無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線的製作方法

2023-09-09 16:23:20 1

專利名稱：無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於食品加工生產線及加工設備技術領域，確切地說是一種無粘連冷凍疏散線狀、條狀及塊狀碗裝式食品自動生產線，即粉絲粉條米線河粉金絲面(直條碗裝)生產線。
背景技術：
現有的粉絲、粉條、米線等及直條碗裝食品的加工，由於其加工設備及生產線落後及老化或設計不合理，給生產帶來以下幾個問題一是從成型機中擠壓出來的粉條或粉絲沒有徹底解決粘連問題，加工出的粉條粉絲等產品會粘結在一起，要用人工揉搓將其分開，因此不能形成自動化生產，始終停留在手工、半機械化的加工水平上；二是無法進行連續性流水作業，所以大大降低了生產效率；三是對生產原料選擇性受到限制，生產的產品單一從而也大大地提高了食品的生產成本。例如，廣州凱力威工貿公司健力食品機械廠的KSL型紅薯粉絲生產線與河南麗星塗布式水晶粉絲粉條生產線(專利號0223137503)，就存在以上問題。為了解決這些問題，有人提供了一種在原生產線的成型擠壓機的輸出口設置一臺疏散機，它的設置雖然解決了粉絲、粉條等產品生產中的粘連問題，但生產設備結構複雜，項目投資大，產品成本高，對推廣應用有一定影響。

發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的缺陷，提供一種無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝式食品自動生產線加工設備，從而解決了現有粉條粉絲等生產中存在的上述問題。
本目的以下列技術方案來實現該無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，它由兩種成型裝置分別與第一爬坡輸送帶、第一次自然老化及冷凍箱、輥壓式疏散裝置、第二爬坡輸送帶、第二次自然老化、烘乾和冷卻箱、拋光輸送機、碗裝麵條塊裝置及剪切機以次連接組成，電控櫃和電腦控制臺置於生產線機架上，其中兩種成型裝置是由和粉機、旋壓攪拌機、多功能成型擠壓機依次連接構成，所述的多功能成型擠壓機是由上軸成熟擠壓與下軸成型擠壓兩部分構成。
本實用新型與現有技術比較1、徹底解決了粉絲、粉條等各種線型食品的粘連問題，尤其是冬季生產中效果更為明顯，為長年自動化流水線生產提供了關鍵性技術，大大地提高了食品的品質；2、一機多用、產品多樣，同一條生產線可以轉化各種薯類、豆類和穀類等十四種原料，可以生產粉絲、粉條、粉皮、粉帶、河粉、米線、金絲面方便快餐等幾大類型的幾十種規格的線型食品；3、在運行中冷凍和運行中烘乾，大大地提高了生產效率；4、採用100℃上下溫度成熟成型，-8℃以下的溫度冷凍，60℃上下的中溫乾燥等方式，保持了粉條粉絲等線型食品的天然風味和最佳品質，口感柔軟、彈性大；5、設備結構簡單，項目投資小，產品成本低，易推廣應用。


圖1本實用新型整體生產線連接框架圖。
圖2為成型裝置實施例一整體結構示意圖。
圖3為成型裝置實施例二整體結構示意圖。
圖4為輥壓式疏散裝置結構示意圖。
圖5為第一自然老化和冷凍箱結構示意圖。
圖6為第二自然老化、烘乾和冷卻箱結構示意圖。
圖7為拋光輸送機結構主視圖。
圖8為拋光輸送機結構俯視圖。
具體實施方式
以上附圖給出了本實用新型的實施例，結合附圖對本實用新型的整體結構及工作原理作詳細說明
如圖1所示，所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，是由成型機裝置1與第一爬坡輸送帶2、第一次自然老化、冷凍及第一次拋光箱3、輥壓式疏散裝置4、第二爬坡輸送帶5、第二次自然老化、烘乾和冷卻箱6、第二次拋光輸送機7、碗裝粉塊裝置8及剪切機10依次連接所組成。電控櫃及電腦控制臺9放置在生產線機架上。其中成型機裝置1分為兩種它們分別是由和粉機(1-1)、旋壓攪拌機(1-2)、多功能成型擠壓機(1-3)依次連接構成，所述的多功能成型擠壓機(1-3)是由上軸成熟擠壓與下軸成型擠壓兩部分構成。圖2所示，該多功能成型擠壓機(1-3)是澱粉類多功能成型擠壓機，它的上軸成熟擠壓是由一根或兩根水平平行螺旋軸(該圖中是兩根平行螺旋軸)(1-3a)、每根螺旋軸上有外套管(1-3b)、所述兩根水平平行螺旋軸的兩個外套管連體並相通，外套管置於油箱(1-3c)內所構成；下軸成型擠壓是由一根或兩根水平平行的螺旋軸(圖中是兩根平行螺旋軸)(1-3d)、每根螺旋軸上有外套管(1-3e)、所述的兩個外套管不相通，外套管置於電加熱水箱(1-3f)內，外套管一端裝有機頭腔體(1-3g)、機頭腔體另一端裝有篩板(1-3h)所構成；成熟擠壓與成型擠壓兩部分通過三通管(1-3v)連接。該澱粉類成型機的螺旋軸和螺旋軸管之間有3mm的間隙，螺旋軸只推進澱粉糊，不產生摩擦熱。成型機的油溫傳導到螺旋軸外套管內的澱粉糊，使其成熟糊化，其溫度在100℃上下，適用於加工粉絲粉條粉帶粉皮四個類型的以澱粉為原料的產品。因為澱粉成熟糊化的溫度為100℃上下，所以不能加工米線、河粉、金絲面等米麵類產品，上下兩個螺旋軸(1-3a)和(1-3d)以及旋壓攪拌機(1-2)均由調速電機驅動。圖3所示，它是一種加工米麵類的多功能成型擠壓機(1-3)，它的上軸成熟擠壓是由一根水平螺旋軸(1-3a)、螺旋軸上有外套管(1-3b)所構成；下軸擠壓成型是由一根水平螺旋軸(1-3c)、螺旋軸外套管(1-3d)、外套管右端裝有機頭腔體(1-3e)、腔體另一端裝有篩板(1-3h)所構成；成熟擠壓與成型擠壓通過三通管(1-3g)連接。由旋壓攪拌機(1-2)供給原料。這種米麵類多功能成型擠壓機(1-3)的上下螺旋軸和其相配套的外套管之間的間距為0.05mm，為緊密配合，螺旋軸高速旋轉時和外套管壁摩擦產生高溫，其溫度的高低由螺旋軸旋轉的速度而定，一般可達到150℃-220℃，而米麵類原料正是在這種溫度範圍內才能成熟成型。所以這種米麵類成型機可以加工出米線、河粉、金絲面等以大米和小麥、玉米、蕎麥麵粉為原料的產品，上下螺旋軸及旋壓攪拌機均由常規電機驅動。組裝時，澱粉類成型機和米麵類成型機並排平行放置在整條生產線的最前端，地面有軌道可以互換位置。需要生產澱粉類產品時，將澱粉類成型機放置在整條生產線相應的位置，此時米麵類成型機則被放在旁邊，兩種成型機在地面軌道上位置可隨時互換，實現可加工澱粉類和米麵類兩大類八種產品的需求。圖5所示，所述的第一次自然老化、冷凍箱3由兩部分組成，上部分是自然老化箱，它由箱體(3-1)、在箱體內設有的二層傳輸帶(3-2)構成；下部分是冷凍箱，它由箱體(3-3)及箱內設有八層傳輸帶(3-4)構成，其中傳輸帶由調速電機帶動，由外設製冷壓縮機製冷，箱內設有通用的供冷蒸發器(圖中無表示)；在冷凍箱的出料口裝置有輥壓式疏散裝置4。圖4所示，所述輥壓式疏散裝置是由兩組輥壓筒(4-1)、(4-2)組成，其中每組輥壓筒是由一對相互平行且有一定間距的輥壓筒及驅動輥壓筒的電動機(4-3)構成，它們均置於生產線的機架上。圖6所示，所述的二次自然老化、烘乾和冷卻箱6是由三部分組成，上部分是二次自然老化箱，由箱體(6-1)、在箱體內設置有四層傳輸帶(6-2)構成；自然老化箱的下方設有熱風烘乾箱，它由箱體(6-3)、在箱體內設置有五層傳輸帶(6-4)構成；在烘乾箱的下方還設置有自然冷卻箱，它由箱體(6-6)、在箱體內設置有二層傳輸帶(6-7)構成；輸送帶由調速電機驅動。在二次自然老化、烘乾和冷卻箱的一側設有碗裝粉塊裝置8，它是市場上使用的通用設備。其碗盒容量為100mm×50mm或80mm×100mm。烘乾箱外設置有蒸氣鍋爐或熱風爐，烘乾箱內有散熱器(圖中無表示)。圖7、8所示，所述的拋光輸送機7是由上下兩條相對稱且同向運行的環型傳輸帶(7-1)、傳輸帶置於鏈輪(7-2)上、上下環型傳輸帶上分別均勻的裝置有夾棍(7-3)，兩條環型傳輸帶相臨的一段處設有毛刷滾子(7-4)而組成。其中兩條環型傳輸帶相臨之間距離為2-5個毫米。每條傳輸帶是由兩根帶有耳子的鏈條構成，鏈條上每隔10公分裝有一根直徑為10mm的不鏽鋼棍，由他們將粉絲等夾著向前輸送；同時上下四個毛刷滾子高速旋轉，刷掉粘在粉絲表面上的灰塵及雜物，夾棍鏈條的動力和輸送帶相連使之同步，四個毛刷滾子由電機(7-5)帶動。
成型機、輥壓筒、拋光機等是採用不鏽鋼和普通鋼材，使用普通工具機、板焊電鑽等常用工具進行加工；控制櫃、電腦、鏈條、輸送帶上的不鏽鋼扁管、剪切機、壓制粉塊的模盒、步進壓塊裝置、調速電機、普通電機、步進電機、帶輪、鏈輪等在市場上直接購買；將所製造的組件和購買到的組件按照圖紙現場組裝為一體，便成為一條完整的生產線設備。
生產線工作過程澱粉類食品的加工，圖2所示，和粉機(1-1)將原料、水和相關副料按照比例攪拌成一定濃度的生澱粉糊，然後自動定量進入旋壓攪拌機(1-2)中，生澱粉糊在旋壓攪拌機中一邊攪拌一邊將濃度較大的生澱粉糊旋壓擠送到多功能成型機(1-3)的成熟擠壓裝置中。通過電熱器將油加熱到生澱粉糊成熟糊化所需的溫度，通過油溫加熱螺旋軸外套管，通過外套管內旋轉的螺旋軸使正在推進運行的生澱粉糊加熱熟化，這就是成熟擠壓過程。螺旋軸將已成熟糊化的澱粉糊通過三通推進到成型擠壓裝置中，成型擠壓中的螺旋軸將推進來的已成熟糊化的澱粉糊加工後擠壓到機頭的腔體內。通過機頭篩板將糊化後的澱粉糊擠壓成粉絲等，完成了擠壓成型。米麵類食品加工，圖3所示，具體過程同澱粉類加工，只是成熟溫度不同。將已經擠壓成型的粉絲等食品一出機頭被第一爬坡輸送帶2送到第一自然老化及冷凍箱，粉絲或其它產品自動落到第一老化箱的傳輸帶上自動運行一段時間，達到自然老化效果後又自動落到冷凍箱的傳輸帶上，粉絲等產品在冷凍箱中運行一段時間，達到凍透成冰的效果(負8度以下)，然後由冷凍箱輸送帶輸出並進入輥壓式疏散裝置4，輥壓筒(4-1)、(4-2)由電動機(4-3)驅動由外向裡相對運轉，凍透成冰的粉絲等產品從兩個輥壓筒之間穿過，經過兩次輥壓，使粘著在粉絲等產品上的冰塊全部脫落，達到粉絲等產品完全疏散。然後又自動落到第二爬坡輸送帶5上，第二爬坡輸送帶將已經完全疏散的粉絲等產品自動輸送降落到第二自然老化、烘乾和冷卻箱的自然老化傳輸帶上，粉絲等產品在第二自然老化箱中運行一段時間，達到自然脫水，自然老化的效果後便分兩條加工路線運行。第一條路線是加工直條形粉絲等產品的生產路線即經過二次老化脫水的粉絲等產品直接自動落到烘乾箱的傳輸帶上，在一定的溫度下經過一段時間的運行，達到已經烘乾可包裝的程度，進入冷卻箱傳輸帶經過一段時間的運行，冷卻後進入拋光輸送機，去掉所有殘留物，將拋光了的粉絲等產品自動送到自動剪切機的刀口中，根據包裝所需長度，通過電控櫃和電腦控制臺9中的時間計電器或位移計電器的控制，進行自動的連續的剪切的動作，將已經拋光了和烘乾了的直條形的粉絲等產品剪切成段，然後進行包裝。第二條路線是加工碗裝、袋裝等粉塊的加工路線，即經過第二次自然老化脫水的粉絲等產品不是被直接送到烘乾箱，而是通過輸送帶送到壓制碗裝粉塊裝置(市場上有售)中。粉絲等產品在壓制碗裝粉塊裝置中被自動連續壓製成粉塊後，在被自動輸送到烘乾箱6內，粉塊在烘乾箱中的一定溫度下運行一段時間，達到乾燥的程度，自動滑出烘乾箱流落到盤中，然後進行裝碗。
本生產線所有輸送帶的運行速度均在控制櫃自動控制下，通過無級變速器或調速電機的驅動，達到和多功能成型機加工擠出流動的速度同步的效果。多功能成型機的油溫、水溫、冷凍箱的冷凍溫度、烘乾箱的烘乾溫度都是在控制櫃的控制下按照加工所需溫度界限進行自動調控。
權利要求1.一種無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，它由兩種成型裝置(1)分別與第一爬坡輸送帶(2)、第一次自然老化及冷凍箱(3)、第二爬坡輸送帶(5)、第二次自然老化、烘乾和冷卻箱(6)、碗裝粉塊裝置(8)及剪切機(10)依次連接組成，電控櫃和電腦控制臺(9)置於生產線機架上，其中兩種成型裝置(1)是由和粉機(1-1)、旋壓攪拌機(1-2)、多功能成型擠壓機(1-3)依次連接構成，其特徵是在冷凍箱(3)與第二爬坡輸送帶(5)之間設有輥壓式疏散裝置(4)；二次老化與烘乾箱(6)與剪切機(8)之間設有拋光輸送機(7)，所述的多功能成型擠壓機(1-3)是由上軸成熟擠壓與下軸成型擠壓兩部分構成。
2.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是多功能成型擠壓機(1-3)的上軸成熟擠壓是由一根或兩根水平平行螺旋軸(1-3a)、每根螺旋軸上有外套管(1-3b)、所述兩根水平平行螺旋軸的兩個外套管連體並相通，外套管置於油箱(1-3c)內所構成，下軸成型擠壓是由一根或兩根水平平行的螺旋軸(1-3d)、每根螺旋軸上有外套管(1-3e)、所述兩個外套管各自分開不相通，外套管置於電加熱水箱(1-3f)內，外套管一端裝有機頭腔體(1-3g)、機頭腔體另一端裝有篩板(1-3h)所構成，成熟擠壓與成型擠壓兩部分通過三通管(1-3v)連接。
3.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是多功能成型擠壓機(1-3)的上軸成熟擠壓可以是由一根水平螺旋軸(1-3a)、螺旋軸上有外套管(1-3b)所構成，下軸擠壓成型是由一根水平螺旋軸(1-3c)、螺旋軸外套管(1-3d)、外套管一端裝有機頭腔體(1-3e)、腔體另一端裝有篩板(1-3h)所構成，成熟擠壓與成型擠壓兩部分通過三通管(1-3g)連接。
4.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是所述的第一次自然老化及冷凍箱(3)由兩部分組成，上部分是自然老化箱，它由箱體(3-1)及箱體內設有的二至四層傳輸帶(3-2)構成；下部分是冷凍箱，它由箱體(3-3)及箱內設有六至八層傳輸帶(3-4)構成。
5.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是輥壓式疏散裝置(4)是由兩組輥壓筒(4-1)、(4-2)組成，其中每組輥壓筒是由一對相互平行且有一定間距的輥壓筒及其驅動電動機(4-3)構成，它們置於生產線的機架上。
6.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是二次自然老化、烘乾和冷卻箱(6)是由三部分組成，上部分是由箱體(6-1)及箱體內設有三至五層傳輸帶(6-2)構成的二次自然老化箱；自然老化箱的下方設有由箱體(6-3)及箱體內的四至六層傳輸帶(6-4)構成的熱風烘乾箱；在烘乾箱的下方設有由箱體(6-6)及在箱體內的二層傳輸帶(6-7)構成的自然冷卻箱。
7.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是所述的拋光輸送機(7)是由上下兩條相對稱且同向運行的環型傳輸帶(7-1)、鏈輪(7-2)、上下環型傳輸帶上分別均勻的設有夾棍(7-3)以及兩條環型傳輸帶相臨的一段處設有毛刷滾子(7-4)所構成，其中兩條環型傳輸帶相臨之間距離為2-5個毫米。
8.根據權利要求1所述的無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，其特徵是在二次自然老化、烘乾和冷卻箱(6)的一側設有碗裝粉塊裝置(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種無粘連冷凍疏散粉絲粉條米線及直條碗裝自動生產線，它由兩種成型裝置1分別與第一輸送帶2、第一次自然老化及冷凍箱3、輥壓式疏散裝置4、第二輸送帶5、第二次自然老化、烘乾及冷卻箱6、拋光輸送機7、碗裝麵條塊裝置8及剪切機10以次連接組成。電控櫃控制臺9置於機架上。成型機裝置1是由和粉機(1－1)、旋壓攪拌機(1－2)、多功能成型擠壓機(1－3)依次連接構成，其中多功能成型擠壓機是由上軸成熟擠壓與下軸成型擠壓構成。該生產線徹底解決了粉絲、粉條等生產的粘連問題；能生產粉絲、粉條、方便快餐等幾十種規格的線型食品，大大地提高了生產效率；保持了食品的天然風味，口感柔軟、彈性大。
文檔編號A23P1/10GK2870482SQ200620078
公開日2007年2月21日 申請日期2006年2月28日 優先權日2006年2月28日
發明者張廣民 申請人:張廣民