撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝的製作方法

2023-09-21 15:24:45

撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，具體地說是用於安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬於汽車內飾件【技術領域】。其通過PU板材滾膠、鋪設、第一次玻璃纖維灑落、PU放置、第二次玻璃纖維灑落、面料鋪放、壓製成型、冷卻定型、水刀切割和檢驗得到成品撒落玻璃纖維的頂蓬。本發明解決了頂蓬的低氣味、低VOC等性能指標，大大降低了頂蓬重量，滿足了整車輕量化設計的要求；玻璃纖維撒落時，採用雙面撒落工藝，無任何化學成分的添加，成型流水作業，工藝穩定，且產品外觀良好；產品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節約了製造成本；產品整個生產過程沒有有害物質產生，屬於環保產品。
【專利說明】撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，具體地說是用於安裝在汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用，屬於汽車內飾件【技術領域】。
【背景技術】
[0002]汽車頂蓬一般安裝於汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用。在越來越追求高性能、環保型、節能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現有技術中，頂蓬的高吸音、低重量、高強度、氣味性、VOC等性能指標成為瓶頸，制約著頂蓬的發展。現有溼法工藝頂蓬通常是採用玻纖氈與PU疊加後直接成型，該種成型工藝主要存在著以下問題:1、玻璃纖維氈在玻纖氈廠家已經進行了一道加工工序，所以會產生成本相對於同重量的玻纖要高、在玻璃纖維氈廠家的加工中會添加膠劑和膠粉，此類物質會影響產品的氣味和VOC ;2、玻璃纖維氈在成型過程有可能會因為產品形狀的複雜性導致產品外觀有玻纖印而導致產品外觀質量的下降。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於在於克服上述不足之處，從而提供一種不使用玻璃纖維氈，直接購入玻璃纖維絲，在現有生產線上實施玻纖撒落的工藝。
[0004]按照本發明提供的技術方案，撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，步驟如下:
(1)PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35?40轉/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3?0.5mm ;滾膠機滾筒間距6?8mm，上膠量單面4(T50g/m2；
(2)鋪設:在上料機構上將浸潰無紡布底布與PE/PA複合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18-22mm,並使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為ll(Tl30g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓製成型:自動線自動輸送機構將步驟(6)所得組合後的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型後的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:10(Tl2(rC，下模溫度:130?150°C，成型時間:55?65s，成型壓力:4?6MPa ；(8)冷卻定型:將壓製成型後的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切害I]:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切害U，切割水壓:4000(T50000psi，切割氣壓:4.0?6.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經檢驗後，裝箱入庫，即得產品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0005]所述玻璃纖維為直徑0.4-0.6mm的玻璃纖維絲。
[0006]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35_60g/m2。
[0007]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170_280g/m2。
[0008]步驟(2 )所述PE/PA複合膜具體為PE+PA+PE結構，其克重為30_60g/m2。
[0009]步驟(I)所述PU板材密度為25_35g/cm3。
[0010]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面4(T50g/m2。
[0011]本發明的有益效果:本發明可以精確的控制玻纖撒落量，提高了頂蓬的氣味性、VOC,以及產品的美觀性，達到了歐美國家汽車內飾件行業水平；頂蓬重量也能相應的降低，滿足了整車輕量化設計的要求；產品的剛性好；產品整個生產過程沒有有害物質產生，屬於環保產品。
【具體實施方式】
[0012]本發明採用的玻璃纖維購自巨石公司的玻纖纖維絲，表層面料為無紡布面料。所述膠為聚氨酯膠水，具體為BASF1974。所述浸潰無紡布底布購自溧陽頂立。所述針刺無紡布購自蘇州科德寶。所述PE/PA複合膜購自上海昌匯。
[0013]實施例1廣汽豐田635A帶天窗頂蓬頂蓬規格:L1644XW1182XH204
撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35轉/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3mm ;滾膠機滾筒間距6mm，上膠量單面40g/m2 ；
(2)鋪設:在上料機構上將浸潰無紡布底布與PE/PA複合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18mm，並使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為I10g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在110g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓製成型:自動線自動輸送機構將步驟(6)所得組合後的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型後的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:100°C，下模溫度:130°C，成型時間:55s，成型壓力:4MPa ；
(8)冷卻定型:將壓製成型後的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:40000psi，切割氣壓:4.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經檢驗後，裝箱入庫，即得產品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0014]所述玻璃纖維為直徑0.4mm的玻璃纖維絲。
[0015]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35g/m2。
[0016]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170g/m2。
[0017]步驟(2)所述PE/PA複合膜具體為PE+PA+PE結構，其克重為30g/m2。
[0018]步驟(I)所述I3U板材密度為25g/cm3。
[0019]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面40g/m2。
[0020]實施例2
撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度40轉/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.5mm ;滾膠機滾筒間距8mm，上膠量單面50g/m2 ；
(2)鋪設:在上料機構上將浸潰無紡布底布與PE/PA複合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為22mm，並使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為130g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在130g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓製成型:自動線自動輸送機構將步驟(6)所得組合後的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型後的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:120°C，下模溫度:13(Tl50°C，成型時間:65s，成型壓力:6MPa ；
(8)冷卻定型:將壓製成型後的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:50000psi，切割氣壓:6.0kg/cm2 ；
(10)檢驗:經檢驗後，裝箱入庫，即得產品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0021]所述玻璃纖維為直徑0.6mm的玻璃纖維絲。
[0022]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為60g/m2。
[0023]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為280g/m2。
[0024]步驟(2 )所述PE/PA複合膜具體為PE+PA+PE結構，其克重為60g/m2。
[0025]步驟(I)所述PU板材密度為35g/cm3。
[0026]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面50g/m2。
[0027]實施例3
撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，步驟如下:
(I )PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度38轉/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.4mm ;滾膠機滾筒間距7mm，上膠量單面45g/m2 ；(2)鋪設:在上料機構上將浸潰無紡布底布與PE/PA複合膜鋪放在鋪料臺上；
(3)第一次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為120g/m2 ；
(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；
(5)第二次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的之上，撒落量控制在120g/m2 ；
(6)面料鋪放:上料機構將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；
(7)壓製成型:自動線自動輸送機構將步驟(6)所得組合後的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型後的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:110°C，下模溫度:140°C，成型時間:60s，成型壓力:5MPa ；
(8)冷卻定型:將壓製成型後的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；
(9)水刀切割:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓:45000psi，切割氣壓:5kg/cm2 ；
(10)檢驗:經檢驗後，裝箱入庫，即得產品撒落玻璃纖維的頂蓬。
[0028]所述玻璃纖維為直徑0.5mm的玻璃纖維絲。
[0029]步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為50g/m2。
[0030]步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為220g/m2。
[0031]步驟(2)所述PE/PA複合膜具體為PE+PA+PE結構，其克重為50g/m2。
[0032]步驟(I)所述PU板材密度為30g/cm3。
[0033]步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面45g/m2。
【權利要求】
1.撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是步驟如下:(1)PU板材滾膠:將板材放入滾膠機，進行雙面滾膠，滾膠機速度35?40轉/分鐘，滾膠機上下滾筒水平間距0.3?0.5mm ;滾膠機滾筒間距6?8mm，上膠量單面4(T50g/m2；(2)鋪設:在上料機構上將浸潰無紡布底布與PE/PA複合膜鋪放在鋪料臺上；(3)第一次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維，切割至長度為18-22mm,並使用玻纖撒落機將切割好的玻璃纖維均勻的灑落在步驟(2)鋪好的物料之上，撒落量為ll(Tl30g/m2 ；(4)PU放置:使用機器卡抓將步驟(I)滾膠完成的板材放置在步驟(3)均勻撒落的玻璃纖維上方；(5)第二次玻璃纖維灑落:採用玻璃纖維切割機切割玻璃纖維切割至長度為20mm，並使用玻纖撒落機將玻璃纖維均勻的灑落在步驟(4)鋪好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；(6)面料鋪放:上料機構將針刺無紡布面料鋪放在步驟(5)撒落完畢玻璃纖維的板材之上；(7)壓製成型:自動線自動輸送機構將步驟(6)所得組合後的材料送入模具之中，模具下壓成型，得到成型後的半成品；其中模具成型溫度上模溫度:10(Tl2(rC，下模溫度:130?150°C，成型時間:55?65s，成型壓力:4?6MPa ;(8)冷卻定型:將壓製成型後的半成品進行常溫冷卻定型，冷卻時間45飛5s；(9)水刀切害I]:將步驟(8)冷卻定型過的半成品進行水刀切害U，切割水壓:4000(T50000psi，切割氣壓:4.0?6.0kg/cm2 ；(10)檢驗:經檢驗後，裝箱入庫，即得產品撒落玻璃纖維的頂蓬。
2.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:所述玻璃纖維為直徑0.4-0.6mm的玻璃纖維絲。
3.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:步驟(I)所述浸潰無紡布底布克重為35-60g/m2。
4.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:步驟(6)所述針刺無紡布面料克重為170-280g/m2。
5.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:步驟(2)所述PE/PA複合膜具體為PE+PA+PE結構，其克重為30_60g/m2。
6.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:步驟(I)所述PU板材密度為25-35g/cm3。
7.根據權利要求1所述撒落玻璃纖維頂蓬的溼法生產工藝，其特徵是:步驟(I)所述膠為聚氨酯膠水，其用量為單面4(T50g/m2。
【文檔編號】B32B38/04GK103434252SQ201310345573
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】王俊東 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司