酚醛模塑料細粉分離裝置的製作方法

2023-09-12 18:24:25

專利名稱：酚醛模塑料細粉分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及酚醛模塑料加工領域，尤其是涉及一種酚醛模塑料細粉分離裝置。
背景技術：
近年來，在酚醛模塑料製件成型的加工中，由於高效率的注塑成型在很多加工場合取代了模壓成型，酚醛模塑料除極特殊的需求外，均要求外觀為無細粉的粒狀物，以滿足注塑成型的加料和塑化要求，即模塑料具有加料容易，塑化快，固化快，脫模容易，不易生產小分子氣體，製件表面平整，成型工藝較寬等特點。這就對酚醛模塑料的粉粒形狀和粒徑分布提出了新的要求，特別是要求80目以上的細粉末越少越好。酚醛模塑料生產在國內外絕大部分採用雙輥開煉機加熱生料、輥壓煉塑成片、冷卻後粉碎的工藝。目前國內大多數廠家採用離心粉碎機，形式有錘式、刀片式、齒盤式、渦輪式等，也有部分廠家採用磨輥粉碎機進行粉碎，但這些方法都不能達到預期的要求，80目以上細粉末狀物佔總量的15 35%。為減少成品中的細粉量，通常採用粉碎後，經高壓風機負壓吸料、旋風分離集料、振動分級篩篩分，去除大部分80目以上細粉末。但在旋風分離時由於所有物料高速進入旋風分離器內，並在旋風分離器內高速旋轉，物料與旋風分離器內壁產生摩擦，使細粉總量增加；在振動分級篩篩分時，由於物料在篩面上的劇烈振動，造成物料互相撞擊、摩擦，使細粉總量進一步增加，同時還產生較大的振動噪音。

發明內容
本發明旨在提出一種酚醛模塑料細粉分離裝置，可將酚醛模塑料中的細粉簡單、 高效地分離，獲取滿意的酚醛模塑料產品，並避免在分離過程中進一步產生細粉，減少細粉總量。這種酚醛模塑料細粉分離裝置包括成品儲槽、風力細粉預分離裝置、連接管、細粉分級裝置和關風卸料器。風力細粉預分離裝置和細粉分級裝置皆裝設在成品儲槽的頂部。 風力細粉預分離裝置包括風道和噴料管。風道的截面為長方形，垂直布置，風道的下部穿過成品儲槽的頂面，風道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風道的下端的開口位於成品儲槽內，風道上端有出風口。噴料管水平布置，噴料管穿過成品儲槽的側壁，噴料管的外壁與成品儲槽側壁密封相連，噴料管的進口位於成品儲槽外，噴料管的出口位於風道下部的側壁上。所述的細粉分級裝置包括殼體、分級輪、出風管、電機和迷宮密封裝置。殼體成扁圓形，分級輪位於殼體內，電機固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置與殼體的下底面相密封。電機的軸的上端伸入殼體內，分級輪固定在電機的軸上，分級輪的上部均勻分布著一圈葉片，葉片沿分級輪徑向設置並向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道。殼體的側壁上有一個進料口，此進料口通過連接管與風力細粉預分離裝置的出風口相連。殼體的上底面的中心有一個排風口，此排風口與出風管的進口相連。殼體下底面的一側有一個出料口，關風卸料器位於上述出料口的下方，關風卸料器的進口與上述出料口通過出料管相連，關風卸料器的出口通過成品儲槽的頂壁上的輸料管與成品儲槽相連通。
3
將這種酚醛模塑料細粉分離裝置的噴料管的進口與物料輸送管相連，將出風管的出口通過排風管與粉塵收集系統相連，已經粉碎的酚醛模塑料粉由物料輸送管吸入，進入風力細粉預分離裝置內，酚醛模塑料粉在輸送慣性和自重的作用下，大部分合格顆粒料克服風的吸力進入成品儲槽。80目以上的細粉在風的吸力的作用下，夾帶少量粒徑大於80 目的合格顆粒進入細粉分級裝置。在細粉分級裝置內，粉體進入分級輪葉道內，受到分級輪旋轉離心力的作用，大於分級粒徑的合格粉粒被甩出、分離，經過關風卸料器進入成品儲槽，小於分級粒徑的細粉經排風管進入粉塵收集系統回收利用，從而將酚醛模塑料粉中的細粉簡單、高效地分離，獲得滿意的酚醛模塑料粉產品，並避免在分離過程中進一步產生細粉，減少細粉總量，從而減少成品細粉二次煉膠比例，提高生產效率，保證產品質量，同時避免了採用振動分級篩分級而生產的振動噪音。這種設備工藝簡單、成本低、並能與酚醛模塑料生產過程中的粉碎、負壓吸料、成品集料和儲料等過程無縫對接。


圖1是酚醛模塑料細粉分離裝置結構示意圖；圖2是風力細粉預分離裝置結構示意圖；圖3是A向視圖；圖4是細粉分級裝置結構示意圖；圖5為細粉分級裝置的殼體下底面上的出料口的一種結構圖。
具體實施例方式如圖1所示，這種酚醛模塑料細粉分離裝置包括成品儲槽2、風力細粉預分離裝置 3、連接管4、細粉分級裝置5和關風卸料器6。風力細粉預分離裝置和細粉分級裝置皆裝設在成品儲槽的頂部。如圖2所示，風力細粉預分離裝置3包括風道302和噴料管301。風道的截面為長方形，垂直布置，風道的下部穿過成品儲槽2的頂面，風道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風道的下端的開口 306位於成品儲槽內。噴料管301水平布置，噴料管穿過成品儲槽2的側壁，噴料管的外壁與成品儲槽的側壁密封相連，噴料管的進口 307位於成品儲槽外，噴料管的出口 308位於風道302下部的側壁上。風道302上端有出風口 305。如圖 4所示，所述的細粉分級裝置5包括殼體501、分級輪502、出風管507、電機504和迷宮密封裝置505。殼體501成扁圓形，分級輪502位於殼體內，電機504固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置505與殼體的下底面相密封。電機的軸的上端伸入殼體內， 分級輪502固定在電機504的軸上，分級輪502的上部均勻分布著一圈葉片508，葉片沿分級輪徑向設置並向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道。殼體的側壁上有一個進料口 506，此進料口通過連接管4與風力細粉預分離裝置3的出風口 305相連。殼體的上底面的中心有一個排風口 503，此排風口與出風管507的進口相連。殼體下底面的一側有一個出料口 509，關風卸料器6位於上述出料口的下方，關風卸料器的進口與上述出料口通過出料管510相連，關風卸料器的出口通過成品儲槽2的頂壁上的輸料管201與成品儲槽相連通。如圖1所示，將這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的風力細粉預分離裝置3的噴料管301的進口 307與物料輸送管1 (負壓吸料用的)相連，將細粉分級裝置5的出風管507 的出口通過排風管7與粉塵收集系統相連，由粉塵收集系統中的高壓風機產生氣力輸送的抽吸風。已經粉碎的酚醛模塑料粉由物料輸送管1吸入，如圖1、2、4中箭頭所指示的路徑所示，從噴料管301的出口 308噴入風道302內，在輸送慣性和自重的作用下，大部分合格顆粒料克服風的吸力落入成品儲槽2內。80目以上(比80目細)的細粉在風力的作用下， 夾帶少量粒徑大於80目的合格顆粒進入細粉分級裝置5。在細粉分級裝置內，粉體進入分級輪葉道內，受到分級輪旋轉離心力的作用，大於分級粒徑的合格粉粒被甩出、分離，經過關風卸料器6進入成品儲槽2內，小於分級粒徑的細粉經排風管7進入粉塵收集系統回收利用。細粉分級裝置5中的分級輪可通過變頻器(或調速器)調節電機轉速實現無級調速， 通過調節分級輪轉速來調節分級粒徑。如圖2所示，這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的風力細粉預分離裝置3還包括擋板314、隔風板303、調節螺杆309和調節手輪304。擋板314位於風道內出風口 305的下方，擋板水平放置，擋板一邊與有噴料管的出口 308的側壁317之間留有通道318，擋板的其餘三邊與風道的其餘三面側壁相密封連接。隔風板303位於風道302內，隔風板與有噴料管的出口 308的側壁317相對，隔風板303的左、右邊緣用柔性密封材料與風道的壁相接觸，隔風板303的上邊緣用柔性密封材料315與擋板314的下表面相接觸。調節螺杆從噴料管的出口 308的上方的風道的側壁插入風道內，調節螺杆旋入隔風板上的螺孔套310內， 調節螺杆的外端與手輪304相固定。這種結構可利用手輪和調節螺杆來移動隔風板303，從而調節風道的有效截面積，以改變風速、調節分離細粉的粒徑，達到最佳的分離效果。風道內的風速可控制在3 6m/s的範圍內。圖中手輪和調節螺杆有兩組，可使隔風板303的調節平穩、可靠。如圖2和圖3所示，這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的風道302的下端與有噴料管的出口 308的側壁相鄰的兩壁311向內折轉，使風道的下口 306收小成一條縫，作為排料之用。風道302的下端與有噴料管的出口 308的側壁317相對的側壁316的下沿較高，與相鄰的兩壁形成一個側向敞開的出料窗口 313。合格顆粒可經此窗口無阻擋地進入成品儲槽2中。如圖3所示，這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的噴料管301的出口 308的截面可以為橢圓形，長、短軸比為1 0.5 1，長軸位於水平方向，噴料管出口的截面積與噴料管進口 307的截面積相當，例如噴料管進口的內徑為200mm時，噴料管出口的長軸為^Omm短軸為150mm。這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的噴料管301的出口 308的截面也可以為長方形的，長寬比為1 0.5 1，長邊位於水平方向，截面積與噴料管進口的截面積相當，例如噴料管進口的內徑為200mm時，噴料管出口的尺寸為250mmX 125mm。如圖5所示，這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的細粉分級裝置的殼體下底面上的出料口 509可以為兩個1/4圓的圓弧形口，此形狀與分級輪502和殼體側壁之間的空隙相一致，便於分離出來的合格顆粒及時排出。出料管510的上口則為半圓弧形口，與出料口 509的兩個1/4圓的圓弧形口相匹配，出料管的下部逐漸變化成與關風卸料器6的進口相同的圓形，以便與關風卸料器6連接。這種酚醛模塑料細粉分離裝置中的風力細粉預分離裝置3中的風道302的截面的參考尺寸為600mmX 350mm。隔風板303調節風道的有效截面積的參考值為1200 1800cm2。 細粉分級裝置5的參考參數為分級輪當量直徑Φ200πιπι，葉片當量寬度36mm，葉片高度 80mm,葉片數量M片，轉速300 900轉/分。整個酚醛模塑料細粉分離裝置的生產能力為0. 8 1.2噸/小時。
權利要求
1.一種酚醛模塑料細粉分離裝置，包括成品儲槽O)、風力細粉預分離裝置(3)、連接管G)、細粉分級裝置( 和關風卸料器(6)，風力細粉預分離裝置和細粉分級裝置皆裝設在成品儲槽的頂部，其特徵是風力細粉預分離裝置C3)包括風道(30 和噴料管(301)，風道的截面為長方形，垂直布置，風道的下部穿過成品儲槽O)的頂面，風道的外壁與成品儲槽的頂面密封相連，風道的下端的開口(306)位於成品儲槽內，風道上端有出風口(305)， 噴料管(301)水平布置，噴料管穿過成品儲槽的側壁，噴料管的外壁與成品儲槽側壁密封相連，噴料管的進口(307)位於成品儲槽外，噴料管的出口(308)位於風道下部的側壁上； 所述的細粉分級裝置( 包括殼體(501)、分級輪(502)、出風管(507)、電機(504)和迷宮密封裝置(505)，殼體(501)成扁圓形，分級輪(50 位於殼體內，電機(504)固定在殼體的下底面的中心，電機的軸通過迷宮密封裝置(505)與殼體的下底面相密封，電機的軸的上端伸入殼體內，分級輪(50 固定在電機(504)的軸上，分級輪(502)的上部均勻分布著一圈葉片(508)，葉片沿分級輪徑向設置並向上伸展，每兩片相鄰葉片之間形成一個葉道，殼體的側壁上有一個進料口(506)，此進料口通過連接管(4)與風力細粉預分離裝置C3)的出風口(30 相連，殼體的上底面的中心有一個排風口(503)，此排風口與出風管(507)的進口相連，殼體下底面的一側有一個出料口(509)，關風卸料器(6)位於上述出料口的下方， 關風卸料器(6)的進口與上述出料口通過出料管(510)相連，關風卸料器的出口通過成品儲槽O)的頂壁上的輸料管O01)與成品儲槽相連通。
2.如權利要求1所述的酚醛模塑料細粉分離裝置，其特徵是所述的風力細粉預分離裝置(3)還包括擋板(314)、隔風板(303)、調節螺杆(309)和調節手輪(304)，擋板(314)位於風道內出風口(30 的下方，擋板水平放置，擋板的一邊與有噴料管的出口(308)的側壁(317)之間留有通道(318)，擋板的其餘三邊與風道的其餘三面側壁相密封連接，隔風板 (303)位於風道(302)內，隔風板與有噴料管的出口(308)的側壁(317)相對，隔風板(303) 的左、右邊緣用柔性密封材料與風道的壁相接觸，隔風板(303)的上邊緣用柔性密封材料 (315)與擋板(314)的下表面相接觸，調節螺杆從噴料管的出口(308)的上方的風道的側壁插入風道內，調節螺杆旋入隔風板上的螺孔套(301)內，調節杆的外端與手輪(304)相固定。
3.如權利要求1或2所述的酚醛模塑料細粉分離裝置，其特徵是所述的風道(302)的下端與有噴料管的出口(308)的側壁相鄰的兩壁(311)向內折轉，使風道的下口(306)收小成一條縫，風道(302)的下端與有噴料管的出口(308)的側壁相對的壁(316)的下沿較高，與相鄰的兩壁形成一個側向敞開的出料窗口(313)。
4.如權利要求3所述的酚醛模塑料細粉分離裝置，其特徵是所述的噴料管(301)的出口(308)的截面為橢圓形，長、短軸比為1 0.5 1，長軸位於水平方向，噴料管出口的截面積與噴料管進口(307)的截面積相當。
5.如權利要求3所述的酚醛模塑料細粉分離裝置，其特徵是所述的噴料管(301)的出口(308)的截面為長方形，長寬比為1 0.5 1，長邊位於水平方向，截面積與噴料管進口的截面積相當。
6.如權利要求3所述的酚醛模塑料細粉分離裝置，其特徵是所述的細粉分級裝置的殼體下底面上的出料口(509)為兩個1/4圓的圓弧形口，出料管(510)的上口為半圓弧形口， 出料管的下部逐漸變化成與關風卸料器(6)的進口相同的圓形。
全文摘要
一種酚醛模塑料細粉分離裝置，包括成品儲槽(2)、風力細粉預分離裝置(3)、連接管(4)、細粉分級裝置(5)和關風卸料器(6)。風力細粉預分離裝置和細粉分級裝置皆裝設在成品儲槽的頂部。風力細粉預分離裝置包括風道(302)和噴料管(301)，細粉分級裝置包括殼體(501)、分級輪(502)、出風管(507)、電機(504)和迷宮密封裝置(505)。將噴料管的進口與物料輸送管相連，出風管的出口通過排風管與粉塵收集系統相連，酚醛模塑料粉由物料輸送管吸入，由風力細粉預分離裝置將大部分合格顆粒料分離進成品儲槽，餘粉經細粉分級裝置分離，可將酚醛模塑料粉中的細粉分離，並避免在分離過程中進一步產生細粉。
文檔編號B07B7/00GK102527637SQ20121003005
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者宋建平, 欒彩霞, 沈文明, 顧良忠 申請人:浙江嘉化集團股份有限公司