一種工業原料高環保型混勻設備的製作方法

2023-09-21 15:19:35

本發明涉及一種混勻設備，尤其涉及一種工業原料高環保型混勻設備。

背景技術：

工業是指採集原料，並把它們加工成產品的工作和過程。工業是社會分工發展的產物，經過手工業、機器大工業、現代工業幾個發展階段。

中國專利CN205453385U針對混勻機的工作過程中，難免會產生較大的噪音，對工人的聽力會造成較大影響，嚴重的會引起神經性耳鳴等頭痛頭暈的症狀的問題，公開了一種帶有靜音降噪裝置的工業原料混勻機，通過靜音降噪罩內壁的隔音棉和第一隔音層可以很好的將電機工作時發出的噪音降低，再配合卡接盤上的第二隔音層使得電機處於一個相對封閉的環境中，有效的降低了電機工作時發出的噪音，一定程度上保護了工作人員的健康，美化了車間的工作環境，但由於其進料口數量少，所以在一定程度上增加了原料混勻的時間。

現有的工業原料混勻設備存在混勻速度慢、混勻不徹底的缺點，因此亟需設計一種混勻速度快、混勻徹底的工業原料高環保型混勻設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的工業原料混勻速度慢、混勻不徹底的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種混勻速度快、混勻徹底的工業原料高環保型混勻設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業原料高環保型混勻設備，包括有第一支架、旋轉電機、第一齒輪、軸承座、第二齒輪、第一轉軸、擺動杆、彈性件、毛刷、固定板、第二轉軸、塑料盆、接液盆、減速電機、第二支架、聯軸器、出液管、第一橡膠墊、第一進料鬥、第二進料鬥、混勻箱、支杆、弧形槽和O形圈；第二支架頂部左側和右側通過榫接的方式均連接有支杆，左側的支杆和右側的支杆通過粘接連接的方式連接有接液盆，支杆上端通過榫接的方式連接有混勻箱，混勻箱底部中間開有第二通孔和弧形槽，第二通孔的直徑小於弧形槽的直徑，第二通孔的高度高於弧形槽的高度，弧形槽內放置有O形圈，混勻箱外底部中間通過粘接連接的方式連接有塑料盆，塑料盆底部左側通過法蘭連接的方式連接有出液管，第二支架頂部中間通過螺栓連接的方式連接有減速電機，減速電機的輸出軸通過聯軸器與第二轉軸連接，第二轉軸穿過接液盆、塑料盆、第二通孔和O形圈，O形圈與第二轉軸接觸，第二轉軸上端焊接有固定板，固定板底部焊接有毛刷，混勻箱頂部中間開有第一通孔，第一通孔內左側和右側均通過掛鈎的方式連接有彈性件，彈性件的末端通過掛鈎的方式連接有第一橡膠墊，混勻箱外頂部焊接有第一進料鬥和第二進料鬥，第一進料鬥位於第二進料鬥左方，混勻箱外頂部通過螺栓連接的方式連接有第一支架，第一支架右側通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機和軸承座，旋轉電機位於軸承座的上方，旋轉電機上的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉軸，第一轉軸通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合，第二齒輪上焊接有擺動杆，擺動杆穿過第一通孔，擺動杆與第一橡膠墊接觸。

優選地，還包括有第二橡膠墊，支杆上端通過粘接連接的方式連接有第二橡膠墊，支杆上端與混勻箱通過螺栓連接的方式連接，且螺栓穿過第二橡膠墊，第二橡膠墊的立體形狀為長方體，第二橡膠墊的厚度為1cm。

優選地，還包括有攪拌葉片，擺動杆的下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片，攪拌葉片的片數為6片，攪拌葉片位於混勻箱內，攪拌葉片的厚度為0.5cm。

優選地，還包括有加強筋，接液盆底部右側和右側的支杆之間與接液盆底部左側和左側的支杆之間通過焊接的方式均連接有加強筋，加強筋的材質為鋁材，加強筋的厚度為0.8cm。

優選地，第二支架和支杆通過焊接的方式固定連接，支杆的立體形狀為圓柱體，支杆的高為40cm，支杆的底面半徑為1cm。

優選地，旋轉電機和減速電機的額定電壓均為220V，旋轉電機和減速電機的額定功率均為250KW，旋轉電機和減速電機均為伺服電機。

優選地，固定板呈水平設置，固定板的立體形狀為長方體，固定板的長度為60cm，固定板的寬度為50cm，固定板的高度為1cm。

優選地，毛刷為清洗刷，毛刷下端與混勻箱的底部接觸，毛刷的毛的長度均為5cm。

優選地，混勻箱呈水平設置，混勻箱的立體形狀為長方體，混勻箱的長度為80cm，固定板的寬度為70cm，固定板的高度為60cm。

工作原理：當需要將工業原料混勻時，人工工業原料通過第一進料鬥、第二進料鬥放入混勻箱，因為設置第一進料鬥和第二進料鬥，所以可以減少加料的時間，當混勻箱內加入適量的工業原料後，人工停止加料，然後啟動旋轉電機工作帶動第一齒輪順時針轉動，從而帶動第二齒輪逆時針轉動，從而帶動擺動杆向右擺動，從而對混勻箱內的工業原料進行攪拌，然後啟動旋轉電機工作帶動第一齒輪逆時針轉動，從而帶動第二齒輪順時針轉動，從而帶動擺動杆向左擺動，如此間歇性的啟動旋轉電機工作，帶動第一齒輪間歇性的順逆轉，達到快速攪拌工業原料的目的，在攪拌工業原料時，擺動杆擠壓彈性件，第一橡膠墊左右移動，所以可以有效避免擺動杆擺動過渡損壞混勻箱，當混勻箱內的工業原料混合均勻時，旋轉電機停止工作，當需要取出工業原料時，啟動減速電機工作帶動第二轉軸轉動，從而帶動固定板轉動，從而帶動毛刷轉動，從而將混勻箱底部沉澱的工業原料攪動，從而使取出來的工業原料均勻，O形圈的設置增加了該裝置的密封性，當攪拌的工業原料為液體時，可以有效防止液體從第二通孔流出，當液體順著第二轉軸流出時，液體可以流到塑料盆內，塑料盆內的液體可以通過出液管進入到接液盆，如此可以有效避免液體流到減速電機上，有效的保護了減速電機，延長了其使用壽命。

因為還包括第二橡膠墊，支杆上端通過粘接連接的方式連接有第二橡膠墊，支杆上端與混勻箱通過螺栓連接的方式連接，且螺栓穿過第二橡膠墊，第二橡膠墊的立體形狀為長方體，第二橡膠墊的厚度為1cm，所以可以有效減少減速電機在轉動過程中產生的振動影響混勻箱的固定。

因為還包括有攪拌葉片，擺動杆的下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片，攪拌葉片的片數為6片，攪拌葉片位於混勻箱內，攪拌葉片的厚度為0.5cm，所以可以增加擺動杆攪拌的面積，使工業原料攪拌得更均勻。

因為還包括有加強筋，接液盆底部右側和右側的支杆之間與接液盆底部左側和左側的支杆之間通過焊接的方式均連接有加強筋，加強筋的材質為鋁材，加強筋的厚度為0.8cm，所以可以增加裝置的穩固性。

（3）有益效果

本發明達到了混勻速度快、混勻徹底、裝置操作簡單和裝置結構簡單的效果，通過設置第二橡膠墊，所以可以有效減少減速電機在轉動過程中產生的振動影響混勻箱的固定，通過設置攪拌葉片，所以可以增加擺動杆攪拌的面積，使工業原料攪拌得更均勻，而且加快工業原料混勻的速度。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的A部分放大後的主視結構示意圖。

圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一支架，2-旋轉電機，3-第一齒輪，4-軸承座，5-第二齒輪，6-第一轉軸，7-擺動杆，8-彈性件，9-第一通孔，10-毛刷，11-固定板，12-第二轉軸，13-塑料盆，14-接液盆，15-減速電機，16-第二支架，17-聯軸器，18-出液管，19-第一橡膠墊，20-第一進料鬥，21-第二進料鬥，22-混勻箱，23-支杆，24-弧形槽，25-O形圈，26-第二通孔，27-第二橡膠墊，28-攪拌葉片，29-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種工業原料高環保型混勻設備，如圖1-5所示，包括有第一支架1、旋轉電機2、第一齒輪3、軸承座4、第二齒輪5、第一轉軸6、擺動杆7、彈性件8、毛刷10、固定板11、第二轉軸12、塑料盆13、接液盆14、減速電機15、第二支架16、聯軸器17、出液管18、第一橡膠墊19、第一進料鬥20、第二進料鬥21、混勻箱22、支杆23、弧形槽24和O形圈25；第二支架16頂部左側和右側通過榫接的方式均連接有支杆23，左側的支杆23和右側的支杆23通過粘接連接的方式連接有接液盆14，支杆23上端通過榫接的方式連接有混勻箱22，混勻箱22底部中間開有第二通孔26和弧形槽24，第二通孔26的直徑小於弧形槽24的直徑，第二通孔26的高度高於弧形槽24的高度，弧形槽24內放置有O形圈25，混勻箱22外底部中間通過粘接連接的方式連接有塑料盆13，塑料盆13底部左側通過法蘭連接的方式連接有出液管18，第二支架16頂部中間通過螺栓連接的方式連接有減速電機15，減速電機15的輸出軸通過聯軸器17與第二轉軸12連接，第二轉軸12穿過接液盆14、塑料盆13、第二通孔26和O形圈25，O形圈25與第二轉軸12接觸，第二轉軸12上端焊接有固定板11，固定板11底部焊接有毛刷10，混勻箱22頂部中間開有第一通孔9，第一通孔9內左側和右側均通過掛鈎的方式連接有彈性件8，彈性件8的末端通過掛鈎的方式連接有第一橡膠墊19，混勻箱22外頂部焊接有第一進料鬥20和第二進料鬥21，第一進料鬥20位於第二進料鬥21左方，混勻箱22外頂部通過螺栓連接的方式連接有第一支架1，第一支架1右側通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機2和軸承座4，旋轉電機2位於軸承座4的上方，旋轉電機2上的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪3，軸承座4內的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉軸6，第一轉軸6通過鍵連接的方式連接有第二齒輪5，第一齒輪3和第二齒輪5嚙合，第二齒輪5上焊接有擺動杆7，擺動杆7穿過第一通孔9，擺動杆7與第一橡膠墊19接觸。

還包括有第二橡膠墊27，支杆23上端通過粘接連接的方式連接有第二橡膠墊27，支杆23上端與混勻箱22通過螺栓連接的方式連接，且螺栓穿過第二橡膠墊27，第二橡膠墊27的立體形狀為長方體，第二橡膠墊27的厚度為1cm。

還包括有攪拌葉片28，擺動杆7的下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片28，攪拌葉片28的片數為6片，攪拌葉片28位於混勻箱22內，攪拌葉片28的厚度為0.5cm。

還包括有加強筋29，接液盆14底部右側和右側的支杆23之間與接液盆14底部左側和左側的支杆23之間通過焊接的方式均連接有加強筋29，加強筋29的材質為鋁材，加強筋29的厚度為0.8cm。

第二支架16和支杆23通過焊接的方式固定連接，支杆23的立體形狀為圓柱體，支杆23的高為40cm，支杆23的底面半徑為1cm。

旋轉電機2和減速電機15的額定電壓均為220V，旋轉電機2和減速電機15的額定功率均為250KW，旋轉電機2和減速電機15均為伺服電機。

固定板11呈水平設置，固定板11的立體形狀為長方體，固定板11的長度為60cm，固定板11的寬度為50cm，固定板11的高度為1cm。

毛刷10為清洗刷，毛刷10下端與混勻箱22的底部接觸，毛刷10的毛的長度均為5cm。

混勻箱22呈水平設置，混勻箱22的立體形狀為長方體，混勻箱22的長度為80cm，固定板11的寬度為70cm，固定板11的高度為60cm。

工作原理：當需要將工業原料混勻時，人工工業原料通過第一進料鬥20、第二進料鬥21放入混勻箱22，因為設置第一進料鬥20和第二進料鬥21，所以可以減少加料的時間，當混勻箱22內加入適量的工業原料後，人工停止加料，然後啟動旋轉電機2工作帶動第一齒輪3順時針轉動，從而帶動第二齒輪5逆時針轉動，從而帶動擺動杆7向右擺動，從而對混勻箱22內的工業原料進行攪拌，然後啟動旋轉電機2工作帶動第一齒輪3逆時針轉動，從而帶動第二齒輪5順時針轉動，從而帶動擺動杆7向左擺動，如此間歇性的啟動旋轉電機2工作，帶動第一齒輪3間歇性的順逆轉，達到快速攪拌工業原料的目的，在攪拌工業原料時，擺動杆7擠壓彈性件8，第一橡膠墊19左右移動，所以可以有效避免擺動杆7擺動過渡損壞混勻箱22，當混勻箱22內的工業原料混合均勻時，旋轉電機2停止工作，當需要取出工業原料時，啟動減速電機15工作帶動第二轉軸12轉動，從而帶動固定板11轉動，從而帶動毛刷10轉動，從而將混勻箱22底部沉澱的工業原料攪動，從而使取出來的工業原料均勻，O形圈25的設置增加了該裝置的密封性，當攪拌的工業原料為液體時，可以有效防止液體從第二通孔26流出，當液體順著第二轉軸12流出時，液體可以流到塑料盆13內，塑料盆13內的液體可以通過出液管18進入到接液盆14，如此可以有效避免液體流到減速電機15上，有效的保護了減速電機15，延長了其使用壽命。

因為還包括第二橡膠墊27，支杆23上端通過粘接連接的方式連接有第二橡膠墊27，支杆23上端與混勻箱22通過螺栓連接的方式連接，且螺栓穿過第二橡膠墊27，第二橡膠墊27的立體形狀為長方體，第二橡膠墊27的厚度為1cm，所以可以有效減少減速電機15在轉動過程中產生的振動影響混勻箱22的固定。

因為還包括有攪拌葉片28，擺動杆7的下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片28，攪拌葉片28的片數為6片，攪拌葉片28位於混勻箱22內，攪拌葉片28的厚度為0.5cm，所以可以增加擺動杆7攪拌的面積，使工業原料攪拌得更均勻。

因為還包括有加強筋29，接液盆14底部右側和右側的支杆23之間與接液盆14底部左側和左側的支杆23之間通過焊接的方式均連接有加強筋29，加強筋29的材質為鋁材，加強筋29的厚度為0.8cm，所以可以增加裝置的穩固性。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。