打釘槍的扳機閥的製作方法
2023-09-21 20:08:50
專利名稱：打釘槍的扳機閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及打釘槍的扳機閥，特別涉及在一具有閥座的扳機閥內設置一活動閥，且在閥座內至少設置一內彈簧，以結合閥杆驅動高壓空氣氣路進行擊釘的技術。
背景技術：
氣動打釘槍，是一種仰賴高壓空氣作為動力源以驅動擊釘的工具。在其槍體內具有一扳機閥，能控制高壓空氣進入氣缸內驅動擊釘的時機。
傳統較為先進的扳機閥，如臺灣專利公告第439630號所揭示的技術，主要是利用配置於扳機閥內的活動閥，接受軸向的高壓空氣推壓作升降位移；當扣壓扳機推觸閥杆上移時，高壓空氣載入活動閥的下方氣室內，通過下方氣室的高壓氣體壓力推升活動閥而開啟扳機閥，使得大量高壓空氣得以加載氣缸驅動擊釘杆。
但是，上述的扳機閥的開閥方向與高壓空氣進入扳機閥的進氣方向相反，當活動閥接受下方氣室的高壓氣體壓力而推升時，必須抵抗活動閥頂端進氣流道中高壓空氣的逆向推力，使活動閥無法迅速推升開閥，以至於延緩了高壓空氣加載氣缸內驅動擊釘的時間，故存在著壓扣扳機後延遲擊釘的問題，有待加以改善。
發明創造內容本發明的目的是提供一種可迅速啟動高壓空氣擊發釘件的扳機閥，特別是讓扳機閥體內的活動閥的開閥方向與高壓空氣進入扳機閥的進氣方向相同一，以提升開閥擊釘時的敏捷性。
為實現上述目的，本發明採取技術方案一種打釘槍的扳機閥，打釘槍的槍體頭部內設置有一氣缸，氣缸內設有活塞及其底部的擊釘杆，活塞將氣缸內分隔成一頂層氣室與另一底層氣室；頂層氣室一端設置一氣缸通道而與一扳機閥相連通；底層氣室底部經一通氣孔而連通至一回程氣室；槍體握部內設置有一高壓空氣的進氣流道與排氣流道；扳機閥內包含有一閥體，其固設於所述進氣流道、排氣流道與氣缸通道之間；閥體頂部設置有一主閥孔，其與進氣流道相連通；閥體內壁設置有一內閥孔，且閥體端壁上具有至少一通氣口及另一排氣孔，該通氣口與氣缸通道相連通，且該排氣孔與排氣流道相連通；扳機閥底部樞置有一壓扣式扳機；其特徵在於，所述扳機閥的閥體內至少包括有一活動閥，閥上形成有上閥部及下閥部，將閥體內部區分成上氣室與下氣室；上、下閥部之間形成有縮頸狀的導氣槽，導氣槽的肋壁在所述閥體的內閥孔內活動滑移，且活動閥頂部設有一進氣孔，其與活動閥內一導槽相連通；一閥座，設於所述閥體底部，閥座上形成有一凸狀閥管及另一環部；該閥管的頂部形成有一頸孔，能與閥管內所形成的管孔相連通；且閥管能套入上述活動閥的導槽內，使進氣孔、導槽、頸孔及管孔相連通；同時該環部壁面上至少設有一導氣孔，使下氣室與環部內所形成的氣槽相連通；一閥杆，一端植入於閥座內，另一端頂觸於扳機上；及一內彈簧，其設於所述閥座的管孔內，並壓觸在閥杆上。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述上閥部的外壁上設置有一管制閥體的主閥孔的啟閉時機的上層止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述上閥部的外壁上設置有一管制閥體的內閥孔的啟閉時機的中層止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述下閥部的外壁上設置有一防止下氣室與排氣孔相連通的底層止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述下閥部的導槽內壁上設置有管制導槽與下氣室間的連通時機的內層止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥杆未被壓扣前，其套設於閥座氣槽內頂觸內彈簧，並使管孔與氣槽相連通。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥杆在壓扣後植入於管孔內推擠內彈簧，並封閉管孔與氣槽間的通道。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥杆杆壁上設置有一管制閥座內管孔與氣槽間的連通時機的前段止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥座底部設有一承套，用以活動穿設所述閥杆。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥杆杆壁與承套的套孔孔壁間具有一氣縫，連通下氣室與外界大氣。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥杆杆壁上設置有一管制氣縫的啟閉時機的中段止氣墊圈。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥座與活動閥之間的下氣室內設有一外彈簧頂持活動閥。
上述的打釘槍的扳機閥中，所述閥體底部設有一扳機座，用以樞置所述扳機。
本發明由於採取以上設計，其具有以下優點本發明通過上述構造，特別是讓活動閥向下開閥的方向與高壓空氣進入扳機閥內的方向相同一的配置設計，可在驅動擊釘時降低活動閥的開閥阻力，並提升壓扣扳機後立即迅速擊發釘件的敏捷性與開閥的順暢性，與傳統的技術相較，備具一定的進步性。
圖1本發明的剖示圖，說明在槍體上組置扳機閥及扳機，且在未壓扣扳機當時的配置形態。
圖2為本發明的一動作剖示圖，說明扣壓扳機以洩除下氣室內的高壓空氣壓力的狀態。
圖3為本發明另一動作剖示圖，說明在圖2狀態下，活動閥受高壓空氣推動而下移，以開啟高壓空氣進入氣缸內的氣路，進而迅速擊釘的狀態。
圖4為本發明再一動作剖示圖，說明在圖3狀態下，釋放扳機使閥杆復位，高壓空氣再次載入下氣室內推動活動閥上挺復位的狀態。
圖5為本發明又一動作剖示圖，說明在圖4狀態下，活動閥復位關閉主閥孔並開啟內閥孔，使活塞及擊釘杆回復預備擊釘位置的狀態。
具體實施例方式
首觀如圖1所示，揭示將本發明打釘槍的扳機閥在槍體1上的組配關係。其中，打釘槍的槍體1頭部內設有一氣缸11，在該氣缸11內樞設有活塞12，活塞12底部設置有擊釘杆13，可穿伸至氣缸外擊發釘件，同時通過活塞12將氣缸11內部分隔成一頂層氣室14與另一底層氣室15(如圖5所示)；頂層氣室14的一端連通一氣缸信道2，氣缸信道2可連通至一扳機閥內；底層氣室15底部的氣缸壁上設有通氣孔18，可連通底層氣室15與氣缸壁外側的回程氣室17；且，槍體的握部內形成有一高壓空氣的進氣流道21與另一排氣流道22，均可連通至一扳機閥內；同時，扳機閥底部可設置一扳機座60，用以樞置一壓扣式扳機6，以頂觸扳機閥內穿探而出的一閥杆35。
上述的扳機閥為本發明的結構主體，主要包括有一閥體3、一活動閥4、一閥座5、一閥杆35及另一內彈簧8(如圖1及圖2所示)；其中閥體3固定於槍體1內的進氣流道21、排氣流道22與氣缸通道2之間；閥體3外壁上設有若干止氣墊圈，促使進氣流道21、排氣流道22與氣缸通道2三者間互不通氣；且，閥體3頂部具有一主閥孔30(如圖3所示)，閥體3內壁近中段處具有一內閥孔31，且閥體3上端壁上還設有至少一通氣口32及另一排氣孔33；同時，主閥孔30與進氣流道21相連通，通氣口32與氣缸通道2相連通，且排氣孔33與排氣流道22相連通。
活動閥4套設於上述的閥體3內，閥上形成有一上閥部41及另一下閥部42，將閥體3內部區分成上氣室23與下氣室24(如圖2所示)，上、下閥部41及42之間形成有縮頸狀的導氣槽43，導氣槽43的肋壁可在上述閥體3的內閥孔31內活動滑移，且活動閥4頂部設有一進氣孔44，活動閥4內還設有一導槽45，該進氣孔44與導槽45相連通；上述的上閥部41的外壁上設有一上層止氣墊圈46及另一中層止氣墊圈47；上層止氣墊圈46可管制主閥孔30的啟閉時機，中層止氣墊圈47則可管制閥體3的內閥孔31的啟閉時機；且下閥部42的底層外壁上還設有一底層止氣墊圈48，可防止下氣室24與排氣孔33相連通；同時下閥部42還包括有其導槽45內壁上設置的一內層止氣墊圈49，可管制導槽45與下氣室24間的連通時機。
閥座5固設於閥體3底部，閥座上形成有一凸狀閥管51及另一環部52；閥管51的頂部形成有一頸孔53，與閥管51內所形成的管孔54相連通；閥座5上的閥管51可套入上述活動閥4的導槽45內，使進氣孔44、導槽45、頸孔53及管孔54間構成相連通的形態；環部52壁面上至少設有一導氣孔55，能連通於下氣室24與環部52內所形成的氣槽56之間；且閥座5底部可固設一承套57，將閥杆35活動穿組於承套57上，使閥杆35一端植入於閥座5內，另一端頂觸於扳機6上。
內彈簧8設置於管孔54內，以壓觸在閥杆35上，並使閥杆35呈可被扳機6壓扣挺縮的形態。
上述閥杆35在未被壓扣前套設於氣槽56內，並頂觸管孔54內的內彈簧8(如圖4所示)，在壓扣後則可植入於管孔54內推擠內彈簧8(如圖3所示)。
上述活動穿組於承套57上的閥杆35，其杆壁與承套57的套孔孔壁間具有一氣縫58，可使下氣室24與外界大氣相連通(如圖2所示)；且上述閥杆35桿壁上設有一中段止氣墊圈36，用以管制氣縫58的啟閉時機；同時，閥杆35桿壁上另設有一前段止氣墊圈37，可管制上述管孔54與氣槽56間的連通時機。
此外，本發明也可在閥座5與活動閥4之間的下氣室24內增設一外彈簧7，輔助下氣室24內的高壓空氣頂持活動閥4上移。
通過上述構件的組成，當本發明的扳機閥處於未壓扣扳機6狀態時，該閥杆35受內彈簧8的頂持，而下壓頂觸於扳機6上(如圖1所示)；此刻，閥杆35上的前段止氣墊圈37未植入於管孔54內，故使管孔54與氣槽56相連通，閥杆35上的中段止氣墊圈36已下壓封閉氣縫58，防止氣槽56對外洩漏氣體；且，進氣流道21內的高壓空氣，可依序經由進氣孔44、導槽45、頸孔53、管孔54、氣槽56及導氣孔55而導入閥體3的下氣室24內集壓，亦可協同外彈簧7的作用力，而將活動閥4由下往上推引呈上挺形態，此刻下氣室24內高壓空氣的推力或此推力加上外彈簧7的作用力，大於進氣流道21內高壓空氣推引活動閥4下降位移的作用力，因此活動閥4能保持在上挺位置，使活動閥4的上層止氣墊圈46能緊閉主閥孔30，因此高壓空氣未加載氣缸11內驅動活塞12擊釘，故可保持穩定的未擊釘狀態。
當操作者扣壓扳機6時(如圖2所示)，閥杆35推壓內彈簧8而上挺，使閥杆35前段部及其前段止氣墊圈37植入於管孔54內，封閉管孔54與氣槽56間的通道，故自進氣流道21流入管孔54內的高壓空氣無法經由氣槽56及導氣孔55而導入下氣室24內，且閥杆35上的中段止氣墊圈36已開啟氣縫58與外界的通路，故原本集結於下氣室24內的高壓空氣便經由氣縫58排放至外界，而使下氣室24呈洩壓狀態，且該可增設的外彈簧7的作用力也小於高壓空氣推動活動閥4位移的作用力，因此進氣流道21內的高壓空氣便迅速將活動閥4向下推移，使活動閥4在閥座3內呈現降位形態(如圖3所示)，活動閥4的上層止氣墊圈46開啟主閥孔30，使高壓空氣能經由主閥孔30、上氣室23、通氣口32及氣缸通道2而加載頂層氣缸室14內，驅動活塞12上的擊釘杆13迅速擊發釘件，藉此形成一種在壓扣扳機6後可迅速擊發釘件的扳機閥配置技術；同時，活動閥4的中層止氣墊圈47會關閉內閥孔31，使上氣室23內的高壓空氣無法加載排氣孔33及排氣流道22內，故可避免宣洩上氣室23內的高壓空氣壓力，可維持迅速擊釘的穩定性。
此外，在擊發釘件後，操作者釋放扳機6，閥杆35受到內彈簧8的恢復作用力而迅速復歸原位(如圖4所示)，可恢復管孔54與氣槽56相連通而導引高壓空氣進入下氣室24集壓的狀態，以推引活動閥4復歸至上挺位置(如圖1及5所示)；在圖5中，揭示出當活動閥4復位後，主閥孔30關閉，高壓空氣無法再進入上氣室23內，且內閥孔31開啟，並連通通氣口32與排氣孔33間的通路，使擊釘後頂層氣室14內剩餘的高壓空氣可經由氣缸通道2、通氣口32、上氣室23、導氣槽43及排氣孔33，而導入槍體1的排氣流道22內並排放至外界；再者，活塞下移擊釘時，由底層氣室15排入回程氣室17內集結的高壓空氣，會在回復至底層氣室15內，使頂層氣室14內壓力小於底層氣室15，以推引活塞12及其擊釘杆13向上回復預備擊釘位置，完成擊釘的單次操作循環。
本發明通過上述構造，特別是讓活動閥向下開閥的方向與高壓空氣進入扳機閥內的方向相同一的配置設計，可在驅動擊釘時降低活動閥的開閥阻力，並提升壓扣扳機後立即迅速擊發釘件的敏捷性與開閥的順暢性，與傳統的技術相較，備具一定的進步性。
以上所述，僅為本發明的較佳可行實施例而已，故舉凡依據本發明權利要求範圍所做的等效變化，理應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種打釘槍的扳機閥，打釘槍的槍體頭部內設置有一氣缸，氣缸內設有活塞及其底部的擊釘杆，活塞將氣缸內分隔成一頂層氣室與另一底層氣室；頂層氣室一端設置一氣缸通道而與一扳機閥相連通；底層氣室底部經一通氣孔而連通至一回程氣室；槍體握部內設置有一高壓空氣的進氣流道與排氣流道；扳機閥內包含有一閥體，其固設於所述進氣流道、排氣流道與氣缸通道之間；閥體頂部設置有一主閥孔，其與進氣流道相連通；閥體內壁設置有一內閥孔，且閥體端壁上具有至少一通氣口及另一排氣孔，該通氣口與氣缸通道相連通，且該排氣孔與排氣流道相連通；扳機閥底部樞置有一壓扣式扳機；其特徵在於，所述扳機閥的閥體內至少包括有一活動閥，閥上形成有上閥部及下閥部，將閥體內部區分成上氣室與下氣室；上、下閥部之間形成有縮頸狀的導氣槽，導氣槽的肋壁在所述閥體的內閥孔內活動滑移，且活動閥頂部設有一進氣孔，其與活動閥內一導槽相連通；一閥座，設於所述閥體底部，閥座上形成有一凸狀閥管及另一環部；該閥管的頂部形成有一頸孔，能與閥管內所形成的管孔相連通；且閥管能套入上述活動閥的導槽內，使進氣孔、導槽、頸孔及管孔相連通；同時該環部壁面上至少設有一導氣孔，使下氣室與環部內所形成的氣槽相連通；一閥杆，一端植入於閥座內，另一端頂觸於扳機上；及一內彈簧，其設於所述閥座的管孔內，並壓觸在閥杆上。
2.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述上閥部的外壁上設置有一管制閥體的主閥孔的啟閉時機的上層止氣墊圈，以及一管制閥體的內閥孔的啟閉時機的中層止氣墊圈。
3.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述下閥部的外壁上設置有一防止下氣室與排氣孔相連通的底層止氣墊圈，及所述下閥部的導槽內壁上設置有管制導槽與下氣室間的連通時機的內層止氣墊圈。
4.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥杆未被壓扣前，其套設於閥座氣槽內頂觸內彈簧，並使管孔與氣槽相連通。
5.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥杆在壓扣後植入於管孔內推擠內彈簧，並封閉管孔與氣槽間的通道。
6.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥杆杆壁上設置有一管制閥座內管孔與氣槽間的連通時機的前段止氣墊圈。
7.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥座底部設有一承套，用以活動穿設所述閥杆，該閥杆杆壁與承套的套孔孔壁間具有一氣縫，連通下氣室與外界大氣，且閥杆杆壁上設置有一管制氣縫的啟閉時機的中段止氣墊圈。
8.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥座與活動閥之間的下氣室內設有一外彈簧頂持活動閥。
9.根據權利要求1所述的打釘槍的扳機閥，其特徵在於所述閥體底部設有一扳機座，用以樞置所述扳機。
全文摘要
本發明公開了一種打釘槍的扳機閥，主要是在槍體內的進氣流道、排氣流道與氣缸通道間設置一閥體，閥體內套設有一活動閥，活動閥內設置有一導槽，且閥體底部設有一閥座，同時閥座上形成有一凸狀閥管及另一環部，該閥管可套入活動閥的導槽內，且閥管內設有一內彈簧，推觸一穿設於環部內的閥杆，使閥杆接受一壓扣式扳機的帶動，而在壓扣扳機時，能驅動活動閥下降開閥，從而使活動閥的開閥方向能與高壓空氣進入扳機閥內的方向相同一，以利達到迅速驅動擊釘的目的。
文檔編號B25C1/04GK1686680SQ20051007097
公開日2005年10月26日 申請日期2005年5月19日 優先權日2005年5月19日
發明者溫銘漢 申請人:力肯實業股份有限公司