自動檢測內漏的液化天然氣加氣的製造方法
2023-09-21 15:23:00 1
自動檢測內漏的液化天然氣加氣的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，包括加液管路、回液管路、除霜管路、儀表氣供氣管路及第二氣動閥，加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質量流量計、第一氣動閥及加液口，回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口。第二氣動閥進口端與質量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通。第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實用新型的加氣機整體結構簡單，成本低，且應用時自動內漏檢測和自動除霜，進而可避免因內漏所導致的計量誤差，以及結霜冰導致的閥故障或計量誤差。
【專利說明】自動檢測內漏的液化天然氣加氣機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣加注領域，具體是自動檢測內漏的液化天然氣加氣機。
【背景技術】
[0002]LNG加氣機是一種給汽車提供LNG燃料定量和非定量充裝服務，並帶有計量和計價等裝置的專用設備。為了控制需要，現有LNG加氣機通常配置有閥，當閥的密封面有雜質或劃痕時會導致閥密封不嚴，閥執行時不能夠正常復位也會導致閥關閉不嚴，上述現象都會導致LNG加氣機出現內漏。現有LNG加氣機都不具備自動檢測內漏的功能，僅由操作人員憑經驗進行判斷，這易影響計量的準確性，從而導致貿易結算糾紛。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種便於進行內漏檢測，進而可避免因內漏導致的充裝計量誤差的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題主要通過以下技術方案實現:
[0005]自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，包括加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，所述加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質量流量計、第一氣動閥及加液口，所述回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口，所述第二氣動閥進口端與質量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通；所述第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且第一氣動閥和第二氣動閥兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實用新型通過電磁閥來控制儀表氣供氣管路是否向第一氣動閥和第二氣動閥供氣，儀表氣供氣管路外接空氣壓縮機。採用本實用新型的加氣機加氣時，將加液槍插入車載LNG瓶進液口後，通過電磁閥控制第一氣動閥關閉、第二氣動閥開啟，使實用新型從待機狀態進入預冷狀態，當質量流量計達到設定的預冷結束條件時，通過電磁閥控制第一氣動閥開啟、第二氣動閥關閉，使本實用新型從預冷狀態進入加氣狀態。
[0006]進一步的，自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，還包括第四止回閥，所述第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。
[0007]進一步的，自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，還包括第五止回閥，所述第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
[0008]進一步的，所述加液口連接有加液槍。
[0009]由於LNG通常是低於-120°C的低溫液體,其通過加氣機閥門時，閥體表面將會結霜，如果不進行及時除霜，則霜愈結愈多，遇空氣中大量水份後，還將結成冰，嚴重時閥整體都被霜冰裹住，從而導致閥不能夠正常打開或關閉，影響加氣機正常工作，當閥關閉不嚴時，會影響加氣機的計量精度。現有加氣機採用真空閥或保冷材料對閥體進行保冷，來避免閥體結霜結冰，但導致了新問題，因閥杆頂部密封面長時間接觸LNG低溫液體，會影響密封面的密封效果，導致閥外漏。再之，檢修真空閥或經過保冷的閥都不是很方便，維護性很差。
[0010]本實用新型還進一步解決了在低溫狀態下第一氣動閥和第二氣動閥易結霜冰的問題，進一步的，自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，還包括除霜管路，所述除霜管路一端設置有兩個吹氣口，其另一端串接一個電磁閥後連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。本實用新型的加氣機通過的是LNG低溫介質，第一氣動閥和第二氣動閥易結霜冰，這會影響閥的使用壽命和正常工作，本實用新型通過除霜管路外接儀表氣供氣管路，在每次加注前和加注後，都啟動一次除霜操作，即控制第三電磁閥通，高壓儀表氣體通過電磁閥由設置在第一氣動閥和第二氣動閥處的吹氣口出，進而對第一氣動閥和第二氣動閥的閥體進行除霜，如此，可保證第一氣動閥和第二氣動閥的閥體不結霜和冰。
[0011]為了便於智能控制，進一步的，自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，還包括控制器，所述控制器包括微處理器及與微處理器連接的吹霜接口和內漏檢測接口，所述質量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內漏檢測接口連接，所述除霜管路上串接的電磁閥與吹霜接口連接。
[0012]自動檢測內漏的液化天然氣加氣機檢測內漏的方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一、關閉第一氣動閥，打開第二氣動閥；
[0014]步驟二、採集質量流量值，並判斷採集質量流量值是否大於或等於預設值MO，若大於或等於預設值MO則進入下一步驟，否則繼續採集質量流量值；
[0015]步驟三、關閉第二氣動閥，在關閉第二氣動閥的時間大於或等於預設時間Tl時採集質量流量值，若採集值小於或等於預設值Ml，則進入下一步驟，否則結束充裝；
[0016]步驟四、打開第二氣動閥對加氣機進行預冷，並在預冷結束後進入下一步驟；
[0017]步驟五、關閉第二氣動閥，並在關閉第二氣動閥的時間大於或等於預設時間T2時採集質量流量值，若採集值小於或等於預設值M2，則進入下一步驟，否則結束充裝；
[0018]步驟六、打開第一氣動閥，開始充裝。其中，第一氣動閥和第二氣動閥的啟閉由電磁閥進行控制，本實用新型先進行步驟一和步驟二的目的是為了檢測系統其它設備是否工作正常。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]( I)本實用新型的加氣機應用時可通過控制第一氣動閥和第二氣動閥的啟閉來控制液態天然氣的流向，並配合質量流量計的計量來分析加氣機是否存在內漏，進行內漏檢測時操作便捷，如此，本實用新型的加氣機每次執行充裝流程時均可對內漏進行檢測，進而可避免因內漏導致的充裝計量誤差。
[0021](2)本實用新型的加氣機進行內漏檢測時，加氣機自動進行，無需人工操作，當存在內漏時，將自動停止充裝並自動報警提示。
[0022](3)本實用新型的加氣機還設置有與儀表氣供氣管路連接的除霜管路，其中，除霜管路設置有兩個分別正對第一氣動閥和第二氣動閥的吹氣口，如此，本實用新型在每次充裝前和充裝後通過對第一氣動閥和第二氣動閥的閥體進行除霜，進而避免第一氣動閥、第二氣動閥兩者因結霜所導致的閥故障或計量誤差。
[0023](4)本實用新型的加氣機無需採用真空閥或對閥保冷，既降低了成本，又提高了閥的可維護性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型加氣機一個具體實施例的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型加氣機進行內漏檢測時的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖，對本實用新型做進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1所示，自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，包括控制器、加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，其中，加液管路兩端分別設置有進液口和加液口，加液口連接有加液槍，加液管路的進液口與加液口之間設置有順次接通的第一止回閥、質量流量計及第一氣動閥，回液管路兩端分別設置有插槍座和回液口，回液管路的插槍座與回液口之間設置有順次接通的第二止回閥及第三止回閥。第二氣動閥進口端與質量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通。本實施例的第一氣動閥連接有第一電磁閥，第二氣動閥連接有第二電磁閥，其中，第一氣動閥具體連接在第一電磁閥的出口端上，第二氣動閥具體連接在第二電磁閥的出口端上，第一電磁閥和第二電磁閥兩者的進口端均連接在儀表氣供氣管路上。本實施例的控制器包括微處理器及與微處理器連接的內漏檢測接口，其中，質量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內漏檢測接口連接，並由微處理器進行控制。
[0029]本實施例還包括第四止回閥及第五止回閥，其中，第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
[0030]本實施例應用時充裝流程包含兩個步驟:步驟一、預冷流程，該流程中加氣機不計量，該流程為關閉第一氣動閥，打開第二氣動閥，LNG從進液口流入加氣機，依次經過第一止回閥、質量流量計、第二氣動閥、第三止回閥，從回液口流出加氣機，當加氣機達到設定的預冷結束條件時，則執行步驟二充裝流程；步驟二、充裝流程，該流程為關閉第二氣動閥，打開第二氣動閥，LNG從進液口流入加氣機，依次經過第一止回閥、質量流量計、第一氣動閥、力口液口、從加液槍流出加氣機進入車載瓶。
[0031]本實施例應用時若不進行內漏檢測，在執行充裝流程的步驟一時，如果第一氣動閥或第五止回閥存在關閉不嚴的情況下，就會存在內漏，LNG將通過第一氣動閥或第五止回閥經過加液口、加液槍進入車載瓶，又因該步驟加氣機不計量，所以將會給加氣站帶來經濟損失。本實施例在執行步驟二過程中，如果第二氣動閥關閉不嚴，就會存在內漏，LNG將通過第二氣動閥、第三止回閥、回液口流出加氣機，又因該步驟加氣機計量，所以將會存在少計量現象，給客戶帶來經濟損失。
[0032]如圖2所示，為了避免對加氣站或客戶造成經濟損失，本實施例在每次執行充裝流程時均對內漏進行檢測。本實施例進行內漏檢測包括預冷前內漏檢測和充裝前內漏檢測，具體內漏檢測時包括依次進行的以下步驟:關閉第一氣動閥，打開第二氣動閥；採集質量流量值，並判斷採集質量流量值是否大於或等於預設值MO，若大於或等於預設值MO則進入下一步驟，否則繼續採集質量流量值；關閉第二氣動閥，在關閉第二氣動閥的時間大於或等於預設時間Tl時採集質量流量值，若採集值小於或等於預設值M1，則進入下一步驟，否則結束充裝；打開第二氣動閥對加氣機進行預冷，並在預冷結束後進入下一步驟；關閉第二氣動閥，並在關閉第二氣動閥的時間大於或等於預設時間T2時採集質量流量值，若採集值小於或等於預設值M2，則進入下一步驟，否則結束充裝；打開第一氣動閥，開始充裝。
[0033]實施例2:
[0034]為了避免第一氣動閥和第二氣動閥結霜導致閥故障或計量誤差，本實施例在實施例I的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例還包括除霜管路，其中，除霜管路一端設置有兩個吹氣口，其另一端串接第三電磁閥後連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。本實施例的控制器還包括與微處理器連接的吹霜接口，第三電磁閥與吹霜接口連接。本實施例自動除霜的方法，包括以下步驟:步驟一:微處理器檢測到充裝請求時打開第三電磁閥；步驟二:在打開第三電磁閥的時間大於或等於T3時，關閉第三電磁閥；步驟三:微處理器檢測到充裝結束時打開第三電磁閥；步驟四:在打開第三電磁閥的時間大於或等於T4時，關閉第三電磁閥。
[0035]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，包括加液管路、回液管路、第二氣動閥及儀表氣供氣管路，所述加液管路包括順次接通的進液口、第一止回閥、質量流量計、第一氣動閥及加液口，所述回液管路包括順次接通的插槍座、第二止回閥、第三止回閥及回液口，所述第二氣動閥進口端與質量流量計和第一氣動閥之間的管路接通，其出口端與第二止回閥和第三止回閥之間的管路接通；所述第一氣動閥和第二氣動閥分別連接有一個電磁閥，且第一氣動閥和第二氣動閥兩者連接的電磁閥進口端均連接在儀表氣供氣管路上。
2.根據權利要求1所述的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，還包括第四止回閥，所述第四止回閥進口端連接有BOG回氣口，該BOG回氣口上連接有回氣槍，第四止回閥的出口端連接在第二止回閥和第三止回閥之間的管路上且與第二氣動閥出口端接通。
3.根據權利要求1所述的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，還包括第五止回閥，所述第五止回閥進口端連接在第一氣動閥與加液口之間的管路上，其出口端連接在質量流量計和第一氣動閥之間的管路上且與第二氣動閥進口端接通。
4.根據權利要求1所述的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，所述加液口連接有加液槍。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，還包括除霜管路，所述除霜管路一端設置有兩個吹氣口，其另一端串接一個電磁閥後連接在儀表氣供氣管路上，除霜管路的兩個吹氣口分別正對第一氣動閥和第二氣動閥兩者的閥體。
6.根據權利要求5所述的自動檢測內漏的液化天然氣加氣機，其特徵在於，還包括控制器，所述控制器包括微處理器及與微處理器連接的吹霜接口和內漏檢測接口，所述質量流量計、第一氣動閥連接的電磁閥及第二氣動閥連接的電磁閥均與內漏檢測接口連接，所述除霜管路上串接的電磁閥與吹霜接口連接。
【文檔編號】F17C13/02GK203718371SQ201420107925
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】沈孟山 申請人:成都深冷凌泰機電科技有限公司