變頻機油箱蓋板結構的製作方法

2023-09-12 07:38:40

本發明涉及油箱蓋技術領域，特別涉及一種變頻機油箱蓋板結構。

背景技術：

根據發電機使用安全的相關要求，在給發電機組油箱加油時，溢出的燃油不得流到控制面板等電器件和消聲器等高溫零件表面，以免引起火災造成安全事故，而目前發電機的油箱蓋板則多為平臺結構，雖能抑制部分溢出的燃油，但流動方向不受控，安全穩定性小；有的設置了吸油管等輔助部件，但結構較為複雜，成本較高，佔用空間較大，給發電機自身的使用也增添了不方便的因素。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供了一種美觀大方、方便排除溢油的變頻機油箱蓋板結構。

本發明的技術方案如下：

一種變頻機油箱蓋板結構，包括蓋板，所述蓋板的中部設有油蓋孔，在所述蓋板的邊沿設有彎折段，所述彎折段的一側設有開口，該開口對應蓋板的位置處設置有溢油槽，在所述溢油槽的兩側均設有一個溢油孔。

採用以上結構，當旋開油箱蓋向機組油箱添加燃油時，由於彎折段的阻擋，溢出的燃油在蓋板上流向彎折段的開口處，並進入溢油槽，溢油槽則能阻止燃油流向下方的控制面板上面，燃油在溝槽內匯集並通過兩側的溢油孔從兩側排向機箱以外，保護了控制面板等電器部件不受燃油浸蝕，也避免了灑在消聲器等高溫零件表面引起火災的情況；結構簡單，美觀大方，操作便捷，便於生產，降低了成本。

為了更有利於收集溢出的燃油，作為優選，所述彎折段沿蓋板的邊沿豎直向上彎折，所述彎折段與蓋板配合形成撮箕結構；所述蓋板的上端面為前低後高的斜面結構，所述彎折段開口處對應蓋板的一端為該斜面結構的下端。

為了減緩溢出燃油的流動速度，更有利於溢油槽的收集，作為優選，在所述蓋板的上端面設有前高后低的臺階結構，該臺階結構位於油蓋孔和彎折段的開口處之間。

為了優化蓋板本體的外觀效果，同時為了在加油時便於觀察油箱口情況，作為優選，所述彎折段的上端面也為前低後高的斜向結構，且與蓋板上端面的斜面方向一致。

為了便於溢油槽收集溢出的油，又要最大限度避免燃油溢出後流向油箱體或控制面板等位置，作為優選，所述溢油槽的寬度大於彎折段開口處對應蓋板位置的寬度；所述溢油槽的截面形狀為上寬下窄的結構。

在不幹涉排油作用的同時，為了美觀裝飾板與蓋板之間的結合位置，作為優選，在所述溢油槽上設有裝飾板，所述裝飾板包括平直段，所述平直段為一個圓弧形的結構，在所述平直段的邊沿沿圓弧形設有豎直向下的豎直段；在所述平直段的左、右兩側均設有向下彎折的延伸段，兩端所述延伸段的下端對應溢油孔的位置處均設有缺口。

為了便於拆裝裝飾板，作為優選，所述溢油槽前端的槽壁上設有兩個插孔，在所述豎直段的後端面上設有兩個插銷，所述插銷插設在對應位置的插孔內，以使裝飾板與蓋板組裝在一起。

為了使電瓶盒掛靠穩定性更高，作為優選，在所述溢油槽的槽壁上均勻設有三個向後凸起的加強筋，每個所述加強筋的左、右兩側均設有兩個掛槽。

為了方便生產，降低成本，作為優選，所述蓋板、彎折段和溢油槽為注塑一體成型；所述平直段、豎直段和延伸段為注塑一體成型。

有益效果：本發明包括了蓋板和裝飾板，兩者可以扣合在一起使用，美觀大方，也能取下裝飾板單獨使用蓋板，不僅能起到排除溢油的作用，還能掛靠電瓶進行供電或充電，結構簡單，裝配便捷，排除溢油的穩定性好，安全性高，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的裝配結構示意圖。

圖3為溢油槽與電瓶盒的使用狀態示意圖。

圖4為圖1的A處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

由圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明由蓋板11等組成，所述蓋板11的中部設有油蓋孔2，在所述蓋板11的邊沿設有彎折段12，所述彎折段12沿蓋板11的邊沿豎直向上彎折，所述彎折段12與蓋板11配合形成撮箕結構。

所述彎折段12的前端設有開口，所述蓋板11的上端面為前低後高的斜面結構，所述彎折段12開口處對應蓋板11的一端為該斜面結構的下端，所述彎折段12的上端面也為前低後高的斜向結構，且與蓋板11上端面的斜面方向一致；在所述蓋板11的上端面設有前高后低的臺階結構，該臺階結構位於油蓋孔2和彎折段12的開口處之間。

彎折段12的開口處對應蓋板11的位置處設置有溢油槽13，所述溢油槽13的寬度大於彎折段12開口處對應蓋板11位置的寬度；所述溢油槽13的截面形狀為上寬下窄的結構，在所述溢油槽13的兩側均設有一個溢油孔131。

在所述溢油槽13上設有裝飾板14，所述裝飾板14包括平直段141，所述平直段141為一個圓弧形的結構，在所述平直段141的邊沿沿圓弧形設有豎直向下的豎直段142；在所述平置段141的左、右兩側均設有向下彎折的延伸段143，兩端所述延伸段143的下端對應溢油孔131的位置處均設有缺口。

所述溢油槽13前端的槽壁上設有兩個插孔132，在所述豎直段142的後端面上設有兩個插銷144，所述插銷144插設在對應位置的插孔132內，並使裝飾板14與蓋板11組裝在一起；在所述溢油槽13的槽壁上均勻設有三個向後凸起的加強筋15，每個所述加強筋15的左、右兩側均設有兩個掛槽151。

所述蓋板11、彎折段12和溢油槽13為注塑一體成型；所述平直段141、豎直段142和延伸段143也為注塑一體成型。

本發明的使用方法如下：

如圖1到圖4所示，當旋開油箱蓋向油箱添加燃油時，由於彎折段12的阻擋，溢出的燃油在蓋板11上流向彎折段12的開口處，由於蓋板11的上端面是前低後高的斜面結構，溢出的燃油順勢流下，而在蓋板11上還設有前低後高的臺階狀的結構，能緩解溢油的流速，使溢油能平穩進入溢油槽13，而溢油槽13則能阻止溢油流向下方的控制面板上面，溢油在溢油槽13內匯集並通過兩側的溢油孔131從兩側排向機箱以外，由於溢油槽13的寬度大於彎折段12開口處對應蓋板11位置的寬度，溢出的燃油會直接滴出到地面上或用其他盛具收集，而不會殘留在發電機的機體上，不僅保護了控制面板等電器部件不受燃油浸蝕，還避免了灑在消聲器(未標示)等高溫零件表面引起火災的情況。

當機組不是電起動狀態時，把裝飾板14上插銷141插入對應位置的插孔132，可以把裝飾板14固定在溢油槽13上，平直段141能遮擋住溢油槽的槽口，不致於外露影響外觀，可以起裝飾作用，還能遮灰，防止溢油被汙染，保證蓋體的清潔，同時，豎直段142的外側壁上可粘貼銘牌等貼花，作為銘牌使用。

當機組是電起動狀態時，則取下裝飾板14，用電瓶盒背面的彈性掛扣件將電瓶盒直接掛到溢油槽13的槽壁上(如圖3所示效果)，加強筋15能防止電瓶盒滑脫；如把電瓶盒的彈性掛扣件掛入凹槽151內(如圖4所示)，則更進一步提高電瓶盒掛靠的穩定性，保證電瓶盒順利執行供電或充電功能，結構易裝易取，方便使用者取下電瓶盒來使用，結構簡單，美觀大方，操作便捷，便於生產，降低了成本。

本發明未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。

以上僅為本發明的實施方式，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本發明的專利保護範圍之內。