複合膜m形側邊立式包裝機的製作方法
2023-09-12 13:50:00 2
專利名稱：複合膜m形側邊立式包裝機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種M形側邊立式包裝機，尤其涉及製作、包裝M 形側邊的立式包裝機，它能將制袋和包裝連續進行，實現一體化作業。
背景技術：
按照現有的設備，要想由紙膜複合膜、鋁塑複合膜製作出具有明 顯的壓痕且精確、平整、美觀的側邊M形包裝袋，需要分別採用兩
個步驟 一、由制袋機製作出所需形狀的包裝袋並留出裝料口， 二、 將包裝袋轉到給袋式包裝機上進行填充和封合裝料口，這樣的生產方 式也需要制袋機和給袋式包裝機兩套設備以及兩組操作人員，增加了 投入和包裝成本；另外由於整個流程分成了兩個部分進行，嚴重降低 了包裝的效率。
因此，有必要開發一種新的包裝機，實現制袋和包裝連續作業， 提高效率、降低成本和提高產品質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對傳統包裝作業需要分兩步進 行的不足，提供一種新的M形側邊立式包裝機，將制袋和包裝連續 進行，從而實現一體化作業。
為了解決上述技術問題，本發明採用下列技術方案
一種複合膜M形側邊立式包裝機，包括託膜放膜系統、下料筒、
衣領成型器和中封裝置，衣領成型器設於下料筒上部外側，中封裝置
設於下料筒中部外側，下料筒下部外側設有一 M形側邊成型機構， M形側邊成型機構下端設拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝有一橫封裝
置，橫封裝置下面置一切膜裝置。
上述的M形側邊成型機構為，在下料筒下部兩外側各對稱設置 二導向片，每側的二導向片上部呈V形排列，下部呈平行排列，在 每側二導向片正中間安裝一插片。此段的下料筒向下的直徑逐漸變 小，導向片的寬度、二導向片之間的距離以及插片插入的深度也隨之 變化，始終保持與包裝袋相應的圓周長，從而使膜在通過M形側邊 成型機構時兩側自動產生出所需要的M形側邊。
上述的拉膜裝置採用滾拉式的結構，具體包括拉膜電機、相互齧
合的二大齒輪、二小齒輪和二對拉膜輪，其中，二對拉膜輪設置於M
形側邊成型機構的下方兩側，二對拉膜輪通過轉軸分別與二小齒輪相 連接，二小齒輪分別與二大齒輪嚙合，其中一大齒輪連接拉膜電機。 拉膜裝置既具有拉膜作用，也具有定型作用，能擠壓包裝袋的側邊。 上述的切膜裝置為剪刀結構，即兩個切刀之間具有一個小小的角 度，預防了插斷方式切膜使包裝袋上下切斷的部分向一側偏倒的現
象，使最終的包裝袋平整、美觀；為了保證包裝的準確性，每個裝置 均可調。切膜裝置具體包括二氣缸、二連杆、二切刀座和二切刀，其 中，連杆的一端連接氣缸，連杆的另一端連接切刀座，二切刀座上分 別設置二切刀，為了保證切膜的精確性，二切刀上兩邊設二導向杆， 由導向杆控制二切刀座，使二切刀座相對運動，實現二切刀的切膜動 作。
為了防止切膜時二切刀出現撞刀，上述的其中一個切刀兩端設有 一突出部，且突出部與刀面成一定角度。
為了使切刀靠近時的精確性更高，上述二切刀一端之間設有一近 導向器；該近導向器具體為，在其中一切刀一端設一導筒，另一切刀 對應設一與導筒匹配的導杆。當二切刀接近時，導杆插入導筒內，從 而起到對切刀精確導向作用。
為了調節切刀與切刀座之間的距離，所述的其中一個切刀與切刀
座之間設一調節彈簧，調節彈簧可以對一個切刀上下微調，確保二切 刀實現對刀。
為了調節二切刀之間錯開的尺寸，使切刀之間保持更加精確的相 對位置，所述的二切刀之間連接一偏心軸，通過旋轉偏心軸，可以對 二切刀之間的相對位置進行微調，實現二切刀之間的精確配合。
上述的複合膜M形側邊立式包裝機上設有一打碼器和一色標， 打碼器和色標與衣領成型器下端水平。
工作流程為機器啟動後，在託膜放膜系統和拉膜裝置的共同 作用下，膜經過打碼器打制生產日期及編號，通過色標的校正順下料 筒進入衣領成型器和中封裝置將膜封合為筒狀，接著順著M形側邊 成型機構的導向片向下運動，由兩邊導向片的支撐及插片的共同作 用，使筒狀膜的兩側形成M的形狀並在拉膜輪擠壓作用下定型，並 在橫封裝置封合瞬間進行填料，完成填充和封合的部分進入切膜裝置 進行分包，完成一次包裝。
本發明的技術效果有明顯提高，具體表現為 一、將制袋和包 裝進行一體操作，實現了全一體化作業，顯著降低成本、提高生產效
率和產品質量；二、設有M形側邊成型機構，能夠精確製作M形側 邊包裝袋；三、拉膜裝置採用滾拉式結構模式，既能拉膜，也能壓邊; 四、切刀為剪刀式結構，預防了插斷方式切膜使包裝袋上下切斷的部 分向一側偏倒的現象，使最終的包裝袋平整、美觀。
本專利文件中的複合膜專指紙膜複合膜和鋁塑複合膜。
圖1為本發明的結構示意圖2為M形側邊成型機構的立體圖3為圖2中放大的A—A剖視圖4為拉膜裝置的立體圖5為切膜裝置的立體圖6為圖5的俯視圖。
圖中標記說明
l一託膜放膜系統2—打碼器
3—色標4一下料筒
5—衣領成型器6—中封裝置
7—m形側邊成型機構8—-拉膜裝置
9一橫封裝置10--切膜裝置
12—導向片is--插片
14—拉膜電機-大齒輪
16—小齒輪17、17'—拉膜輪
18、 18、一氣缸19、19、一連杆
20、 21—切刀座22、23—切刀
24、 24、一導向杆25—-螺釘
26、 26、一轉軸27—-導筒
28—導杆29--調節彈簧
30—偏心軸31--膜
231_突出部
具體實施例方式
如圖1所示， 一種複合膜m形側邊立式包裝機，包括託膜放膜 系統l、下料筒4、衣領成型器5和中封裝置6，衣領成型器5設於 下料筒4上部外側，中封裝置6設於下料筒4的中部外側，下料筒4 下部外側設有一 m形側邊成型機構7， m形側邊成型機構7下端設 拉膜裝置8，拉膜裝置8下方安裝有一橫封裝置9，橫封裝置9下面 置一切膜裝置10。
如圖2和圖3所示，上述的m形側邊成型機構7為，在下料筒4 下部兩外側各對稱設置二導向片12，每側的二導向片12上部呈v形
排列，下部呈平行排列，在每側的二導向片12正中間安裝一插片13。 此段的下料筒4向下的直徑逐漸變小，導向片12的寬度、二導向片 12之間的距離以及插片13插入的深度也隨之變化，始終保持與包裝 袋相應的圓周長，從而使膜31在通過M形側邊成型機構7時兩側自 動產生出所需要的M形側邊。
如圖4所示，上述的拉膜裝置8採用滾拉式的結構，具體包括拉 膜電機14、相互嚙合的二大齒輪15、 二小齒輪16和二對拉膜輪17、 17、，其中，二對拉膜輪17、 1T設置於M形側邊成型機構7的下方 兩側，二對拉膜輪17、 17、通過轉軸26、 26'分別與二小齒輪16相連 接，小齒輪16分別與大齒輪15嚙合，其中一大齒輪連接拉膜電機 14。拉膜裝置8既具有拉膜作用，也具有定型作用，能擠壓包裝袋的 側邊。
如圖5和圖6所示，上述的切膜裝置10為剪刀結構，即兩個切 刀22、 23之間具有一個小小的角度，預防了插斷方式切膜使包裝袋 上下切斷的部分向一側偏倒的現象，使最終的包裝袋平整、美觀；為 了保證包裝的準確性，每個裝置均可調。切膜裝置10具體包括二氣 缸18、 18、、 二連杆19、 19\ 二切刀座20、 21和二切刀22、 23，其 中，連杆19的一端連接氣缸18，連杆19的另一端連接切刀座20， 連杆19、一端連接氣缸18、，連杆19、另一端連接切刀座21， 二切刀座 20、 21上分別設置二切刀22、 23，為了保證切膜的精確性，二切刀 22、 23兩邊設二導向杆24、 24、，由導向杆24、 24、控制二切刀座20、 21，使二切刀座20、 21相對運動，實現二切刀22、 23的切膜動作。
為了防止切膜時切刀22、 23相撞，切刀23兩端設有一突出部 231，突出部231與刀面成一定角度。
為了使切刀22、 23靠近時的精確性更高，上述二切刀一端之間 設有一近導向器；該近導向器具體為，在其中一切刀22—端設一導 筒27，另一切刀23對應設一與導筒27匹配的導杆28，當二切刀22、
23接近時，導杆28插入導筒27內，從而起到對切刀22、 23的精確 導向作用。
為了調節切刀22與切刀座20之間的距離，所述的切刀22與切 刀座20之間設一調節彈簧29，並以一螺釘25固定，調節彈簧29可 以對切刀22進行上下微調，確保切刀22與切刀23之間實現對刀。
為了調節二切刀22、 23之間錯開的尺寸，使切刀22、 23之間保 持更加精確的相對位置，所述的二切刀22、 23之間連接一偏心軸30， 通過旋轉偏心軸30，可以對二切刀22、 23之間的相對位置進行微調， 實現二切刀22、 23之間的精確配合。
上述的複合膜M形側邊立式包裝機上設有一打碼器2和一色標 3，打碼器2和色標3與衣領成型器5下端水平。
工作流程為機器啟動後，在託膜放膜系統1和拉膜裝置8的 共同作用下，膜經過打碼器2打制生產日期及編號，通過色標3的校 正順下料筒4進入衣領成型器5和中封裝置6將膜封合為筒狀，接著 順著M形側邊成型機構7的導向片12向下運動，由兩邊導向片12 的支撐及插片13的共同作用，使筒狀膜的兩側形成M形狀並在拉膜 輪17、 17'擠壓作用下定型，並在橫封裝置9封合瞬間進行填料，完 成填充和封合的部分進入切膜裝置IO進行分包，完成一次包裝。
權利要求
1.一種複合膜M形側邊立式包裝機，包括託膜放膜系統、下料筒、衣領成型器和中封裝置，衣領成型器設於下料筒上部外側，中封裝置設於下料筒中部外側，其特徵在於下料筒下部外側設有一M形側邊成型機構，M形側邊成型機構下端設拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝有一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。
2. 根據權利要求1所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的M形側邊成型機構為，在下料筒下部兩外側各對稱設置二導向片，每側的二導向片上部呈V形排列，下部呈平行排列，在每側二導向片正中間安裝一插片。
3. 根據權利要求1所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的拉膜裝置包括拉膜電機、相互嚙合的二大齒輪、二小齒 輪和二對拉膜輪，其中，二對拉膜輪設置於M形側邊成型機構的下方兩側，二對拉膜輪通過轉軸分別與二小齒輪相連接，二小齒輪分別 與二大齒輪嚙合，其中一大齒輪連接拉膜電機。
4. 根據權利要求1所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵 在於所述的切膜裝置包括二氣缸、二連杆、二切刀座和二切刀，其中，連杆的一端連接氣缸，連杆的另一端連接切刀座，二切刀座上分 別設置二切刀，二切刀兩邊上設二導向杆。
5. 根據權利要求4所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的其中一個切刀兩端設有一突出部，且突出部與刀面成一定角度。
6. 根據權利要求4所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述二切刀一端設有一近導向器；該近導向器具體為，在其中一切刀一端設一導筒，另一切刀對應設一與導簡匹配的導杆。
7. 根據權利要求4所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的其中一個切刀與切刀座之間設一調節彈簧。
8. 根據權利要求4所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的二切刀之間連接一偏心軸。
9. 根據權利要求1所述的複合膜M形側邊立式包裝機，其特徵在於所述的複合膜M形側邊立式包裝機上設有一打碼器和一色標，打碼器和色標與衣領成型器下端水平。
全文摘要
本發明公開一種複合膜M形側邊立式包裝機，包括託膜放膜系統、下料筒、衣領成型器和中封裝置，衣領成型器設於下料筒上部外側，中封裝置設於下料筒中部外側，下料筒下部外側設有一M形側邊成型機構，M形側邊成型機構下端設拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝有一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。本發明針對傳統立式包裝機無法將制袋和包裝連續作業的缺點，提供一種可以將制袋和包裝一次性完成的包裝機，其優點是一體化作業、成本低、效率高，製得的包裝袋平整、美觀。
文檔編號B65B9/20GK101181936SQ20071017197
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月7日 優先權日2007年12月7日
發明者軍 何, 捷 劉, 宏 徐, 王滬生, 松 黃 申請人:上海松川遠億機械設備有限公司