增強潤滑的油包油乳狀液潤滑劑的製作方法
2023-09-10 04:59:40
專利名稱：增強潤滑的油包油乳狀液潤滑劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及特徵在於穩定的液體乳狀液或者液體包液體分散體的新穎的潤滑劑，和使用該潤滑劑的潤滑方法。具體地說，本發明涉及由低粘度載流體和相對少量的較高粘度流體組成的潤滑劑乳狀液，該組合賦予組合物優異的潤滑性質比如低粘度和厚的潤滑油膜。
背景技術：
潤滑是由潤滑油被帶入機械部件滑動接觸表面形成的潤滑油膜產生的。薄膜隔離表面，因此減少摩擦機械磨損。厚的薄膜通常給與更大的表面保護。潤滑劑的某種性質與潤滑性能和膜厚度有關。在液體潤滑劑情況下，流體的粘度直接與薄膜的大小(或者膜厚度)關聯，薄膜形成並隔離接觸運動表面，更大的粘度將形成更大的膜厚度。
普通潤滑條件包括稱作彈性液體動力潤滑(EHL)的集中接觸的彈性變形表面。根據EHL，由於壓力(表示為壓力-粘度係數)引起的粘度改變有助於潤滑油膜厚度。例如，在任意工作溫度下相同粘度的液體潤滑劑膜厚度可不同。具有較高壓力-粘度係數的潤滑劑可提供更大的膜厚度。然而，具有高壓力-粘度係數的潤滑劑通常顯示出隨溫度的更大的粘度改變。隨溫度粘度的改變通常表示為粘度指數(VI)，顯示更大改變(在較高溫度下膜厚度減少)的潤滑劑特徵在於具有降低的VI。因此，低的VI抵銷了在較高溫度下來源於高壓力-粘度係數的任何益處。僅少數液體比如公開在U.S.4,762,635中的那些，具有能補償在典型操作溫度下低的VI的壓力-粘度係數。
不幸的是，此外許多可產生希望厚膜的潤滑劑具有相對高的粘度。高粘度潤滑劑通常產生這樣的問題，比如差的流動性質、增加的操作溫度和該潤滑設備降低的運轉效率。因此，為希望性能正在開發具有低的粘度和厚的薄膜的潤滑劑。例如，U.S.4,549,774描述了含鋰鹽的聚醚和聚乙二醇流體，顯示出增加的EHL膜厚度(相對於溫度與壓力)，流體動力粘度沒有相應增加。
其它的潤滑困難涉及對於單一潤滑設備需要多種潤滑性質。例如，在一定溫度範圍操作或者包括需要不同潤滑條件的機械裝配體需要在寬範圍的條件下可提供表面保護的多用途的潤滑劑。已經開發了多相潤滑劑，其使用獨特的相變以滿足各種各樣的潤滑要求。例如，U.S.5,602,085、5,599,100、5,485,895和5,465,810顯示多相潤滑劑具有部分到基本上可溶混的適合於需要單一潤滑劑的複雜系統的組分。在其中公開的潤滑劑取決於在高溫或者高壓下形成組分的單一相混合物，因此從那些獨立的組分可實現獨特的潤滑性質。
明顯的，可提供最大接觸面保護及最大運轉效率的多用途潤滑劑對於各種各樣的潤滑是所希望的。具體地說，可增加膜厚度卻能保持希望的低粘度的液體潤滑劑，可促進在彈性流體動力潤滑條件下操作的潤滑機械裝置更高的潤滑運轉效率和更大的經濟效益。公開的本發明涉及改進的潤滑劑，顯示了這樣的合乎要求的性質例如低粘度和厚的潤滑油膜。
發明內容
本發明涉及新穎的含有基本上不溶混的至少二種組分，載流體和微量較高粘度流體的潤滑劑組合物。二種流體一起形成能夠產生比預期膜厚度更大的潤滑油膜厚度的穩定乳狀液。
特別地，本發明優選的潤滑劑組合物包含低粘度載流體和微量不溶混的或者半可溶混的較高粘度流體。更具體地說，本發明優選的潤滑劑組合物包含相對非極性的碳氫化合物載流體和微量的不溶混的或者半可溶混極性的碳氫化合物流體。更具體地說，本發明優選的潤滑劑組合物包含碳氫化合物載流體和約0.01wt％～約10wt％的較高粘度聚THF酯流體。
載流體優選包含低粘度PAO的混合物，或者低粘度PAO與烷基化芳香族的流體比如烷基化萘流體的混合物。
在本發明的另外的方面，預期潤滑的方法包括將潤滑劑施加到具有滑動接觸表面的機械部件上，其中該潤滑劑包含(1)載流體和(2)較高粘度流體的穩定乳狀液，(1)和(2)一起形成比預期膜厚度更大的膜厚度。
在本發明另外的方面，涉及的潤滑的方法包括如下步驟提供一種含有a)碳氫化合物載流體和b)聚THF酯潤滑劑，並在彈性流體動力潤滑條件下將潤滑劑施加到具有滑動接觸表面的機械裝配體。載流體優選包含低粘度PAO和烷基化萘的混合物。聚THF酯流體在潤滑劑中的含量為約0.01wt％～約10wt％。
在本發明的另一方面，涉及的潤滑劑組合物通過含有如下步驟的方法製備(a)使載流體和較高粘度流體結合以形成混合物，其中該流體基本上不溶混；(b)攪動下加熱該混合物到一定的溫度，在此溫度下流體溶解以形成溶液；和(c)將溶液冷卻到一定的溫度，在此溫度下流體分離成連續相和非連續相以形成乳狀液。
附圖簡述
圖1顯示本發明組合物的比較數據，顯示出表示為LP的作為溫度函數增加的膜厚度。
圖2顯示本發明組合物的比較數據，顯示出表示為LP的作為粘度函數增加的膜厚度。
圖3顯示出相對於載體單獨剪切強度，本發明組合物減少的剪切強度。
說明書的優選實施方式如本發明所使用，放在數值範圍之前的術語「約」不應該被認為是被限制在列舉的範圍。相反地，對於本發明的組合物中任何給定的元素，放在數值範圍之前的術語「約」應該理解為包括本領領的普通技術人員所接受的範圍。
術語「較高粘度流體」和「高粘性流體」在本發明中可可互換地使用，是指粘度比載流體粘度較高的流體。
術語「潤滑油膜厚度」、「EHL膜厚度」和「膜厚度」在本發明中可互換地使用，是指保留在潤滑條件下操作的機械裝配體潤滑表面上的潤滑劑層的實際大小。
術語「預期膜厚度」，如本發明所使用，是指基於雙流體組分預期貢獻的理論的或者計算的膜厚度。例如，預期膜厚度可以由混合物的動態粘度計算。考慮到混合物中微量的較高粘度流體，預期膜厚度也可由載流體單獨的動態粘度或者動態粘度和壓力-粘度係數計算。因此，預期膜厚度代表基於至少載流體粘度的膜厚度。
而且，術語「基本上不溶混的」是指，甚至在混合條件下比如高溫和攪動下，當彼此接觸時往往保持為游離相而不容易形成單相溶液的流體。
如本發明所使用，術語「穩定乳狀液」表示具有連續碳氫化合物液相和非連續的碳氫化合物液相的液體組合物，其中殘餘的非連續相基本上均勻地長時間分散在整個連續相中，包括合理的儲罐和使用期。
本發明優選實施方式特徵在於具有至少兩個不同的液相結合在一起作為穩定乳狀液的新穎的液體潤滑劑。潤滑劑乳狀液的組分包括連續相的載流體和非連續相的具有比載流體較高粘度的流體。這些新穎的潤滑劑可用於許多應用中，因為它們優異的低粘度、改進的膜厚度和較好的潤滑性能性質，所以是所希望的。
本發明的潤滑劑包含一種載流體。該流體可以是碳氫化合物的任何混合物，但是更適合地是用於潤滑應用的碳氫化合物的組合物。例如，原油產物可用作載流體，包括礦物油、潤滑油、潤滑油餾分、溶劑精製油、氫化處理油、脫瀝青油、脫蠟油、加氫裂化油、F-t產物油等。另外，也可使用潤滑油基油、合成油和其混合物，例如包括聚α烯烴(PAO)、烷基化芳香族的流體和其混合物。
含有聚α烯烴和烷基化芳烴的混合物的載流體特別適於本發明。聚α烯烴可來源於α烯烴，包括但是不局限於，C2～約C32α烯烴。一種優選的PAO是PAO6，其特徵在於在100℃動力粘度為約6cSt的聚α烯烴流體。聚α烯烴是本領領的普通技術人員熟知的，而且在文獻中有充分的描述，比如，U.S.4,041,098，在此引入作為參考。優選的烷基化芳香族化合物為烷基化萘(AN)。特別地，含約5wt％～約95wt％的PAO和約5wt％～約95wt％烷基化芳烴，或更優選為約50wt％～約90wt％的PAO和約10wt％～約50wt％烷基化芳烴，乃至更優選約75wt％～約85wt％PAO和約15wt％～約25wt％烷基化芳烴的PAO基載流體，都包括在本發明中。其它適當的PAO/烷基化芳香混合物包括公開在U.S.5,602,086中的那些，其全部引入本發明作為參考。
本發明的潤滑劑此外還包括有助於潤滑性能的按比例地較小數量的高粘性流體。高粘性流體特徵在於具有比載流體更大的粘度。優選的粘度範圍在100℃約為10～約10,000cSt。高粘性流體此外優選基本上在貯藏和潤滑條件下可能的溫度範圍內與載流體不溶混，因此在其整個使用中保持為兩相體系。
適當的高粘性流體可包括任何類型的粘性液體。優選的高粘性流體包括但是不局限於聚醚和其衍生物。聚醚可包括含多個醚部分的任何聚合體或者低聚物，所述的醚部分包括例如聚(亞烷基)二醇比如聚丙二醇和聚乙二醇和它們相應的單醚、二醚、單酯和二酯。此外，預期本發明為環醚比如環氧化物和環氧乙烷包括四氫呋喃的聚合得到的聚醚。適當的用作高粘性流體的聚合環醚的例子公開在U.S.4,481,123、4,568,775、4,988,797、5,180,856和U.S.09/192,966中，其全部引入本發明作為參考。
特別適當的高粘性流體可為聚四氫呋喃(p-THF)酯流體。這些流體可經過p-THF和二元羧酸之間的縮合反應得到交聯的p-THF產物，所述的p-THF產物進一步與一元羧酸起反應以端封第二縮合反應的末端羥基。得到的p-THF酯流體描述為含有一種或多種描述於以下通式1a、Ib和Ic的每一種結構上的聚合組分的混合物。通式1a顯示酯流體的重複THF單位，通式Ib顯示酯流體封端的p-THF單元，其中R1是氫或者任何取代或者未取代的C1～C30烷基、芳基或者芳烷基，包括然而並非限於甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、叔-丁基、苯基和苯甲基。另外，通式Ic描述連接該酯流體的二羧酸重複單元的p-THF，其中R2和R3獨立地為氫或者任何取代或者未取代的C1～C30烷基、芳基、烴氧基、芳氧基或者芳烷基。變量m和p獨立地為1或更大的任何整數。其它來源於例如取代或者未取代的乙二醇、丙二醇和環醚的重複單元，也可包含到p-THF酯流體中。進一步，p-THF酯流體特徵在於粘度在100℃為約150～約10,000cSt。
在本發明的優選實施方式中，該較高粘度流體分散在載流體中，這樣形成穩定乳狀液或者液體包液體分散體。該載流體組成連續相，同時較高粘度流體組成穩定乳狀液的非連續相。較高粘度流體優選在相對地長時間內保持為均勻地分散在整個載體中，這樣乳狀液在它使用和合理的存儲時間向是穩定的。優選的本發明的潤滑劑的特徵在於高粘性流體小的液滴分散在載流體中。理想的，液滴具有足夠的尺寸以防止快速聚結，因此有助於乳化液穩定性。平均的數均液滴尺寸(如由雷射散射實驗確定)的範圍約為0.01微米～約10微米，或更優選為約0.1微米～約5微米，乃至更優選為約1微米。
該較高粘度流體優選在潤滑劑中含有足夠的量以促進該載流體改進的潤滑性能。另外，足量的較高粘度流體是所希望的以促進兩相潤滑劑的形成。正因如此，需要大量的流體以使其超過臨界溶混性濃度。通常，較高粘度流體在載流體中的含量相對少。通常，潤滑劑中較高粘度流體的量約為0.1wt％～約10wt％，或更優選為約0.1wt％～約10wt％，乃至更優選為約0.1wt％～約3wt％。進一步，本發明的較高粘滯流體可包含任何量的p-THF酯流體。優選，本發明描述的潤滑劑乳狀液包含酯流體的量為約0.01wt％～約10wt％，或更優選為約0.01wt％～約3wt％，乃至更優選為約0.01wt％～約1.6wt％。
在一些實施方式中，潤滑劑包含約98.4wt％4∶1的PAO6/AN混合物和約1.6wt％的p-THF酯流體。
本發明的潤滑劑此外可包含賦予組合物某種合乎要求性質的添加劑。預期用於本發明的添加劑例如可以是乳化劑、鏽和腐蝕抑制劑、金屬減活劑、分散劑、抗氧化劑、熱穩定劑、EP/抗磨劑等。這些添加劑材料沒有降低本發明組合物的價值，相反地它們用於賦予了其中包含它們的特定組合物它們通常的性質。
通常，本發明的潤滑劑乳狀液可以通過本領域熟知的製造穩定乳狀液的任何方法進行製備。更具體地說，本發明描述的潤滑劑可以通過一起將載體和高粘性流體加熱到它們溶解的溫度，同時攪動隨後冷卻該混合物進行製備。生產本發明潤滑劑的方案可包括如下步驟使載流體和較高粘度流體結合，將該得到的混合物加熱到流體基本上溶解的溫度同時攪動，將溶解的流體冷卻到流體分離成連續相和非連續相的溫度，以形成乳狀液。
本發明描述的潤滑劑的一些最主要的和有趣的方面包括它們出乎意料優異的潤滑性能。通常，較好的潤滑劑在它們塗敷的表面上形成厚的薄膜。然而，更大的膜厚度是高粘度流體的特徵，這種高粘度本身是一種不希望的性能，是成為低運轉效率的原因之一。對於它們測定的粘度，本發明描述的潤滑劑通過顯示與眾不同更大的膜厚度而與該膜厚度/粘度傾向不同。在點接觸光學EHL膜厚度測量設備中觀察該與眾不同的性能，其中測定的EHL膜厚度為溫度和動態粘度(動力粘度和密度的乘積)的函數。EHL膜厚度可以表示為LP，潤滑劑參數，根據方程式1該參數是動態粘度，η0(cP)，和壓力粘度係數，α(psi-1)的乘積LP＝1011η0α(Eq.1)從方程式1清晰可見，膜厚度預計隨動態粘度兩個值很容易被本領領的普通技術人員確定。LP是在EHL接觸中潤滑劑對膜厚度的貢獻。潤滑劑參數(LP)的概念完全地描述在工業出版物Mobil EHLGuidebook中，第四版，Mobil Oil Corp.，技術出版物，Fairfax，VA，1992，在此引入作為參考。
因為本發明的潤滑劑相對於單獨的載流體僅顯示輕微的粘度增加，所以預期兩者之間的EHL膜厚度(或者LP)基本上沒有可察覺的區別。例如，本發明的動態粘度和壓力-粘度係數大約與單獨的載流體相同，因為高粘性流體佔潤滑劑組份很小的部分。因此，預計載流體和目前的潤滑劑膜厚度(LP)類似。然而，圖1和2顯示出與載流體單獨比較，本發明描述的潤滑劑作為溫度和動態粘度函數、表示為LP的優異膜厚度。當膜厚度通常遵循LP作為約0.7乘方的函數進行變化時，在任何給定的粘度下相對單獨的載流體，通過加入相對少量的高粘度流體引起的膜厚度的增加達50％或更大。為了用本領域熟知的標準液體潤滑劑實現該結果，在操作溫度下需要大約75％的較高粘度流體。
另外，本發明的潤滑劑顯示出相對於單獨的載流體減少的EHL剪切強度(作為牽引係數測定)，用U.S.5,372,033中描述的線性接觸牽引裝配(Line Contact Traction Rig)進行測定，引入本發明作為參考。通常，適於本發明的高粘性流體同載流體單獨比較起來具有較低的EHL剪切強度，剪切強度行為大致上被認為是組分剪切強度性質的線性加和性函數。例如，具有組分A(50wt％)、B(30wt％)和C(20wt％)，各自的剪切強度為a、b和c的組合物的剪切強度為組份剪切強度的加權平均，對於具體的例子表示為方程式2SS＝(0.5)a+(0.3)b+(0.2)c(Eq.2)
因此，本發明潤滑劑的相對少量的高粘性流體預計貢獻的剪切強度性質可忽略。然而，如圖3所示，料想不到的觀察到極限牽引係數(剪切強度)大約30％的減少。因此，本發明的潤滑劑組合物優選，同基於潤滑劑組合物組分的加權平均計算的剪切強度比較起來，具有更低的(或者減少的)剪切強度。在優選實施方式中，本發明描述的潤滑劑同單一組分計算的剪切強度比較起來，剪切強度減少至少約5％，或更優選至少約15％，乃至更優選至少約30％。
此外，本發明可預期潤滑的方法。特別地，涉及一種潤滑的方法，包括如下的步驟，提供本發明描述的潤滑劑，將該潤滑劑施加到具有滑動接觸表面的機械裝配體上。該機械裝配體可以是包含相對彼此反覆移動表面的設備。該機械裝配體具有通常在流體動力的、彈性流體動力的、混合邊界和/或邊界條件下或者所有這些的任意組合下操作的部件。優選，該機械裝配體在彈性流體動力的潤滑條件下進行操作，所述的條件包括通過非適應接觸面的彈性形變產生並維持潤滑油膜。在彈性流體動力的潤滑條件下操作的機械裝配體的例子包括但是不局限於齒輪、滾動軸承、凸輪和驅動輪加載裝置。
本發明的潤滑劑與眾不同的的性質包括更大的膜厚度和相對低的粘度和剪切強度，是觀察到的優異潤滑性能的原因。例如，降低的剪切強度和相對低的粘度有助於保持更低的操作溫度以減小油膜破壞、延長油和機器零件壽命並改進能量效率。進一步，減少剪切強度有助於減少表面剪切應力以延長機器零件壽命，包括減少金屬疲勞和較高的磨損負荷。更大的膜厚度有益於潤滑的所有方面，通過減少摩擦和操作磨損，及減少為補償表面保護的不夠對其它潤滑添加劑的需要從而提供更好的表面保護。
本領領的普通技術人員預期對於本發明的優選實施方式可有許多的變化和改變，而且這樣的變化和改變都在不背離本發明精神的前提下進行。因此，意欲該附加的權利要求保護所有這類落在本發明真實的精神和範圍內的等同變化。
實施例實施例1本發明的潤滑劑在表1中列出的是四種潤滑劑組合物(wt％表示)和它們相應的載體組合物。選擇的性質包括在表的底部。兩個PTE流體源自於p-THF和i-C9單酸/油的二聚物二酸，區別在於動力粘度(以下詳細說明)。如表1表示，該載流體的粘度和本發明的潤滑劑是可比的。
表1潤滑劑組合物和它們的性質
實施例2製備聚THF複合物酯流體的方法描述
1、在清潔乾燥的100gallon的反應器中加入聚THF250。
2、攪拌器攪拌，加入己二酸和二丁基氧化錫。
3、抽成50mmHg真空，再用氮加壓到大氣壓。
4、加入25lbs二甲苯作為回流溶劑。
5、加熱到240℃，通過回流除去約52磅水。繼續進行直到TAN＜0.5。
6、當TAN＜0.5，冷卻到150℃。
7、加入異-戊酸，並加熱到240℃，在240℃繼續進行回流直到羥基數＜1。
8、當羥基數＜1時，抽到15-20mmHg，除去過量的異戊酸。繼續除去直到TAN＜0.8。除去物應為約8-10磅的異戊酸和25磅的二甲苯。
9、冷卻到約70℃，加入5磅25％的氫氧化鈉水溶液、1.6磅活性碳和2.5磅水。混合1小時。
10、抽到20mmHg真空，加熱到90℃以除去水。保持1小時。
11、用氮中斷真空，保持在90-95℃進行過濾。
12、通過含有～2μm過濾輔助塗敷的水平層板型加壓過濾器使過濾產物進入鼓中。
權利要求
1.一種潤滑劑組合物，含有(a)載流體；和(b)較高粘度流體，其中所述的載流體和所述的高粘度流體基本上不溶混，一起形成具有一定動態粘度和剪切強度的穩定乳狀液，所述的穩定乳狀液能夠產生比預期膜厚度更大的潤滑油膜厚度。
2.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑油膜厚度至少約5％大於所述預期的膜厚度。
3.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑油膜厚度至少約25％大於所述預期的膜厚度。
4.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑油膜厚度至少約50％大於所述預期的膜厚度。
5.如權利要求1的潤滑劑組合物，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約10％。
6.如權利要求1的潤滑劑組合物，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約5％。
7.如權利要求1的潤滑劑組合物，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約1％。
8.如權利要求1的潤滑劑組合物，基於所述潤滑劑組合物組份的加權平均，其剪切強度比計算的剪切強度更低。
9.如權利要求8的潤滑劑組合物，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約5％。
10.如權利要求8的潤滑劑組合物，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約15％。
11.如權利要求8的潤滑劑組合物，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約30％。
12.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約10wt％的較高粘度流體。
13.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約10wt％的較高粘度流體。
14.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約3wt％的較高粘度流體。
15.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含原油產物、合成流體或者潤滑基礎油。
16.如權利要求15的潤滑劑組合物，其中所述的原油產物包含至少選自礦物油、潤滑油餾分、溶劑精製油、氫化處理油、脫瀝青油、脫蠟油、加氫裂化油、異構化蠟或者蠟成品油的至少一個組份。
17.如權利要求15的潤滑劑組合物，其中所述的合成流體包含選自聚α烯烴、烷基化芳烴和來源於F-T合成產物的至少一個組份。
18.如權利要求17的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含約10wt％～約90wt％的PAO和約10wt％～約90wt％的烷基化芳烴。
19.如權利要求17的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含約50wt％～約90wt％的PAO和約10wt％～約50wt％的烷基化芳烴。
20.如權利要求17的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含約75wt％～約85wt％的PAO和約15wt％～約25wt％的烷基化芳烴。
21.如權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的較高粘度流體包含聚醚、聚(亞烷基)二醇、其衍生物或者有關的含極性官能度的流體。
22.權利要求1的潤滑劑組合物，其中所述的較高粘度流體包含聚THF酯流體。
23.如權利要求22的潤滑劑組合物，含有所述的聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約10wt％。
24.如權利要求22的潤滑劑組合物，含有所述的聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約3wt％。
25.如權利要求22的潤滑劑組合物，含有所述的聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約1.6wt％。
26.如權利要求1的潤滑劑組合物，進一步含有至少選自乳化劑、鏽和腐蝕抑制劑、摩擦改性劑、金屬減活劑、分散劑、去垢劑、抗氧化劑、消泡劑、熱穩定劑和極限壓力/抗磨劑中的一個組份。
27.一種潤滑劑組合物，含有(a)載流體；和(b)較高粘度流體的乳狀液，其中(a)載流體包含PAO6和烷基化萘的混合物；和(b)為聚THF酯流體，在所述的潤滑劑中的含量為約0.01wt％～約10wt％。
28.如權利要求27的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含約75wt％～約85wt％的PAO6和約15wt％～約25wt％的烷基化芳烴。
29.如權利要求27的潤滑劑組合物，其中所述的載流體包含約80wt％的PAO6和約20wt％的烷基化萘。
30.在通過將潤滑劑組合物施加到具有滑動接觸表面的機械裝配體上的潤滑方法中，改進包括施加一種含有(a)載流體；和(b)微量較高粘度流體的乳狀液的潤滑劑組合物，其中該組合物形成大於預期膜厚度的潤滑流體厚度。
31.如權利要求30的改進，其中所述的潤滑油膜厚度至少約5％大於所述預期的膜厚度。
32.如權利要求30的改進，其中所述的潤滑油膜厚度至少約25％大於所述預期的膜厚度。
33.如權利要求30的改進，其中所述的潤滑油膜厚度至少約50％大於所述預期的膜厚度。
34.如權利要求30的改進，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約10％。
35.如權利要求30的改進，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約5％。
36.如權利要求30的改進，所述的乳狀液的動態粘度大於所述載流體動態粘度不超過約1％。
37.如權利要求30的改進，基於所述潤滑劑組合物組份的加權平均，其剪切強度比計算的剪切強度更低。
38.如權利要求37的方法，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約5％。
39.如權利要求37的方法，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約15％。
40.如權利要求39的方法，其中所述的乳狀液的剪切強度比所述的計算剪切強度低至少約30％。
41.如權利要求30的方法，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約10wt％的高粘度流體。
42.如權利要求30的方法，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約10wt％的高粘度流體。
43.如權利要求30的方法，其中所述的潤滑劑組合物包含約0.01wt％～約3wt％的高粘度流體。
44.如權利要求30的方法，其中所述的載流體包含原油產物、合成流體或者潤滑基礎油。
45.如權利要求15的潤滑劑組合物，其中所述的原油產物包含至少選自礦物油、潤滑油餾分、溶劑精製油、氫化處理油、脫瀝青油、脫蠟油、加氫裂化油、異構化蠟或者蠟成品油的至少一個組份。
46.如權利要求15的潤滑劑組合物，其中所述的合成流體包含選自聚α烯烴、烷基化芳烴和來源於F-T合成產物的至少一個組份。
47.如權利要求46的方法，其中所述的載流體包含約10wt％～約90wt％的PAO和約10wt％～約90wt％的烷基化芳烴。
48.如權利要求46的方法，其中所述的載流體包含約50wt％～約90wt％的PAO和約10wt％～約50wt％的烷基化芳烴。
49.如權利要求46的方法，其中所述的載流體包含約75wt％～約85wt％的PAO和約15wt％～約25wt％的烷基化芳烴。
50.如權利要求30的方法，其中所述的高粘度流體包含聚醚、聚(亞烷基)二醇、其衍生物或者有關的含極性官能度的流體。
51.權利要求30的方法，其中所述的高粘度流體包含聚THF酯流體。
52.如權利要求51的方法，其中含有所述聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約10wt％。
53.如權利要求51的方法，其中含有所述聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約3wt％。
54.如權利要求51的方法，其中含有所述聚THF酯流體的含量為約0.01wt％～約1.6wt％。
55.如權利要求1的潤滑劑組合物，進一步含有至少選自乳化劑、鏽和腐蝕抑制劑、摩擦改性劑、金屬減活劑、分散劑、去垢劑、抗氧化劑、消泡劑、熱穩定劑和極限壓力/抗磨劑中的一個組份。
56.一種潤滑的方法，包括如下步驟(a)提供一種潤滑劑組合物，含有(i)含有PAO6和烷基化萘混合物的載流體；和(ii)聚THF酯流體，其中所述的酯流體在該潤滑劑中的含量為約0.01wt％～約10wt％；和(b)將所述的潤滑劑組合物施加到在彈性流體動力潤滑條件下操作的具有滑動接觸表面的機械裝配體上。
57.一種潤滑劑組合物，通過包括如下步驟的方法製備(a)使載流體和高粘性流體結合以形成混合物，其中所述的流體基本上不溶混；(b)在攪動下加熱所述的混合物到所述流體溶解的溫度以形成溶液；和(c)將所述的溶液冷卻到所述流體可分離成連續相和非連續相的溫度以得到乳狀液。
全文摘要
提供一種新穎的油包油乳狀液，和使用該乳狀液的潤滑方法。該潤滑劑是載流體和高粘性流體的穩定乳狀液，顯示優異的與潤滑膜厚度和剪切強度減少相關的性質。
文檔編號C10M107/00GK1665914SQ03815339
公開日2005年9月7日 申請日期2003年6月27日 優先權日2002年6月28日
發明者託馬斯·R·小福伯斯 申請人:埃克森美孚研究工程公司