一種真空葉濾機的製作方法
2023-09-21 06:18:35 1
專利名稱：一種真空葉濾機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液固分離用過濾裝置中的一種，即真空抽濾型葉片式過濾機，具有液固過濾和洗滌的功能，在鈦白粉工業、顏料工業和溼法冶金工業中廣泛用作懸浮液的液固分離設備。
本實用新型的技術方案為一種真空葉濾機，有機架，氣包，濾板組，濾布，用於連接濾板與真空源的真空管路系統，其特徵在於機架上安裝有集液管，氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接，集液管和濾板有軟管連接，氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上，真空抽氣管上安裝有真空止回閥，抽吸管下端可以和真空鎖氣閥對接。
真空鎖氣閥不隨葉濾機一起移動，僅固定在本實用新型抽吸管與真空管路系統的出口連接處。它使得在本實用新型的就位、提起時，真空源端部能自動開啟、鎖閉。
軟管向上彎曲，軟管最高處高於集液管。軟管最高處高於集液管100～300mm。
機架由型鋼製成，機架安裝有帶掛鈎的中間梁，每個濾板的中間有吊耳，安裝在掛鈎上。
濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺，凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。
濾板的左、右下角設置有豁口孔，豁口孔內安裝有拉杆，固定濾板組。
每個濾板為全塑料結構，濾板通過掛耳固定在機架上。
每個濾板連接有二個軟管。
機架採用特殊形狀的限位裝置，防止葉濾機在下降進入工作槽時濾板與槽壁發生碰撞損傷。
機架上還設置了類似於設備耳式支坐的管道固定裝置，防止葉濾機上真空管路系統與外部真空系統自動連接時，碰撞所產生的衝擊力破壞葉濾機上的管路系統。
在機架上，除了邊框外還設置了一根縱向的中間梁，中間梁上設有與濾板數量相等的掛耳，方便在組裝和維修時濾板能夠快速拆裝。同時，能夠承受一定的重量荷載、提高機架的強度和剛度。
在邊框上安裝數根小型橫梁，兼作採用塑料管路系統時的管道支架。
本實用新型的真空管路系統分成集液管和氣包兩大主要功能部件，將抽吸功能與鎖氣維持真空功能分開，使葉濾機在脫離真空源時不會很快失去真空，從而在葉濾機起吊移位時不需真空源軟拖管，這種功能特別適合大型工業裝置的要求。
在真空管路系統與外部真空源接通時，無論真空源的真空度波動多少，氣包總是鎖住相應於真空源最大真空度時氣包所能達到的真空度，並且不會出現液體進入氣包的現象。
在真空管路系統與外部真空源斷開時，氣包只能從集液管吸進液體，當濾餅滲漏一定的空氣時，而不會出現反向壓力波動。
在真空管路系統的接口法蘭等重要部位採用特殊的、適用於真空和低強度材料如塑料的密封結構，提高葉濾機的密封性能和使用壽命。
葉濾機濾板與集液管之間設有連接軟管，並在集液管的中上側進入集液管，在操作過程中可以防止集液管中液體倒流，進一步增加真空操作的穩定性。
本系統的主材料，可根據介質腐蝕狀況、工業裝置的特點和工程經驗，選擇如聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料，也可選用能適應腐蝕和真空環境的金屬襯裡結構或選用不鏽鋼、合金甚至其它有色金屬材料。
濾板和濾布組成了葉濾機的基本工作單元，葉濾機的過濾、洗滌、卸料功能均在此完成。葉濾機的生產能力、操作穩定性和產品質量均與濾板的結構和性能有密切的關係。
本實用新型濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺，凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。這種合理、優化的濾布支承結構使流通面積即真空過濾面積佔濾板過濾面積的比例最大化。在相同的工作條件和過濾面積下，可以提高過濾效率，從而提高過濾機的生產能力；同時，該支承結構能保證濾液流動阻力小，流道通暢流道設計合理，無短路和吸力不足等現象，進一步提高了吸濾的效率。
濾布固定採用壓條固定結構，使濾布能保持與濾板支撐面的良好貼合，同時又使邊緣基本不產生無法洗滌的濾餅，提高了產品的質量檔次。
濾板為全塑料結構，濾板通過掛耳固定在機架上，濾板中間掛耳可方便濾板的拆卸。
真空鎖氣閥安裝於真空源與葉濾機接口的真空源側的管道上，不與葉濾機一起移動。
真空鎖氣閥是一個真空源與葉濾機接口脫開過程中自行封閉真空源的特殊裝置，是葉濾機操作擺脫拖管的必備配套裝置。
真空鎖氣閥設計有彈性工作裝置，在葉濾機放置到吸濾槽、水洗槽的過程中，該閥受壓縮而長度變短，當壓力達到設計設定的數值後，真空鎖氣閥開啟。這時將葉濾機上的球閥打開，便可進行葉濾機吸濾操作；當葉濾機吸濾或水洗完成並提起葉濾機時，鎖氣閥自動回彈將真空源關閉自鎖。
本實用新型在集液管的抽吸管上安裝有真空取樣器。它的作用是方便在葉濾機吸濾、水洗過程中，隨時提取出口管道中的液體，以檢測過濾質量或水洗效果，當檢測結果達規定指標時，葉濾機可進入下一程序操作。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型剖視圖。
圖3為本實用新型側視圖。
圖4為本實用新型濾片結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4。本實用新型是一種真空葉濾機，有機架1，氣包3，濾板組6，用於連接濾板6與真空源15的真空管路系統，機架1上安裝有集液管2，氣包3和集液管2之間通過安裝有真空止回閥9的管路連接，集液管2和濾板6有軟管7連接，氣包3一端的真空抽氣管22連接在集液管2一端的抽吸管23上，抽吸管23安裝在支架5上，真空抽氣管22上安裝有真空止回閥24，抽吸管23下端和真空鎖氣閥11對接。
軟管7向上彎曲，軟管7最高處比集液管2高100～300mm。
機架1由型鋼製成，機架1安裝有帶掛鈎的中間梁13，機架1的邊框是型鋼12製成，每個濾板6的中間有吊耳4，安裝在中間梁13的掛鈎上。
濾板6的濾片表面布滿按一定間距排列的圓臺形凸臺16，凸臺16間的間隙構成濾液的流動空間。濾板6的掛耳安裝在型鋼12上。濾板6內有集液流道17，集液流道17和吸液孔20相通，濾板6的邊框有O形溝槽21，將O形軟質壓條嵌壓在溝槽21內，固定濾布。
濾板6的左、右下角設置有豁口孔18，豁口孔18內安裝有拉杆8，固定濾板6。
濾板6為全塑料結構，濾板6連接有二個軟管7。抽吸管23接口處為法蘭結構，和真空鎖氣閥 對接，真空鎖氣閥 連接真空源15，位置固定。在抽吸管23上安裝有真空取樣器10。
本實用新型是一組浸沒於充滿懸浮液或洗滌液的敞口貯槽14中的過濾組件，該組件垂直設置的一組濾板，在濾板上包覆有濾布，過濾組件內部由機架上的真空管路系統抽成真空而形成過濾過程的動力。在吸濾槽中真空葉濾機過濾操作完成後，由橋式起重機將真空葉濾機垂直起升並水平吊移至水洗槽進行水洗操作或吊移至卸料槽進行卸料操作。真空葉濾機的真空管口和外部真空系統的接口的連接或脫離通過真空鎖氣閥的動作而實現機械化操作。
權利要求1.一種真空葉濾機，有機架，氣包，濾板組，濾布，用於連接濾板與真空源的真空管路系統，其特徵在於機架上安裝有集液管，氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接，集液管和濾板有軟管連接，氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上，真空抽氣管上安裝有真空止回閥，抽吸管下端可以和真空鎖氣閥對接。
2.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於軟管向上彎曲，軟管最高處高於集液管。
3.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於機架由型鋼製成，機架安裝有帶掛鈎的中間梁，每個濾板的中間有吊耳，安裝在掛鈎上。
4.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺，凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。
5.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於濾板的左、右下角設置有豁口孔，豁口孔內安裝有拉杆，固定濾板組。
6.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於每個濾板為全塑料結構，濾板通過掛耳固定在機架上。
7.根據權利要求1所述的一種真空葉濾機，其特徵在於每個濾板連接有二個軟管。
8.根據權利要求2所述的一種真空葉濾機，其特徵在於軟管最高處高於集液管100～300mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型真空葉濾機，有機架，氣包，濾板組，濾布，真空鎖氣閥，取樣器，真空管路系統，機架上安裝有集液管，氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接，集液管和濾板有軟管連接，氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上，真空抽氣管上安裝有真空止回閥，抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺，凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業、顏料工業和溼法冶金工業中廣泛用作懸浮液的液固分離設備，具有自動化水平高，操作穩妥，濾餅洗滌性能好等特點。
文檔編號B01D29/52GK2536285SQ02219468
公開日2003年2月19日 申請日期2002年3月19日 優先權日2002年3月19日
發明者謝萌, 曹光斌, 張建新, 汪寶康, 盛志偉, 韋新, 張 林, 劉吉祥 申請人:東華工程科技股份有限公司