一種eva多色鞋底的生產製備方法
2023-09-21 21:36:05 2
一種eva多色鞋底的生產製備方法
【專利摘要】本發明涉及鞋底製備【技術領域】，特別涉及一種EVA多色鞋底的生產製備方法，包括如下步驟：⑴根據色型取樣開模；⑵注塑成型；⑶注塑製品發泡；⑷半成品加工；⑸模壓成型得成品。本發明最大的優勢在於形狀和顏色的任意化，不局限形狀和顏色，最大的效益就是節約了大量的人工成本，材料成本，從而有效降低了成品，另外，無需貼合粘結，可有效改善環境因素。
【專利說明】—種EVA多色鞋底的生產製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底製備【技術領域】，特別涉及一種EVA多色鞋底的生產製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著消費者對成品鞋的要求不斷提高，目前市面上幾種顏色和硬度的鞋底製品已經很難滿足客戶要求，消費者需要在鞋底上在不同部位有更多種顏色，且硬度各不相同。現有的生產製備方法為:先將不同顏色，不同硬度的EVA材料分別發泡成片材，再根據不同顏色部位的形狀衝裁出來，通過粘結組合後深加工，再進行二次發泡成型來製得。現有生產製備方法存在如下缺陷和不足:1、EVA材料要先按不同顏色和硬度分別進行片材發泡，再按所需形狀衝裁，這樣操作，造成機臺使用率增加，同時造成EVA材料的大量浪費；2、粘結組合深加工是將衝裁好的形狀按照所需顏色貼合在一起在深加工，粘結組合主要是取粘結劑作為介質，使之粘固為一體來達到所需的效果，這樣就造成增加了大量的人工費用，增加了貼合機臺和膠水原料，增加了生產成本，同時，造成較大的環境影響，且粘合度不夠，產品在受到不同溫度，不同液體侵蝕和不同路面等原因的影響而發生變質，結合處分離損壞，嚴重影響品質。現有製備方法所得的產品，總體成本較高，且存在嚴重的品質問題。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種EVA多色鞋底的生產製備方法，其具有工藝設置合理，可操作性強，節能環保的特點，同時結合處不易分離，無需貼合粘結，節省了大量的人工成本和材料，大大提升了工作效率以及產品的價值，使得產品在市場中更有競爭力。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
本發明所述的一種EVA多色鞋底的生產製備方法，包括如下步驟:
⑴根據色型取樣開模:根據需要，從待製鞋底樣品中取出不同顏色對應部位的形狀，用發泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應部位均開制注塑模具；所述注塑模具中設有冷卻裝置；
⑵注塑成型:分別依序將不同顏色，不同硬度但是發泡倍率一致的EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解後，分別注入對應顏色的注塑模具內，通過冷卻裝置對注塑模具進行冷卻，使用注塑模具內的EVA材料快速定型成各顏色預製品；
⑶注塑製品發泡:將各顏色預製品拼成完整鞋底，然後平整的植入高溫發泡模具內交聯發泡，得半成品粗坯；
⑷半成品加工:將半成品粗坯經過表面打磨成半成品，使各顏色結合處呈直線狀態為
準；
(5)模壓成型得成品:將整修後的半成品平整的置入二次模具中，加熱成型，後再冷卻定型，得到EVA多色鞋底。
[0005]其中，步驟⑴中所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具內設有循環水路。[0006]其中，步驟⑵中所述EVA顆粒組合物包括如下組份以其質量份:EVA塑膠粒50_70份，鈣粉8-12份，氧化鋅1.6-2份，發泡劑3-5份，架橋劑0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟劑1.0-1.5份，鈦白粉2.6-3份，色母5-15份。本發明使用EVA顆粒組合物取代原有的EVA顆粒，成型後，其強度和粘結度均有極大提高。其中，所述發泡劑為偶氮二甲酸銨；所述架橋劑為過氧化二異丙苯；所述快熟劑為三烯丙基異三聚氰酸醋；所述色母為醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物。
[0007]其中，步驟⑵中所述注射裝置加溫溫度為90-110°C ;所述冷卻裝置的冷卻溫度為0-5。。。
[0008]其中，步驟⑶中所述高溫發泡模具內交聯發泡的溫度為170_180°C。
[0009]其中，步驟(5)中所述加熱成型溫度為160_180°C，所述冷卻定型溫度為0_5°C。
[0010]本發明的有益效果為:本發明最大的優勢在於形狀和顏色的任意化，不局限形狀和顏色，最大的效益就是節約了大量的人工成本，材料成本，從而有效降低了成本，另外，無需貼合粘結，可有效改善環境因素。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0012]實施例一
(1)根據色型取樣開模:根據具體需要，從待製鞋底樣品中取出不同顏色對應部位的形狀，用發泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制後的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設有循環水路，當然本發明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利於實現本發明目的的其它冷卻裝置也可，均屬於本發明的保護範圍。
[0013]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒50份，鈣粉12份，氧化鋅1.6份，偶氮二甲酸銨4份，過氧化二異丙苯0.5份，硬脂酸0.8份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.2份，鈦白粉2.6份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物15份混合製得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解後，分別注入對應顏色的注塑模具內，通過冷卻裝置對注塑模具進行冷卻，使用注塑模具內的EVA材料快速定型成各顏色預製品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現。其中，所述注射裝置加溫溫度為90°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經發泡不能注入模具內。所述冷卻裝置的冷卻溫度為5°C，確保注塑模具內的EVA材料能快速定型。
[0014]⑶注塑製品發泡:將各顏色預製品拼成完整鞋底，然後平整的植入高溫發泡模具內交聯發泡，得半成品粗坯。所述高溫發泡模具內交聯發泡的溫度為170°C。
[0015]⑷半成品加工:將半成品粗坯經過表面打磨成半成品，使各顏色結合處呈直線狀態為準，角度和周邊修順，以利於二次發泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達到所需標準；
(5)模壓成型得成品:將整修後的半成品平整的置入二次模具中加熱至160°C成型後再冷卻至5°C定型，得EVA多色鞋底。
[0016]實施例二 (1)根據色型取樣開模:根據具體需要，從待製鞋底樣品中取出不同顏色對應部位的形狀，用發泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制後的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設有循環水路，當然本發明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利於實現本發明目的的其它冷卻裝置也可，均屬於本發明的保護範圍。
[0017]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒60份，鈣粉10份，氧化鋅1.8份，偶氮二甲酸銨5份，過氧化二異丙苯0.7份，硬脂酸0.6份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.5份，鈦白粉2.8份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物10份混合製得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解後，分別注入對應顏色的注塑模具內，通過冷卻裝置對注塑模具進行冷卻，使用注塑模具內的EVA材料快速定型成各顏色預製品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現。其中，所述注射裝置加溫溫度為100°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經發泡不能注入模具內。所述冷卻裝置的冷卻溫度為3°C，確保注塑模具內的EVA材料能快速定型。
[0018]⑶注塑製品發泡:將各顏色預製品拼成完整鞋底，然後平整的植入高溫發泡模具內交聯發泡，得半成品粗坯。所述高溫發泡模具內交聯發泡的溫度為175°C。
[0019]⑷半成品加工:將半成品粗坯經過表面打磨成半成品，使各顏色結合處呈直線狀態為準，角度和周邊修順，以利於二次發泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達到所需標準；
(5)模壓成型得成品:將整修後的半成品平整的置入二次模具中加熱至170°C成型後再冷卻至0°C定型，得EVA多色鞋底。
[0020]實施例三
(1)根據色型取樣開模:根據具體需要，從待製鞋底樣品中取出不同顏色對應部位的形狀，用發泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應部位均開制注塑模具。需要說明的是，將開制後的各顏色的注塑模具拼接在一起，成為一雙完整的鞋底的形狀。另外，所述注塑模具中有冷卻裝置；所述冷卻裝置為水路冷卻裝置，即在注塑模具底部開設有循環水路，當然本發明不排除其它冷卻裝置的實用，即有利於實現本發明目的的其它冷卻裝置也可，均屬於本發明的保護範圍。
[0021]⑵注塑成型:分別依序取EVA塑膠粒70份，鈣粉8份，氧化鋅2份，偶氮二甲酸銨3份，過氧化二異丙苯1.0份，硬脂酸0.4份，三烯丙基異三聚氰酸醋1.0份，鈦白粉3份，醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物5份混合製得EVA顆粒組合物。EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解後，分別注入對應顏色的注塑模具內，通過冷卻裝置對注塑模具進行冷卻，使用注塑模具內的EVA材料快速定型成各顏色預製品。需要說明是的，顏色的變化主要通過變化色母來實現。其中，所述注射裝置加溫溫度為110°C，溫度過低或者過高都將造成EVA顆粒無法溶解或者已經發泡不能注入模具內。所述冷卻裝置的冷卻溫度為3°C，確保注塑模具內的EVA材料能快速定型。
[0022]⑶注塑製品發泡:將各顏色預製品拼成完整鞋底，然後平整的植入高溫發泡模具內交聯發泡，得半成品粗坯。所述高溫發泡模具內交聯發泡的溫度為180°C。
[0023]⑷半成品加工:將半成品粗坯經過表面打磨成半成品，使各顏色結合處呈直線狀態為準，角度和周邊修順，以利於二次發泡成型時有更好的流動性和表面更清潔，使之各部位達到所需標準；
(5)模壓成型得成品:將整修後的半成品平整的置入二次模具中加熱至180°C成型後再冷卻至2°C定型，得EVA多色鞋底。
[0024]表一，本發明所制EVA多色鞋底與現有技術性能數據對比表_
【權利要求】
1.一種EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: ⑴根據色型取樣開模:根據需要，從待製鞋底樣品中取出不同顏色對應部位的形狀，用發泡模具同樣倍率開制注塑模具，每一種顏色對應部位均開制注塑模具；所述注塑模具中設有冷卻裝置； ⑵注塑成型:分別依序將不同顏色，不同硬度但是發泡倍率一致的EVA顆粒組合物通過注射裝置加溫溶解後，分別注入對應顏色的注塑模具內，通過冷卻裝置對注塑模具進行冷卻，使用注塑模具內的EVA材料快速定型成各顏色預製品； ⑶注塑製品發泡:將各顏色預製品拼成完整鞋底，然後平整的植入高溫發泡模具內交聯發泡，得半成品粗坯； ⑷半成品加工:將半成品粗坯經過表面打磨成半成品，使各顏色結合處呈直線狀態為準； (5)模壓成型得成品:將整修後的半成品平整的置入二次模具中，加熱成型，後再冷卻定型，得到EVA多色鞋底。
2.根據權利要求1所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:步驟⑴中所述冷卻裝置為水路冷卻裝置。
3.根據權利要求1所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:步驟⑵中所述EVA顆粒組合物包括如下組份以其質量份:EVA塑膠粒50-70份，鈣粉8-12份，氧化鋅1.6-2份，發泡劑3-5份，架橋劑0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟劑1.0-1.5份，鈦白粉2.6-3份，色母5-15份。
4.根據權利要求1所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:步驟⑵中所述注射裝置加溫溫度為90-110°C ;所述冷卻裝置的冷卻溫度為0-5°C。
5.根據權利要求1所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:步驟⑶中所述高溫發泡模具內交聯發泡的溫度為170-180°C。
6.根據權利要求1所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:步驟(5)中所述加熱成型溫度為160-180°C，所述冷卻定型溫度為0-5°C。
7.根據權利要求3所述的EVA多色鞋底的生產製備方法，其特徵在於:所述發泡劑為偶氮二甲酸銨；所述架橋劑為過氧化二異丙苯；所述快熟劑為三烯丙基異三聚氰酸醋；所述色母為醋酸乙烯共聚物和顏料的混合物。
【文檔編號】B29D35/12GK103817964SQ201410021922
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月18日 優先權日:2014年1月18日
【發明者】丁明輝, 肖鋼 申請人:福建省晉江市中利鞋材有限公司