一種承力式底板構件的製作方法

2023-09-09 21:09:50 3

專利名稱：一種承力式底板構件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種承力式底板構件。(二) 背景技術目前，多高層建築的樓蓋、屋蓋等主要採用現澆砼整體澆築，一 般的施工方法是在施工現場搭設規定的臨時的腳手架，並設置好底 板，而且根據需要配置鋼筋，然後現場進行砼澆注。代替這種現場中 用的底板施工的是預先在工廠製造的所謂預製的底板，然後將這種預 制的底板搬入現場，安裝在相應的腳手架上施工，由於其作業性先進, 可以縮短工期，所以近年來被廣泛採用。這類預先製作的底板有壓型 鋼板、砼底板及預應力砼底板等，但是，這類預製的底板在現澆砼樓 蓋、屋蓋等現澆砼板施工應用過程中也存在一些問題，如成本過高， 重量太大，不夠輕便。例如採用壓型鋼板作為不拆除的永久性底板時， 雖然強度高，剛度大，但是成本高，同時，外露的鋼底板容易鏽蝕， 嚴重影響建築的美觀與使用。當採用砼底板作為不拆除的永久性底板時，如專利號為03227765.2、名稱為"一種鋼筋混凝土拼裝樓板"的 實用新型專利，在該專利的說明書第3頁第13行至第22行中具體描 述了該實用新型的實現方式，"該鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混 凝土預製構件、鋼筋，樓板由多塊鋼筋混凝土預製構件拼裝組成，在 鋼筋混凝土預製構件縱向肋下兩側開有孔洞，鋼筋穿過構件兩側的孔 洞，連接多塊鋼筋混凝土預製構件，拼裝樓板後，槽內再澆築混凝土 填平。"，該實用新型專利方案中，樓板由多塊鋼筋混凝土預製構件拼 裝組成，並通過現穿鋼筋與鋼筋混凝土預製構件已有的鋼筋形成縱橫 交錯的布局來形成雙向結構，不需現場支模，現穿鋼筋與鋼筋混凝土 預製構件原有鋼筋形成縱橫交錯的布局，能承受雙向荷載，但是，其 本身為單向結構，需現穿鋼筋方可承受雙向荷載，而且，其構件縱向 肋結構造成了橫向隔斷，不便於管線穿設，現澆砼與底板之間的疊合 界面的抗剪能力低，樓蓋或屋蓋施工用的鋼筋、砼等材料耗用大，成 本高，整體性差。因此，研製一種新型的結構承力式底板構件已為急 需。(三) 發明內容本發明的目的在於提供一種結構承力式底板構件，這種結構承力 底板構件本身即為雙向傳力構件，應用於現澆砼板時，可參與承力結 構共同傳力，形成雙向承力結構，而且具有強度高、剛度大、疊合界 面的抗剪能力強、成本低、整體性好等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括底板，其特徵在 於還包括有平行相間布設的長條工字形構件，長條工字形構件的翼緣 下面與底板相連接，底板內含有增強物，並伸出有短鐵絲或鐵片增強 物。這樣，短鐵絲或鐵片增強物可將長條工字形構件與底板連接為整 體，而且應用至樓板中後，還可與現澆砼相結合，使其三者形成密不 可分的整體，可協同承載，大幅度提高樓板的整體性，且不易開裂， 此外，底板構件可在工廠實現大批量生產，有利於降低生產成本與施 工成本，適用於各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋 蓋、基礎底板、牆體和橋梁使用，特別適用於無梁樓蓋使用。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件的腹板上設置有間隔 的孔洞。這樣，當長條工字形構件的腹板上設置有間隔的孔洞的承力 式底板構件應用至現澆砼結構中時，鋼筋或預埋管線能夠十分方便地 通過孔洞布設，同時，孔洞還可對鋼筋或預埋管線起到定位作用，有 效地提高了施工效率和現澆砼結構的質量。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件的腹板上有衝槽或凸 條。這樣，在長條工字形構件的腹板上有衝槽或凸條時，如設置有衝 槽，則可減少長條工字形構件的材料，減輕重量，同時還可方便預埋 管線的布設；設置凸條時，則可大幅度提高長條工字形構件的強度和 剛度及抗折、抗剪能力，改善了承力式底板構件的性能。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件上有U形衝槽或凸條 或凹槽。這樣，如設置有衝槽，則可減少長條工字形構件的材料，減 輕重量，同時還可方便預埋管線的布設；設置凸條時，則可大幅度提 高長條工字形構件的強度和剛度及抗折、抗剪能力，改善了承力式底 板構件的性能。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件的腹板伸入底板內形 成整體。這樣，當長條工字形構件的腹板伸入底板內形成整體時，承 力式底板構件的整體性好，強度高，抗衝擊破壞能力強，長條工字形 構件與底板不易分裂破壞，有效地降低了承力式底板構件的損耗率。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件的腹板厚度大於翼緣板厚度的兩倍以上。這樣，當長條工字形構件的腹板厚度大於翼緣板 厚度的兩倍以上時，長條工字形構件的強度高，剛度大，抗壓、抗剪 能力強，從而使承力式底板構件不易被損壞，有效地降低了底板構件 的損耗率，節約了成本。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件與長條工字形構件之 間連接有固定筋。這樣，在長條形構件之間連接固定筋後，使底板構 件在碼放、運輸、安裝及施工應用過程中不易被損壞，降低了底板構 件的損耗率。本發明的特徵在於所述的固定筋為交叉上下的固定筋。這樣，固 定筋為交叉上下的固定筋，可大大提高底板上的桁架之間的連接穩定 性，降低了底板構件的損耗率。本發明的特徵在於所述的固定筋有上固定筋和下固定筋。這樣， 通過上固定筋和下固定筋的連接固定，將桁架牢牢連接成整體桁架體 系，可大大提高底板上的桁架之間的連接穩定性，使底板構件在碼放、 運輸、安裝及施工應用過程中不易被損壞，降低了底板構件的損耗率。本發明的特徵在於所述的固定筋為蛇形固定筋，所述的長條工字 形構件與底板相連是指底板與蛇形固定筋悍接連接。這樣，當固定筋 為蛇形固定筋時，蛇形固定筋進一步提高了桁架與底板之間連接的剛 度，大幅度提高了底板構件的抗剪能力，使底板構件在碼放、運輸、 安裝及施工過程中不易損壞，降低了底板構件的損耗率。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件與底板相連是指底板 經吊杆與長條工字形構件連接。這樣，長條工字形構件與底板吊杆連 接時，兩者均可分開製作，可大大提高底板構件的生產效率，同時， 兩者連接方便，可分開運至施工現場再組裝，方便了生產、運輸與應 用。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件與底板相連是指底板 與長條工字形構件焊接連接。這樣，長條工字形構件與底板採用焊接 的方式連接牢固可靠，不易鬆動脫落，同時，焊接連接方便快捷，連 接成本低，有利於降低生產成本。本發明的特徵在於所述的底板內預埋有連接件，長條工字形構件 通過連接件與底板連接。這樣，提高了生產效率，同時，兩者還可分 開運輸，可降低運輸成本，而且分開運輸不易損壞底板，可有效地降 低底板構件的損耗率。本發明的特徵在於所述的底板為長條形整體底板。這樣，當底板 為長條形整體底板時，底板構件在應用過程中能夠方便地應用於各種 不同情況，特別實用於小跨度板，這時，底板構件的兩端可以直接架 設於承重牆或梁上,可大量減少橫向支撐和縱向支撐杆件，簡化施工, 降低應用難度。本發明的特徵在於所述的底板為水泥砼或水泥砂漿底板。這樣， 當底板為水泥砼或水泥砂漿底板時，底板生產製作方便，厚薄較易控 制，同時，底板的強度高、剛度大，適用於各種不同場合的需要，長 時間露天堆放也不易風化腐蝕損壞。本發明的特徵還在於所述的增強物為網、？L、格狀的增強物。這 樣，當增強物為網、孔、格狀的增強物時，底板的內部結構整體性好， 不會因增強物的設置而形成層狀結構，從而使得底板在承受施工荷載 時，不易產生裂縫及分層破壞，保證了其整體性能。本發明的特徵還在於所述的增強物為筋條狀的增強物。這樣，當 增強物為筋條狀的增強物時，根據不同強度的需要，可適當調整不同 方向的增強物的數量，同時底板的內部結構整體性好，不會因增強物 的設置而形成層狀結構，從而使得底板在承受施工荷載時，不易產生 裂縫及分層破壞，保證了其整體性能。本發明的特徵在於所述的增強物與長條工字形構件連接為一體。 這樣，當增強物與長條形工字構件連接為一體後，工字形構件與增強 物形成了共同受力的整體，從而形成了整體的底板構件，提高了底板 構件的整體性能和力學性能。本發明的特徵在於所述的底板的兩端有至少二根橫向的鋼筋增 強物。這樣，當底板內有鋼筋增強物時，桁架可十分方便地和底板連 接錨固，方便了底板構件的生產製作。本發明的特徵在於所述的底板內設置有預加應力鋼筋增強物。這 樣，當底板內設置有預加應力鋼筋增強物時，底板和桁架相結合後， 形成了預應力底板構件，提高了底板構件的強度、剛度、抗拉、抗壓、及承載能力；同時，在同等設計荷載的情況下，與普通底板相比設置 有預應力鋼筋的底板可進一步降低厚度，減輕重量。本發明的特徵在於所述的底板為水泥、纖維、填料構成的底板。 這樣，當所述的底板為水泥、纖維、填料構成的底板時，底板的重量 輕，強度高，剛度大，抗壓、抗剪、抗折能力強，特別是搬運、安裝、施工方便，可大幅度降低施工人員的勞動強度。本發明的特徵在於所述的底板的表面為凸凹不平面。這樣，當底 板構件應用於現澆砼板中時，凸凹不平面可大大增加底板和現澆砼的接合面積，提高底板和現澆砼之間的粘結力，使其結合更加牢固穩定。本發明的特徵在於所述的底板設置有模殼構件。這樣，當底板構 件應用於現澆砼結構中後，可形成現澆與預製相結合的空心砼結構， 其模殼構件可將結構中不受力的砼掏空，節約成本，同時也降低砼結 構的重量，提高其承載能力，改善結構的綜合性能。本發明的特徵在於所述的至少一個模殼構件設置在長條工字形 構件之間的間隔中。這樣，當底板構件應用於現澆砼結構中後，形成 了現澆與預製相結合的空心砼結構，其模殼構件可將結構中不受力的 砼掏空，節約成本，同時也降低砼結構的重量，提高其承載能力，改 善結構的綜合性能。本發明的特徵在於所述的模殼構件縱向或/和橫向間隔排列。這 樣，當所述底板構件應用於現澆砼結構中後，現澆砼澆入其模殼構件 之間的間隔內，可形成現澆砼暗肋或現澆砼雙向暗肋結構，可有效地 改善現澆砼結構的內部承力結構。本發明的特徵在於所述的模殼構件懸空設置在底板上。這樣，當 所述模殼構件應用於現澆砼結構中後，現澆砼澆入模殼構件與底板之 間的空隙內，可大幅度提高現澆砼結構的整體性能及力學性能。本發明的特徵在於所述的模殼構件與長條工字形構件連接。這 樣，模殼構件牢牢固定在長條工字形構件中，使其在應用過程中模殼 不會移動產生誤差，可有效地保證現澆砼結構的澆築質量。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件有橫向的長條工字形 構件支撐。這樣，在橫向的長條工字形構件的支撐下，桁架得到了牢 固的支撐，可有效地提高底板構件的強度與剛度。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件有橫向的水平杆支撐。 這樣，在橫向的水平杆支撐下，長條工字形構件得到了可靠的支撐， 使其不易向兩側偏移，可有效地提高底板構件的強度與剛度。

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。圖4是本發明實施例4的結構示意圖。圖5是本發明實施例5的結構示意圖。圖6是本發明實施例6的結構示意圖。圖7是本發明實施例7的結構示意圖。圖8是本發明實施例8的結構示意圖。圖9是本發明實施例9的結構示意圖。圖10是本發明實施例10的結構示意圖。圖11是本發明實施例11的結構示意圖。圖12是本發明實施例12的結構示意圖。圖13是本發明實施例13的結構示意圖。圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括底板1，其特徵在於還包括有平行相間 布設的長條工字形構件2，長條工字形構件2的翼緣下面與底板1相 連接，底板l內含有增強物3，並伸出有短鐵絲或鐵片增強物3。附 圖中，l為底板，2為長條工字形構件，3為增強物，以下各附圖中， 編號相同的，其說明相同。如圖1所示，承力式底板構件包括底板1， 其還包括有平行相間布設的長條工字形構件2，長條工字形構件2的 翼緣下面與底板l相連接，底板1內含有增強物3，並伸出有短鐵絲 增強物3。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2的腹板上設置有間 隔的孔洞4。如圖2所示，其所述的長條工字形構件2的腹板上設置 有間隔的孔洞4。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2的腹板上有衝槽5或 凸條6。如圖3所示，其所述的長條工字形構件2的腹板上有衝槽5 和凸條6。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2上有U形衝槽5或凸條6或凹槽7。如圖4所示，其所述的長條工字形構件2上有U形 衝槽5或凸條6或凹槽7。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2的腹板伸入底板1內 形成整體。如圖5所示，其所述的長條工字形構件2的腹板伸入底板 1內形成整體。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2的腹板厚度大於翼 緣板厚度的兩倍以上。如圖6所示，其所述的長條工字形構件2的腹 板厚度大於翼緣板厚度的兩倍以上。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2與長條工字形構件2 之間連接有固定筋8。如圖7所示，其所述的長條工字形構件2與長 條工字形構件2之間連接有固定筋8。本發明的特徵在於所述的固定筋8為交叉上下的固定筋。如圖8 所示，其所述的固定筋8為交叉上下的固定筋。本發明的特徵在於所述的固定筋8有上固定筋和下固定筋。如圖 9所示，其所述的固定筋8有上固定筋和下固定筋。本發明的特徵在於所述的固定筋8為蛇形固定筋，所述的長條工 字形構件2與底板1相連是指底板1與蛇形固定筋8焊接連接。如圖 7所示，其所述的固定筋8為蛇形固定筋，所述的長條工字形構件2 與底板1相連是指底板1與蛇形固定筋8焊接連接。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2與底板1相連是指底 板1經吊杆9與長條工字形構件2連接。如圖10所示，其所述的長 條工字形構件2與底板1相連是指底板1經吊杆9與長條工字形構件 2連接。本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2與底板1相連是指底 板1與長條工字形構件2焊接連接。如圖11所示，其所述的長條工 字形構件2與底板1相連是指底板1與長條工字形構件2焊接連接。本發明的特徵在於所述的底板1內預埋有連接件10，長條工字 形構件2通過連接件10與底板1連接。如圖12所示，其所述的底板 1內預埋有連接件10，長條工字形構件2通過連接件10與底板1連 接。本發明的特徵在於所述的底板1為長條形整體底板。如圖13所 示，其所述的底板1為長條形整體底板。本發明的特徵在於所述的底板1為水泥砼或水泥砂漿底板。如圖13所示，其所述的底板1為水泥砼底板。
本發明的特徵在於所述的增強物3為網、孔、格狀的增強物。如 圖B所示，其所述的增強物3為網狀的增強物。
本發明的特徵在於所述的增強物3為筋條狀的增強物。如圖14 所示，其所述的增強物3為筋條狀的增強物。
本發明的特徵在於所述的增強物3與長條工字形構件2連接為一 體。如圖14所示，其所述的增強物3與長條工字形構件2連接為一 體。
本發明的特徵在於所述的底板1的兩端有至少二根橫向的鋼筋 增強物3。如圖14所示，其所述的底板1的兩端有二根橫向的鋼筋 增強物3。
本發明的特徵在於所述的底板1內設置有預加應力鋼筋增強物 3。如圖15所示，其所述的底板l內設置有預加應力鋼筋增強物3。
本發明的特徵在於所述的底板1為水泥、纖維、填料構成的底板。 如圖15所示，其所述的底板1為水泥構成的底板。
本發明的特徵在於所述的底板1的表面為凸凹不平面。如圖14 所示，其所述的底板1的表面為凸凹不平面。
本發明的特徵在於所述的底板1設置有模殼構件11。如圖16所 示，其所述的底板1設置有模殼構件11。
本發明的特徵在於所述的至少一個模殼構件11設置在長條工字 形構件2之間的間隔中。如圖16所示，其所述的模殼構件11設置在 長條工字形構件2之間的間隔中。
本發明的特徵在於所述的模殼構件11縱向或/和橫向間隔排列。 如圖16所示，其所述的模殼構件11縱向間隔排列。
本發明的特徵在於所述的模殼構件11懸空設置在底板1上。如 圖17所示，其所述的模殼構件11懸空設置在底板1上。
本發明的特徵在於所述的模殼構件11與長條工字形構件2連接。 如圖18所示，其所述的模殼構件11與長條工字形構件2連接。
本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2有橫向的長條工字 形構件2支撐。如圖19所示，其所述的長條工字形構件2有橫向的 長條工字形構件2支撐。
本發明的特徵在於所述的長條工字形構件2有橫向的水平杆12 支撐。如圖17所示，其所述的長條工字形構件2有橫向的水平杆12 支撐。
權利要求
1. 一種承力式底板構件，包括底板(1)，其特徵在於還包括有平行相間布設的長條工字形構件(2)，長條工字形構件(2)的翼緣下面與底板(1)相連接，底板(1)內含有增強物(3)，並伸出有短鐵絲或鐵片增強物(3)。
2、 根據權利要求1所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)的腹板上設置有間隔的孔洞(4)。
3、 根據權利要求2所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)的腹板上有衝槽(5)或凸條(6)。
4、 根據權利要求1所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)上有U形衝槽(5)或凸條(6)或凹槽(7)。
5、 根據權利要求1所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)的腹板伸入底板(1)內形成整體。
6、 根據權利要求1所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)的腹板厚度大於翼緣板厚度的兩倍以上。
7、 根據權利要求1所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 長條工字形構件(2)與長條工字形構件(2)之間連接有固定筋(8)。
8、 根據權利要求7所述的承力式底板構件，其特徵在於所述的 固定筋(8)為交叉上下的固定筋；或者固定筋(8)有上固定筋和下 固定筋；或者固定筋(8)為蛇形固定筋，所述的長條工字形構件(2) 與底板(1)相連是指底板(1)與蛇形固定筋(8)焊接連接。
9、 根據權利要求1至8所述的承力式底板構件，其特徵在於所 述的長條工字形構件(2)與底板(1)相連是指底板(1)經吊杆(9) 與長條工字形構件(2)連接；或者長條工字形構件(2)與底板(1) 相連是指底板(1)與長條工字形構件(2)焊接連接；或者底板(1) 內預埋有連接件(10),長條工字形構件(2)通過連接件(10)與底 板(1)連接；或者底板(1)為長條形整體底板；或者底板(1)為 水泥砼或水泥砂漿底板；或者增強物(3)為網、？L、格狀的增強物； 或者增強物(3)為筋條狀的增強物；或者增強物(3)與長條工字形 構件(2)連接為一體；或者底板(1)的兩端有至少二根橫向的鋼筋 增強物(3)。
10、 根據權利要求1至8所述的承力式底板構件，其特徵在於所 述的底板(1)內設置有預加應力鋼筋增強物(3);或者底板(1)為水泥、纖維、填料構成的底板；或者底板(1)的表面為凸凹不平面; 或者底板(1)設置有模殼構件(11);或者至少一個模殼構件(11) 設置在長條工字形構件(2)之間的間隔中；或者模殼構件(11)縱向或/和橫向間隔排列；或者模殼構件(11)懸空設置在底板(1)上; 或者模殼構件(11)與長條工字形構件(2)連接；或者長條工字形 構件(2)有橫向的長條工字形構件(2)支撐；或者長條工字形構件 (2)有橫向的水平杆(12)支撐。
全文摘要
一種承力式底板構件，包括底板(1)，其特徵在於還包括有平行相間布設的長條工字形構件(2)，長條工字形構件(2)的翼緣下面與底板(1)相連接，底板(1)內含有增強物(3)，並伸出有短鐵絲或鐵片增強物(3)。適用於現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、牆體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用於空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/17GK101230668SQ200710079059
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月28日 優先權日2007年1月28日
發明者邱則有 申請人:邱則有