製冷劑回收系統及製冷劑回收方法與流程

2023-09-12 14:14:37

1.本發明涉及一種製冷劑回收系統及製冷劑回收方法。


背景技術：

2.在對空調機進行維護檢查、更換等的情況下，作業者將填充於空調機的製冷劑回收到回收瓶。在回收製冷劑時，具備泵的回收裝置對從空調機回收的製冷劑進行壓縮、液化後填充到回收瓶中。
3.當對氣體狀態的製冷劑施加壓力時，製冷劑被壓縮而溫度上升。另外，由於溫度上升引起的製冷劑的膨脹和液化狀態的製冷劑的蒸發，壓力進一步上升。因此，在回收製冷劑的期間，回收瓶的溫度上升。
4.當回收瓶的溫度升高時，回收瓶內的壓力上升。因此，向回收瓶填充的填充速度降低。
5.因此，以往提出了各種對回收瓶進行冷卻的技術。例如，在專利文獻1中，利用具有換氣功能的殼體覆蓋回收瓶，向殼體內的回收瓶供給水。並且，通過將空氣送入殼體內，促進水的氣化。在專利文獻1中，通過這樣冷卻回收瓶來實現製冷劑的回收效率的提高。
6.現有技術文獻
7.專利文獻
8.專利文獻1：日本特開2010-151338號公報
9.專利文獻2：日本特開2011-038739號公報


技術實現要素：

10.發明所要解決的課題
11.然而，對於向回收瓶供給水來進行冷卻的現有技術，要求製冷劑回收的進一步高效化。
12.本發明的目的在於實現能夠進一步提高製冷劑回收效率的製冷劑回收系統以及製冷劑回收方法。
13.用於解決課題的手段
14.本發明的製冷劑回收系統是將製冷劑回收到回收瓶的製冷劑回收系統，其具備：送風裝置，其對所述回收瓶吹送空氣；以及風路形成部，其形成將所述送風裝置吹送的所述空氣引導至所述回收瓶的風路。
15.本發明的製冷劑回收方法是將空調機的製冷劑回收到回收瓶的製冷劑回收方法，其包括：在載置於所述空調機附近的所述回收瓶的附近載置送風裝置的步驟；形成從所述送風裝置到所述回收瓶的風路的步驟；以及送風步驟，驅動所述送風裝置，對所述回收瓶朝向所述回收瓶吹送空氣。
16.發明效果
17.根據本發明，能夠實現製冷劑回收效率的進一步提高。
附圖說明
18.圖1是表示實施方式1中的製冷劑回收系統的概略結構的圖。
19.圖2是實施方式1中的回收裝置的結構框圖。
20.圖3是從上方觀察圖1所示的製冷劑回收系統與回收瓶的位置關係時的示意圖。
21.圖4是表示實施方式1中的製冷劑的回收步驟的流程圖。
22.圖5是表示實施方式1中的製冷劑的其他回收步驟的流程圖。
23.圖6a是從上方觀察製冷劑回收系統的變形例時的示意圖。
24.圖6b是從上方觀察製冷劑回收系統的其他變形例時的示意圖。
25.圖6c是從側方觀察製冷劑回收系統的其他變形例時的示意圖。
26.圖6d是從上方觀察製冷劑回收系統的其他變形例時的示意圖。
27.圖7是表示實施方式2中的製冷劑回收系統的概略結構的圖。
28.圖8是表示實施方式3中的製冷劑回收系統的概略結構的圖。
具體實施方式
29.以下，基於附圖對本發明的優選實施方式進行說明。
30.實施方式1
31.圖1是表示本實施方式的製冷劑回收系統的概略結構的圖。本實施方式的製冷劑回收系統是用於將空調機的製冷劑回收到回收瓶的系統。圖1中示出了空調機1、回收瓶2、回收裝置3、送風裝置4、一對風路形成部件5和重量計6。
32.空調機1是使用製冷劑進行對象空間的冷卻或加熱的裝置。對象空間例如是樓宇、房屋等建築物、或者車輛、電梯等移動體等的內部空間。製冷劑例如是氟利昂類。在本實施方式中，作為使用製冷劑的裝置的一例，例示了空調機1。
33.回收瓶2是由回收製冷劑的作業者帶入空調機1所在的空間的製冷劑回收用耐壓容器。回收瓶2在回收製冷劑時載置於重量計6之上。回收瓶2可以使用各種尺寸的回收瓶。例如，回收瓶2可以使用容易搬運的20kg用的回收瓶。另外，作為其他例子，可舉出小容量的10kg用、或者大容量的40kg用、100kg用等。在回收瓶2的容量比空調機1中使用的製冷劑量小時，更換多個回收瓶2來回收製冷劑。回收瓶2具備未圖示的測定內部壓力的壓力傳感器、以及測定所填充的製冷劑的液面高度的浮子傳感器。各傳感器的輸出值既可以由作業者直接讀取，也可以通過有線或無線發送到回收裝置3。回收瓶2還可以具備測定所填充的製冷劑的溫度的溫度傳感器等。
34.圖2是表示本實施方式中的回收裝置3的模塊結構的圖。在回收裝置3中內置有計算機。即，回收裝置3具備cpu、rom、ram、硬碟驅動器(hdd)等存儲單元、以及與外部裝置進行通信的通信單元。另外，也可以具備用於根據需要由作業者進行操作並向作業者提供信息的用戶接口。
35.回收裝置3是用於從空調機1回收製冷劑並填充到回收瓶2的裝置。回收裝置3具備管32a、32b。管32a是將製冷劑回收泵38與空調機1連接的中空形狀的部件。管32a成為將空調機1的內部的製冷劑朝向製冷劑回收泵38送出的路徑。在管32a中流動的製冷劑通常為氣體的狀態。管32b是將熱交換器39與回收瓶2連接的中空形狀的部件。管32b成為將從熱交換器39流出的製冷劑向回收瓶2送出的路徑。在管32b中流動的製冷劑通常為液體的狀態。
36.在空調機1安裝於樓宇等的狀態下進行製冷劑的回收的情況下，作業者分別將管32a與空調機1的室外機連接，將管32b與回收瓶2連接，來回收空調機1中使用的製冷劑。回收裝置3還具備壓力傳感器34、溫度傳感器36、製冷劑回收泵38、熱交換器39、外部氣溫傳感器40、風扇41、通信部42、填充狀態數據取得部44以及控制部46。
37.此外，從回收裝置3向回收瓶2送出的製冷劑的壓力及溫度與回收瓶2內的製冷劑的壓力及溫度密切相關，因此回收裝置3也可以具備對通過管32b送出的製冷劑的壓力進行測定的傳感器。另外，回收裝置3也可以具備對通過管32b送出的製冷劑的溫度進行測定的傳感器。優選控制部46參照由傳感器測定出的製冷劑的壓力和溫度中的一方或雙方來控制製冷劑回收。或者，也可以設置測定回收瓶2內的內壓和溫度的傳感器，控制部46參照由傳感器測定的回收瓶2內的內壓和溫度中的一方或雙方來控制製冷劑回收。
38.壓力傳感器34是對通過管32a從空調機1抽吸的氣體狀態的製冷劑的壓力進行測定的傳感器。溫度傳感器36是對通過管32a從空調機1抽吸的氣體狀態的製冷劑的溫度進行測定的傳感器。抽吸的製冷劑的溫度及壓力與製冷劑回收泵38對製冷劑的壓縮和熱交換器39對製冷劑的液化有關。因此，優選控制部46參照測定出的壓力和溫度來控制製冷劑回收。
39.製冷劑回收泵38是進行製冷劑的輸送的裝置。作為製冷劑回收泵38的例子，可舉出以電動馬達為驅動源的裝置。製冷劑回收泵38通過管32a從空調機1抽吸氣體的製冷劑，並且將抽吸的製冷劑壓縮並向熱交換器39送出。在製冷劑回收泵38壓縮了製冷劑的情況下，製冷劑高溫高壓化。有時一部分製冷劑也會液化。
40.熱交換器39是將製冷劑冷卻並液化的裝置。熱交換器39通過將從製冷劑回收泵38流入的高溫高壓的製冷劑的熱向外部放出而將製冷劑冷卻並液化。
41.外部氣溫傳感器40是對回收裝置3的周圍的氣溫進行測定的傳感器。製冷劑的回收效率也依賴於外部氣溫。因此，優選控制部46參照外部氣溫來控制製冷劑回收。
42.風扇41是向熱交換器39吹送外部空氣的裝置。作為風扇41的例子，可舉出接受電動馬達的動力而旋轉的螺旋槳型的風扇。風扇41向熱交換器39進行送風，冷卻熱交換器39，促進熱交換器39中的製冷劑的液化。
43.通信部42、填充狀態數據取得部44以及控制部46通過內置於回收裝置3的計算機與利用搭載於計算機的cpu進行動作的程序的協調動作來實現。通信部42通過有線或無線的通信來與送風裝置4、重量計6等外部裝置進行通信。通信部42還能夠與作業者所屬的組織的伺服器等進行通信。填充狀態數據取得部44獲取與回收瓶2中的製冷劑的填充狀態相關的數據(稱為「填充狀態數據」)。作為填充狀態數據的例子，可舉出製冷劑的填充量、填充速度、壓力、溫度等。填充狀態數據取得部44可以從回收瓶2的傳感器類獲取填充狀態數據，也可以獲取重量計6測量的回收瓶2的重量作為填充狀態數據。另外，也可以通過基於所取得的填充狀態數據進行適當的運算(作為一例，可舉出通過累計流量來求出填充量的方式)，來取得填充狀態數據。
44.控制部46進行回收裝置3的各種控制。控制部46的控制對象之一是製冷劑回收泵38。控制部46根據作業者的指示或者按照規定的程序進行製冷劑回收泵38的起動、停止、輸出變更等控制。另外，例如，在從回收瓶2輸入的壓力或浮子高度超過規定的基準值的情況下，從確保安全性的觀點出發，也進行停止製冷劑回收泵38等的控制。控制部46還可以根據作業者的指示或者按照規定的程序進行送風裝置4的起動、停止、輸出變更等控制。
45.在本實施方式中，如圖2所示，將控制部46等設置於回收裝置3，但也可以通過其他裝置來實現製冷劑回收的控制功能。例如，也可以構成為，回收裝置3僅具備製冷劑回收泵38、熱交換器39以及風扇41，在與回收裝置3分開設置的控制裝置中具備壓力傳感器34、溫度傳感器36、外部氣溫傳感器40、通信部42、填充狀態數據取得部44以及控制部46。或者，也可以是回收裝置3具備壓力傳感器34、溫度傳感器36、外部氣溫傳感器40、製冷劑回收泵38、熱交換器39以及風扇41，並使控制裝置具有其他結構。
46.另外，也可以構成為作業者不利用回收裝置3的未圖示的用戶接口，例如通過作業者攜帶的終端裝置(pc、平板電腦、智慧型手機等)發出指示。
47.重量計6是測量回收瓶2的重量的裝置。重量計6將測量出的重量顯示於重量計6的顯示部(未圖示)。另外，重量計6也可以將測量出的重量發送到回收裝置3。通過使用重量計6，在回收氟利昂類等時，能夠明確回收製冷劑量。
48.圖3是從上方觀察圖1所示的製冷劑回收系統與回收瓶2的位置關係時的示意圖。
49.送風裝置4從一個方向對回收瓶2吹送空氣。在圖3中，風路形成部件5間的空氣的流動用箭頭表示。送風裝置4例如內置有1個或多個風扇4a。風扇也可以使用接受電動馬達的動力而旋轉的螺旋槳型的風扇。送風裝置4將搭載的電池或商用電源作為驅動源。
50.一對風路形成部件5被設置為風路形成部，該風路形成部形成將送風裝置4吹送的空氣引導至回收瓶2的風路。一對風路形成部件5分別形成為板狀，並在與送風裝置4吹送空氣的送風方向交叉的交叉方向上分離地豎立設置。在夾著回收瓶2而與送風裝置4相反的一側形成有開口部7，該開口部7成為將從送風裝置4吹送的空氣向外部引導的風路的出口。即，一對風路形成部件5的在送風裝置4的送風方向上位於下遊側的下遊端部構成開口部7。此外，一對風路形成部件5分別以相同的構造形成，不需要相互區別，因此在以下的說明中，簡稱為「風路形成部件5」是指一對風路形成部件5。
51.風路形成部件5具備能夠沿著豎立設置方向彎折的彎折部5a。在本實施方式中，為了能夠調整回收瓶2與風路形成部件5的內壁之間的風路的寬度以及開口部7的寬度而設置有彎折部5a。因此，在設置風路形成部件5時，優選將彎折部5a設置在與回收瓶2對置的位置附近。如果構成為利用鉸鏈的構造形成彎折部5a，能夠將風路形成部件5摺疊成2個，則搬運也方便。
52.風路形成部件5的材料不需要特別限定。但是，風路形成部件5由作業者搬運，因此優選輕量的材料。另一方面，風路形成部件5有可能經不起送風裝置4的風量而傾倒，因此也可以適度地具有重量。但是，也可以不由具有重量的材料構成，而是將腿等翻倒防止部件設置於風路形成部件5而設為經得起風量的構造。另外，風路形成部件5在室外使用的情況較多，因此也可以由具有耐久性的金屬形成。
53.接著，使用圖4所示的流程圖，對使用了製冷劑回收系統的製冷劑的回收步驟進行說明。
54.來自空調機1的製冷劑的回收通常通過空調機1的室外機來進行。作業者帶著回收瓶2、回收裝置3、送風裝置4、風路形成部件5及重量計6而前往設置有室外機的屋頂等作業場所。然後，作業車按照以下的步驟設置製冷劑回收系統(步驟110)。
55.作業者在室外機的附近設置重量計6，在重量計6之上載置回收瓶2。在開始回收製冷劑之前的階段，由於回收瓶2為空的狀態，因此僅測量出回收瓶2的重量。接著，作業者將
回收裝置3的管32a與室外機連接，將管32b與回收瓶2連接。進而，作業者在有線通信的情況下，進行連接電纜等通信的設定，以將回收瓶2的壓力傳感器、浮子傳感器、重量計6的測定數據輸入到回收裝置3。
56.作業者在回收瓶2的附近設置送風裝置4。送風裝置4被設置成朝向回收瓶2輸送空氣。並且，風路形成部件5豎立設置在夾著送風裝置4和回收瓶2的位置，以使從送風裝置4朝向回收瓶2吹送的空氣高效地與回收瓶2接觸。如圖3所示，風路形成部件5被設置為，風路形成部件5的彎折部5a的位置與回收瓶2的設置位置一致，並且風路形成部件5的一端側與送風裝置4的設置位置一致，而且，在風路形成部件5的另一端側形成有成為風路的出口的開口部7。風路形成部件5這樣以使送風裝置4吹送的空氣從回收瓶2的一個方向側向另一個方向側排出的方式形成風路。
57.在如以上那樣設置了製冷劑回收系統之後，作業者接通回收裝置3的電源而起動。由此，回收裝置3開始製冷劑的回收(步驟120)。在回收過程中，製冷劑回收泵38經由管32a將製冷劑以氣體的狀態吸入製冷劑回收泵38，對製冷劑進行加壓並向熱交換器39送出。熱交換器39接受風扇41的送風，使製冷劑降溫、液化，並送入回收瓶2。這樣，製冷劑被填充到回收瓶2中並被回收。在對氣體狀態的製冷劑施加壓力的情況下，製冷劑被壓縮而溫度上升。另外，由於溫度上升引起的製冷劑的膨脹和液化狀態的製冷劑的蒸發，壓力進一步上升。這樣，在回收製冷劑的期間，回收瓶2的溫度上升。
58.當回收瓶2的溫度升高時，回收瓶2內的壓力上升。因此，難以繼續向回收瓶2填充製冷劑，填充速度降低。因此，作業者通過接通送風裝置4的電源而起動，開始回收瓶2的冷卻(步驟120)。
59.當接通電源時，送風裝置4開始送風。從送風裝置4送出的空氣前往回收瓶2，與回收瓶2的外壁接觸。此外，也可以將送風裝置4以及風路形成部件5設置為，在送風裝置4與風路形成部件5之間隔開間隙，利用空氣的捲入效果使風量增加。或者，也可以在送風裝置4的殼體的底部設置空洞。與回收瓶2接觸的空氣從回收瓶2的表面奪取熱量，由此抑制回收瓶2的溫度上升，並且使溫度降低。
60.在空調機1中使用了比設置的回收瓶2的容量更大量的製冷劑的情況下，回收瓶2被適當地更換。然後，在空調機1的製冷劑被回收後的階段結束回收作業(步驟140)。作業者切斷回收裝置3和送風裝置4的電源。另外，進行回收瓶2的閉栓，將管32a、32b分別從回收裝置3及回收瓶2卸下。然後，作業者記錄回收瓶2的最終重量。由此，求出回收的製冷劑的重量。作業者帶著回收瓶2、回收裝置3、送風裝置4、風路形成部件5及重量計6從作業場所撤出(步驟150)。
61.在本實施方式中，如以上那樣從空調機1回收製冷劑，但製冷劑的回收步驟不需要限定於此。圖5是表示與圖4不同的製冷劑的回收步驟的流程圖。另外，對相同的步驟標註相同的步驟編號，適當省略說明。
62.例如，在開始回收製冷劑的同時，被壓縮的液體製冷劑被填充到回收瓶2中。因此，回收瓶2的溫度在開始回收製冷劑的同時開始上升。在溫度低的情況下，製冷劑的回收速度快，因此在設置製冷劑回收系統後(步驟110)，與回收裝置3相應地接通送風裝置4的電源而進行起動。這樣，在回收製冷劑的同時開始回收瓶2的冷卻(步驟160)。或者，也可以在回收製冷劑之前接通送風裝置4的電源來開始回收瓶2的冷卻。這樣，也可以通過預先使回收瓶2
低溫化，來抑制回收瓶2內的製冷劑的壓力及溫度的上升，從而事先防止製冷劑回收速度的降低。
63.在此，進一步說明在本實施方式中使用的送風裝置4和風路形成部件5、以及送風裝置4和風路形成部件5相對於回收瓶2的位置關係。
64.如上所述，在本實施方式中，通過使從送風裝置4吹送的空氣與回收瓶2接觸來抑制回收瓶2的溫度上升。為了提高該抑制效果，優選增大與回收瓶2接觸的空氣的風量和風速。
65.首先，作為用於增大風量的方法，可以考慮增加搭載於送風裝置4的風扇的數量。圖6a是將2個風扇4a沿橫向排列搭載的情況下的圖。圖6b是將3個風扇4a沿橫向排列搭載的情況下的圖。另外，圖6c是將3個風扇4a沿縱向排列搭載的情況下的圖。這樣，也可以通過在縱向和橫向中的至少一個方向上排列搭載多個風扇4a，來增加送風裝置4的風量。另外，如圖6c所示，位於比回收瓶2的肩2a的位置靠上方的位置的風扇4a-1設置成吹送的空氣儘可能垂直地與回收瓶2的肩2a的位置接觸。這可以準備使風扇4a-1的位置傾斜的狀態的送風裝置4，也可以使送風裝置4的風扇4a-1的部分為可倒式。這樣，通過使空氣從送風裝置4的上方朝向下方與回收瓶2接觸，能夠提高冷卻效果，並且能夠抑制不是從開口部7而是要從風路形成部件5的上方排出的空氣。
66.在圖6a～圖6c中示出了具備多個風扇的送風裝置4，但如圖6d所示，也可以採用如下結構：由殼體彼此分開的多個風扇4a構成送風裝置4，將多個風扇4a排列配置而進行送風。風扇4a各自的重量比多個風扇4a合起來的重量輕，因此與將多個風扇4a一體化的送風裝置4相比，便於搬運。另外，製冷劑回收作業中，室外機配置於樓宇(也包括房屋)的屋頂、樓宇間的狹小部等無法充分確保空間的場所的情況不少。因此，通過由不同的殼體形成多個風扇4a，能夠靈活地應對狹窄的場所等設置製冷劑回收系統的場所的狀況。
67.另外，為了增加與回收瓶2接觸的風量，也可以考慮在回收瓶2的四周設置送風裝置4。然而，如果要從回收瓶2的一個方向側以外的方向使空氣接觸，則從送風裝置4吹送的空氣的流動會被抵消。即，通過實驗已經證實了要從一個方向側以外的方向使空氣接觸的風扇配置無法提高冷卻效果。此外，圖6c是從上方朝向下方進行送風，但圖6c所示的送風裝置4適用於從附圖的左側朝向右側的一個方向的送風，通過圖6c所示的風扇4a-1的配置能夠提高冷卻效果，這一點已經通過實驗證實了。
68.另外，作為用於增大與回收瓶2接觸的風速的方法，如上所述通過從一個方向使空氣接觸而在回收瓶2的外周產生附壁效應的現象是有效的。另外，為了使風路中的空氣的流動順暢，使空氣難以在風路形成部件5之間對流，優選將風路形成部件5設置為在風路形成部件5與回收瓶2之間形成的風路的寬度d1、d2之和與開口部7的寬度相同或比開口部7的寬度窄。更具體而言，風路形成部件5在與送風裝置4的送風方向交叉的交叉方向上的間隔距離的平均值設置為比下遊側端部、即開口部7的間隔距離大。另外，風路形成部件5在上述交叉方向上的間隔距離的平均值設置為比風路形成部件5的在上述送風方向上位於上遊側的上遊側端部(即，送風裝置4側端)的間隔距離大。或者，也可以將送風裝置4設置為儘可能靠近回收瓶2。在該情況下，也可以將比彎折部5a靠開口部7側的風路形成部件5形成為比送風裝置4側的長度長，以使得從回收瓶2到開口部7的距離充分。
69.例如，在構成為與回收瓶2接觸的風速為10m/秒以上的情況下，如果回收瓶2的周
邊的溫度與回收瓶2的溫度的溫度差為5度以上，則通過上述結構僅進行送風也能夠得到充分的冷卻效果，這一點已經通過實驗證實了。此外，回收瓶2的周邊的溫度使用回收裝置3的外部氣溫傳感器40的測定溫度。回收瓶2的溫度使用填充於回收瓶2的製冷劑的溫度的測定溫度。
70.如以上說明的那樣，根據本實施方式，通過送風裝置4和風路形成部件5這樣的簡單的結構僅進行送風就能夠高效地冷卻回收瓶2。
71.實施方式2
72.圖7是表示本實施方式的製冷劑回收系統的概略結構的圖。在本實施方式中，對與上述實施方式1相同的構成要素標註相同的標號，並省略說明。本實施方式的製冷劑回收系統的特徵在於，在實施方式1的結構中，具備將所保持的水分向回收瓶2的外壁供給的水分保持部件8。
73.本實施方式中的水分保持部件8為片形狀，以卷繞於回收瓶2的外周並覆蓋的方式設置。水分保持部件8通過銷、紐扣、磁鐵、鉤扣、粘扣帶等方法固定於回收瓶2的外周。水分保持部件8由具有排斥水的性質、即疏水性的材料形成。例如為聚酯。水分保持部件8中含有的水分假定為自來水，但也可以含有其他水分。
74.本實施方式中的製冷劑回收系統的利用方式基本上可以與實施方式1相同。但是，相對於實施方式1，作業者追加了使水分保持部件8含有水分並卷繞於回收瓶2的外周的作業。使水分保持部件8含有水分的作業可以在卷繞於回收瓶2的外周之前或之後進行。在本實施方式中，對實施方式1追加的作業只要在使製冷劑的回收開始之前，則可以在任何時候實施。但是，設置風路形成部件5之前更容易將水分保持部件8安裝於回收瓶2。
75.水分保持部件8中含有的水分從回收瓶2奪取熱量，抑制回收瓶2的溫度上升，並且使溫度降低。從送風裝置4朝向回收瓶2吹送的空氣與水分保持部件8接觸，由此促進水分保持部件8中含有的水分的氣化。在本實施方式中，由於將具有疏水性的材料用於水分保持部件8，因此保持於水分保持部件8的水分容易氣化，因此能夠進一步提高氣化速度。
76.根據本實施方式，通過在實施方式1所示的結構中並用水分保持部件8，與實施方式1相比，能夠提高製冷劑回收時、換言之回收瓶2的冷卻開始時刻的冷卻效果。由此，能夠提高製冷劑回收效率。
77.另外，在水分保持部件8所保持的水分變少而成為無法期待冷卻效果的狀態的情況下，可以將水分保持部件8拆下，也可以向水分保持部件8供給水分。
78.實施方式3
79.圖8是表示本實施方式的製冷劑回收系統的概略結構的圖。在本實施方式中，對與上述實施方式1相同的構成要素標註相同的標號，並省略說明。本實施方式的製冷劑回收系統的特徵在於，在實施方式1的結構中，具備將水呈霧狀噴射到送風裝置4吹送的空氣中的噴霧裝置9。
80.本實施方式的噴霧裝置9在主體部內置有儲藏水的儲藏罐9a。儲藏於儲藏罐9a的水假定為自來水，但也可以儲藏其他液體。儲藏於儲藏罐9a的水從形成水的噴出口的噴霧噴嘴9b呈霧狀噴射。噴霧噴嘴9b被置於送風裝置4與回收瓶2之間。噴霧裝置9將搭載的電池或商用電源作為驅動源。另外，噴霧裝置9也可以構成為不僅通過作業者的手動進行操作，還通過有線或無線與回收裝置3以能夠通信的方式連接，通過回收裝置3的控制部46進行起
動、停止、噴出量等的控制。
81.本實施方式中的製冷劑回收系統的利用方式基本上可以與實施方式1相同。但是，相對於實施方式1，作業者追加了在噴霧裝置9的儲藏罐9a中儲藏水並將噴霧噴嘴9b定位在送風裝置4與回收瓶2之間的作業。在本實施方式中，對實施方式1追加的作業只要在使製冷劑的回收開始之前，則可以在任何時候實施。但是，在設置了送風裝置4和回收瓶2之後，噴霧噴嘴9b的定位更容易。
82.若對噴霧裝置9接通電源，則從儲藏罐9a抽吸的水從噴霧噴嘴9b成為霧而噴出。由此，從送風裝置4吹送的空氣在噴霧噴嘴9b附近成為含有霧的含霧空氣，並前往回收瓶2。然後，含霧空氣對回收瓶2進行冷卻。另外，優選噴霧噴嘴9b被定位在連接送風裝置4和回收瓶2的各中心的直線上的靠近送風裝置4的位置，以使含霧空氣均等地到達回收瓶2的外壁。
83.霧的每單位質量的表面積大，因此容易發生蒸發。在霧在到達回收瓶2之前蒸發的情況下，從周圍的空氣奪取氣化熱，因此空氣的溫度降低。變冷的空氣從回收瓶2奪取大量的熱量，使回收瓶2的溫度降低。另外，以霧狀態到達回收瓶2的水附著於回收瓶2的表面。而且，從回收瓶2奪取熱量而高溫化，並且還受到在周圍流動的空氣的作用而氣化。在氣化時，霧從回收瓶2奪取大量的氣化熱。這樣，噴霧裝置9抑制回收瓶2的溫度上升，並且降低溫度。另外，一部分的霧落到回收瓶2的周圍。但是，製冷劑回收系統通常在室外使用，因此不會成為特別的問題。
84.根據本實施方式，通過在實施方式1所示的結構中並用噴霧裝置9，與實施方式1相比，能夠提高回收瓶2的冷卻效果。由此，能夠提高製冷劑回收效率。
85.在上述各實施方式中，在實施方式1中，使用送風裝置4和風路形成部件5來降低回收瓶2的溫度。而且，相對於實施方式1所示的結構，在實施方式2中示出了追加了水分保持部件8的結構，在實施方式2中示出了追加了噴霧裝置9的結構。但是，也可以組合使用在各實施方式2、3中說明的水分保持部件8和噴霧裝置9。
86.另外，若作業者起動回收裝置3，則在一段時間內，製冷劑回收泵38充分地發揮功能，以大致恆定的速度對回收瓶2進行製冷劑的填充。因此，回收瓶2的重量線性上升。而且，雖然也取決於製冷劑回收泵38的輸出，但在從開始回收起的大約10～30分鐘後為止，能夠回收相當多的製冷劑。
87.回收瓶2的壓力在剛開始回收之後，由於製冷劑的流入和流入的製冷劑的蒸發而急速上升。但是，若壓力比製冷劑的飽和蒸氣壓高，則製冷劑冷凝而壓力下降。因此，以後，壓力顯示出強烈依賴於製冷劑的飽和蒸氣壓的值。回收瓶2的溫度與上述壓力的變化相同。
88.當進行製冷劑的回收時，如上所述，製冷劑的溫度上升，製冷劑的飽和蒸氣壓也上升，因此回收瓶2的壓力逐漸上升。上升的結果是，製冷劑回收泵38的排出壓接近回收瓶2的壓力，製冷劑的壓縮效率降低，從而回收瓶2的重量的增加比率變小。
89.因此，在將水分保持部件8和噴霧裝置9組合使用的情況下，從製冷劑的回收相對高效的製冷劑的回收開始時刻起，使用水分保持部件8進一步提高回收效率。而且，也可以進行控制，使得在即使使用水分保持部件8，製冷劑的回收效率也出現了降低，回收瓶2的重量的增加比率變小的時刻，例如從開始回收製冷劑起經過10～15分鐘的時候，開始使用噴霧裝置9來抑制製冷劑的回數效率的降低。這樣，提高製冷劑的回收效率，實現製冷劑的回收時間的縮短。在製冷劑的回收中，也可以始終從噴霧裝置9呈霧狀噴射水分，但通過推遲
噴霧裝置9的使用開始時刻，能夠抑制到製冷劑的回收結束為止的水的使用量。控制部46能夠參照來自回收瓶2的傳感器的測定值來控制噴霧裝置9的動作。
90.另外，在本實施方式中，設置送風裝置4，從固定方向對回收瓶2供給風。但是，作為從固定方向對回收瓶2供給風的機構，也可以通過在風路形成部件5所形成的風路的出口側吸入空氣的吸入裝置來實現。
91.標號說明
92.1：空調機；2：回收瓶；2a：肩；3：回收裝置；4：送風裝置；4a、4a-1、41：風扇；5：風路形成部件；5a：彎折部；6：重量計；7：開口部；8：水分保持部件；9：噴霧裝置；9a：儲藏罐；9b：噴霧噴嘴；32a、32b：管；34：壓力傳感器；36：溫度傳感器；38：製冷劑回收泵；39：熱交換器；40：外部氣溫傳感器；42：通信部；44：填充狀態數據取得部；46：控制部。