求，並使 產品的質量得到有效保障。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，該裝置可實 現煅燒窯內溫度精確控制，並且煅燒窯內溫度場均勻，溫度梯度平穩，適用於納米級W03/ Τ 02功能材料的生產，並能使產品質量得到有效保障。本實用新型的納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，包括煅燒迴轉窯和加熱裝置I， 所述煅燒迴轉窯傾斜設置，煅燒迴轉窯上端設置進料口，下端設置出料口，所述加熱裝置I 包括用於產生高溫氣體的燃燒器I和設置有低溫氣體入口的溫度調節室I，燃燒器I通過溫 度調節室I與煅燒迴轉窯下端連通，所述納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置還包括保溫套 和加熱裝置II，所述保溫套外套於煅燒迴轉窯並與煅燒迴轉窯外壁之間形成夾層，夾層下 端設置氣體入口，上端設置氣體出口，所述加熱裝置II包括燃燒器II和設置有低溫氣體入 口的溫度調節室II，所述燃燒器II通過溫度調節室II與氣體入口連通。進一步，所述氣體出口通過引風機分別與溫度調節室I和溫度調節室II的低溫氣 體入口連通；進一步，所述煅燒迴轉窯包括從上至下依次設置的脫水乾燥段、脫硫段和晶核生 長段，相鄰兩段之間設置擋料圈，所述煅燒迴轉窯的脫水乾燥段內襯有耐火磚，其脫硫段和 晶核生長段均內襯有耐腐蝕鋼板；進一步，所述煅燒迴轉窯和保溫套均為筒形結構，所述保溫套的長度為煅燒迴轉 窯長度的1/3 2/3並設置於煅燒迴轉窯的中部，所述煅燒迴轉窯外徑與保溫套的內徑比 為 0. 4 1 0. 8 1 ；進一步，所述煅燒迴轉窯的長徑比為9 1 19 1，煅燒迴轉窯的內徑為1 4
3米。實用新型的有益效果本實用新型的納米級WOZTiO2功能材料煅燒裝置，包括傾 斜設置的煅燒迴轉窯和用於產生熱氣體的加熱裝置I，所述煅燒迴轉窯上端設置進料口，下 端設置出料口，所述加熱裝置I包括燃燒器I和溫度調節室I，溫度調節室I與煅燒迴轉窯 下端連通，所述納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置還包括保溫套和加熱裝置II，所述保溫 套外套於煅燒迴轉窯並與煅燒迴轉窯外壁之間形成夾層，夾層下端設置熱氣體入口，上端 設置熱氣體出口，所述加熱裝置II包括燃燒器II和溫度調節室II，溫度調節室II與熱氣 體入口連通，使用時，通過加熱裝置I、加熱裝置II和夾層可對煅燒迴轉窯進行內外同時加 熱，使窯內熱流均勻，溫度場穩定，同時，可通過溫度調節室I和溫度調節室II對加熱溫度 進行精確控制，具備了生產SCR脫硝催化劑納米W03/Ti02功能材料的必要條件，並使產品 質量更加穩定可靠。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述。附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的結構示意圖，如圖所示本實施例的納米級W03/Ti02功能材 料煅燒裝置，包括加熱裝置I和傾斜設置的煅燒迴轉窯1，所述煅燒迴轉窯1上端設置進料 口 la，下端設置出料口 lb，所述加熱裝置I包括用於產生高溫氣體的燃燒器I 2和設置有 低溫氣體入口的溫度調節室I 3，燃燒器I 2通過溫度調節室I 3與煅燒迴轉窯1下端連 通，該裝置還包括保溫套4和加熱裝置II，所述保溫套4外套於煅燒迴轉窯1並與煅燒迴轉 窯1外壁之間形成夾層5，夾層5下端設置氣體入口 5a，上端設置氣體出口 5b，所述加熱裝 置II包括燃燒器II 6和設置有低溫氣體入口的溫度調節室II 7，所述燃燒器II 6通過溫 度調節室II 7與氣體入口 5a連通，使用時，通過燃燒器I產生的高溫氣體直接進入窯內對 物料進行加熱，燃燒器II產生的高溫氣體進入夾層，可對煅燒迴轉窯內的物料進行內外同 時加熱，使窯內熱流均勻，溫度場穩定，同時，可通過向溫度調節室I和溫度調節室II內定 量通入低溫氣體對加熱溫度進行精確控制，具備了生產SCR脫硝催化劑納米W03/Ti02功能 材料的必要條件，並使產品質量更加穩定可靠。本實施例中，所述熱氣體出口 5b通過引風機8分別與溫度調節室I 3和溫度調節 室II 7的低溫氣體入口連通，將夾層中已換熱的氣體循環利用，引入溫度調節室I和溫度 調節室II與高溫氣體換熱進行溫度控制，熱效率高，能耗低。本實施例中，所述煅燒迴轉窯1包括從上至下依次設置的脫水乾燥段lc、脫硫段 Id和晶核生長段le，相鄰兩段之間設置擋料圈9，所述煅燒迴轉窯1的脫水乾燥段Ic內襯 有耐火磚，其脫硫段Id和晶核生長段Ie均內襯有耐腐蝕鋼板，擋料圈可防止物料沿內壁滑 行，滿足物料在各區間停留時間的要求，同時增加熱擾動，提高物料與逆流熱煙氣的換熱效 率，保證脫水、脫硫、和晶核成長的質量。所述煅燒迴轉窯1和保溫套4均為筒形結構，所述保溫套4的長度為煅燒迴轉窯 1長度的1/3 2/3並設置於煅燒迴轉窯1的中部，本實施例選用保溫套長度為煅燒迴轉窯的2/3，所述煅燒迴轉窯1外徑與保溫套4的內徑比為0.4 1 0.8 1，本實施例採 用0.6 1，使煅燒迴轉窯中部溫度均勻穩定，避免窯的中部溫度急劇衰減，保證粒子在該 區域有穩定的生長環境，當然，選用上述範圍內的任意比例，均可達到目的。所述煅燒迴轉窯1的長徑比為9 1 19 1，本實施例選用14 1，煅燒迴轉 窯1的內徑為1 4米，本實施例選用3米，採用較大直徑和較短筒體長度的煅燒窯，可減 小溫度梯度，避免晶粒生長過大，便於控制粒徑，當然，可根據實際情況在上述範圍內選用 迴轉窯的長徑比和內徑，均可達到減小溫度梯度的目的。本實用新型在使用過程中，煅燒迴轉窯入口溫度可在300°C -700°C任意調節，控 溫精度可達士3°C，具備了生產SCR脫硝催化劑納米W03/Ti02功能材料的必要條件，並使產 品質量更加穩定可靠。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種納米級WO3/TiO2功能材料煅燒裝置，包括煅燒迴轉窯(1)和加熱裝置I，所述煅燒迴轉窯(1)傾斜設置，煅燒迴轉窯(1)上端設置進料口(1a)，下端設置出料口(1b)，所述加熱裝置I包括用於產生高溫氣體的燃燒器I(2)和設置有低溫氣體入口的溫度調節室I(3)，燃燒器I(2)通過溫度調節室I(3)與煅燒迴轉窯(1)下端連通，其特徵在於還包括保溫套(4)和加熱裝置II，所述保溫套(4)外套於煅燒迴轉窯(1)並與煅燒迴轉窯(1)外壁之間形成夾層(5)，夾層(5)下端設置氣體入口(5a)，上端設置氣體出口(5b)，所述加熱裝置II包括燃燒器II(6)和設置有低溫氣體入口的溫度調節室II(7)，所述燃燒器II(6)通過溫度調節室II(7)與氣體入口(5a)連通。
2.根據權利要求1所述的納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，其特徵在於所述氣體 出口(5b)通過引風機(8)分別與溫度調節室I (3)和溫度調節室II (7)的低溫氣體入口連ο
3.根據權利要求2所述的納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，其特徵在於所述煅燒 迴轉窯(1)包括由從上至下依次設置的脫水乾燥段(Ic)、脫硫段(Id)和晶核生長段(Ie)， 相鄰兩段之間設置擋料圈(9)，所述煅燒迴轉窯⑴的脫水乾燥段(Ic)內襯有耐火磚，其脫 硫段(Id)和晶核生長段(Ie)均內襯有耐腐蝕鋼板。
4.根據權利要求3所述的納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，其特徵在於所述煅燒 迴轉窯(1)和保溫套(4)均為筒形結構，所述保溫套(4)的長度為煅燒迴轉窯(1)長度的 1/3 2/3並設置於煅燒迴轉窯⑴的中部，所述煅燒迴轉窯⑴外徑與保溫套⑷的內徑 比為 0. 4 1 0. 8 1。
5.根據權利要求4所述的納米級W03/Ti02功能材料煅燒裝置，其特徵在於所述煅燒 迴轉窯(1)的長徑比為9 1 19 1，煅燒迴轉窯(1)的內徑為1 4米。
專利摘要本實用新型公開了一種納米級WO3/TiO2功能材料煅燒裝置，包括傾斜設置的煅燒迴轉窯和用於產生高溫氣體的加熱裝置I，加熱裝置I包括燃燒器I和溫度調節室I，燃燒器I通過溫度調節室I與煅燒迴轉窯下端連通，該裝置還包括保溫套和加熱裝置II，保溫套外套於煅燒迴轉窯並與煅燒迴轉窯外壁之間形成夾層，加熱裝置II包括燃燒器II和溫度調節室II，燃燒器II通過溫度調節室II與夾層連通，使用時，通過加熱裝置I、加熱裝置II和夾層可對煅燒迴轉窯進行內外同時加熱，使窯內熱流均勻，溫度場穩定，通過溫度調節室I和溫度調節室II對加熱溫度進行精確控制，滿足了生產SCR脫硝催化劑納米WO3/TiO2功能材料的要求，並有效保障產品質量。
文檔編號F27B7/02GK201697447SQ20102017881
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月4日 優先權日2010年5月4日
發明者曾凡陽, 梁功偉, 邱贇 申請人:重慶普源化工工業有限公司