製造螢光顯示器的方法及螢光顯示器與流程
2023-09-12 20:51:50
本發明涉及一種螢光顯示器及其製造方法，所述螢光顯示器具有：具有陽極電極與螢光體的陽極，以及放出用以使螢光體發光的電子的燈絲。
背景技術：
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-339699號公報
[專利文獻2]日本特開2009-272260號公報
作為用以顯示各種資訊的顯示裝置，已知有使用真空螢光顯示器(vfd：vacuumfluorescentdisplay)的顯示裝置。螢光顯示器是在真空容器內至少配置燈絲(直熱式陰極(directly-heatedcathode))與陽極，於燈絲施加直流或交流或脈衝電壓使其加熱而放出熱電子，讓熱電子與形成於陽極的螢光體碰撞而發光以顯示所期望的圖案。
作為具備螢光顯示器的顯示裝置，例如有使用作為車用的抬頭顯示器(head-updisplay，以下標示為「hud」)，但是在hud的情況，使用者並非直接目視顯示在螢光顯示器的發光面(顯示面)的圖案，而是將從所述發光面發出的圖案擴大投影在前面玻璃或整合器等對象物並目視，故考慮使用者所實際目視的顯示圖案的呈現時，儘可能地要求窄化陽極(螢光體)的配置間隔(陽極間的間隙)。
然而，若窄化陽極間的間隙，則會容易造成陽極的螢光體外緣部的亮度減低，即「缺字」。這是由於以區隔陽極間(陽極電極間)的方式配置的絕緣體的電位被設為接地電位，使得由於所謂的電子暗角使得從燈絲到達螢光體外緣部的電子量少於螢光體中央部的緣故。
為了抑制缺字，在陽極間設置作為平面柵的電極(周圍電極)，通過驅動所述周圍電極而控制螢光體周圍的電場是有效的。例如，所述專利文獻1中，揭示了設有平面柵的螢光顯示器。
又，就相關的傳統技術而言，除了所述專利文獻1，可再舉出所述專利文獻2。專利文獻2揭示了以光刻(photolithography)法形成陽極配線的技術。
技術實現要素：
[發明欲解決的課題]
在此，螢光顯示器可通過對玻璃基板既定圖案化並層疊形成配線層和絕緣層、電極層、以及螢光體而製造。此時，電極層與絕緣層的層疊形成，從減少製造成本的觀點來看，較理想為採用印刷形成(例如圖案印刷)。
然而，若由印刷形成，相比於例如所謂的濺渡法、真空蒸鍍法等薄膜形成法來進行圖案化的情況，會難以將陽極間的間隙窄化。特別是，若為了抑制缺字而要在陽極間形成所述周圍電極時，陽極間的間隙會不得不變大，從所謂顯示圖案的精細感的觀點來看，會導致顯示品質的惡化。
於是，本發明的目的在於克服所述問題，用更低成本實現螢光顯示器，以謀求在缺字的抑制和陽極間的窄間隙化兩方面提升顯示品質。
[解決課題的手段]
本發明的螢光顯示器的製造方法是：製造具有陽極，以及放出用以使所述螢光體發光的電子的燈絲的螢光顯示器的製造方法；所述陽極具有陽極電極與螢光體；所述方法具有電極形成步驟：對塗布印刷膏所形成的導電感光層進行曝光圖案化，形成所述陽極電極與所述陽極電極的周圍電極，所述印刷膏含有來自zno、ito或sno2的任一者的粉末的導電性材料與感光劑。
通過所述對導電感光層的曝光圖案化而形成陽極電極及其周圍電極，作為設有周圍電極以謀求抑制缺字的螢光顯示器，即便通過印刷來進行應成為電極的層的層疊，也可使陽極間的間隙微細化。進一步地，zno、ito、sno2對於曝光所使用的紫外線的透過率較高，不易阻礙利用曝光的硬化作用，因此就此點而言也有助於陽極間的間隙的微細化。
於所述本發明的製造螢光顯示器的方法中，所述導電性材料在所述印刷膏中的含有率理想為40wt％至60wt％。
通過適當地設定導電性材料的含有率，可在確保成膜精度的情況下形成應成為電極的膜。
於所述本發明的製造螢光顯示器的方法中，所述導電性材料的粉末平均粒徑理想為1μm至10μm。
通過適當地設定導電性材料的粉末粒徑，可謀求兼顧良好的印刷性與圖案化特性兩者。
於所述的本發明的螢光顯示器的製造方法中，所述感光劑理想為含有5wt％至10wt％的感光性樹脂。
通過適當地設定感光劑中的感光性樹脂的含有率，可謀求兼顧良好的印刷性與圖案化特性兩者。
於所述的本發明的螢光顯示器的製造方法中，所述導電感光層理想以5μm至15μm的膜厚形成。
通過適當地設定導電感光層的膜厚，可謀求兼顧確保作為電極的良好特性與良好的圖案化特性兩者。
而且，本發明的螢光顯示器具有：具有陽極電極與螢光體的陽極，以及放出用以使所述螢光體發光的電子的燈絲；其中，形成有所述陽極電極的周圍電極，而且所述陽極電極與所述周圍電極含有作為導電性材料的zno、ito或sno2的任一者的粉末。
所述的zno、ito，sno2由於對曝光所使用的紫外線的透過率較高，不易阻礙利用曝光的硬化作用，因此於通過印刷來進行應成為電極的層的層疊，對所述層通過曝光圖案化形成陽極電極與周圍電極時，可微細化陽極間的間隙。
[發明的效果]
依據本發明，可用更低成本實現在缺字的抑制和陽極間的窄間隙化兩方面謀求提升顯示品質的螢光顯示器。
附圖說明
圖1為實施形式的螢光顯示器的概略剖面構造圖。
圖2為實施形式的具有螢光顯示器的顯示部的概略平面圖。
圖3為針對缺字產生主要原因的說明圖。
圖4為針對來自周圍電極的缺字抑制效果的說明圖。
圖5為針對實施形式的螢光顯示器的製造方法的說明圖。
圖6同樣為針對實施形式的螢光顯示器的製造方法的說明圖。
圖7為表示使用來自組成例1的印刷膏進行電極的圖案化的結果的圖。
圖8為表示使用來自組成例2的印刷膏進行電極的圖案化的結果的圖。
圖9為表示進行使用來自組成例3的印刷膏進行電極的圖案化的結果的圖。
圖10為表示實施形式的具備螢光顯示器的顯示裝置的電路構成的方塊圖。
符號說明
1…螢光顯示器
1a…顯示部
1b…端子部
1c…驅動器
2…玻璃容器
2a…玻璃基板
3…陽極
31…螢光體
32、32』…陽極電極
32a…光刻電極
32a』…印刷電極
32b、32b』…貫通電極
4…燈絲
5…陽極配線
6…周圍電極
6a…光刻電極
6b…貫通電極
7…周圍電極配線
8…第一絕緣層
9…第二絕緣層
10…顯示裝置
11…cpu
12…電源電路
12a…驅動電壓產生電路
12b…周圍電極電壓產生電路
12c…燈絲電壓產生電路
bk…空白信號
tbk…空白信號輸入端子
clk…時脈信號
ha1至han…配線
lat…鎖存信號
sf1…第一信號
sf2…第二信號
si…數據信號
tbk…空白信號輸入端子
tf1…第一燈絲端子
tf2…第二燈絲端子
tvd…驅動電壓端子
tvs…周圍電極端子
tvin…電源輸入端子
vin…電源電壓
tvd…驅動電壓端子
tvs…周圍電極端子
tf1…第一燈絲端子
tf2…第二燈絲端子
ef…燈絲電壓
g…間隙
pp…導電性膏。
具體實施方式
以下，說明本發明的實施形式。
又，說明照下列的順序進行。
＜1.螢光顯示器的構造＞
＜2.製造方法＞
＜3.顯示裝置的構成＞
＜4.實施形式的匯整＞
＜5.變形例＞
＜1.螢光顯示器的構造＞
圖1以及圖2是針對本發明的實施形式的螢光顯示器1的構造的說明圖，圖1顯示螢光顯示器1的概略剖面構造，圖2為例示形成於螢光顯示器1的陽極3的配置圖案的圖，表示具有螢光顯示器1的顯示部1a的概略平面圖。又，圖1主要表示於顯示部1a的概略剖面構造。
螢光顯示器1中，作為所謂的區段顯示型的螢光顯示器，對應欲實現的顯示圖案(圖中為數字、箭頭等圖形)的形狀、個數，配置有陽極3。例如，就圖2中所例示的數字部分而言，為了可通過所謂的7區段顯示切換顯示任意的數值，於每位數配置著7個陽極3。
本實施形式中，例示適用於車輛用的抬頭顯示器(以下稱「hud」)裝置的螢光顯示器作為螢光顯示器1。
於螢光顯示器1中，在玻璃容器2內真空封裝著構造體，所述構造體含有用以使陽極3發光的所需的配線、電極等(參考圖1)。
於螢光顯示器1中，在構成玻璃容器2的底部的玻璃基板2a上，對每個陽極3形成用以對陽極3供給驅動電壓的陽極配線5。各陽極3具有光刻電極32a、形成在光刻電極32a上的螢光體31、以及與光刻電極32a接合的貫通電極32b。
其中，於各陽極3中，以陽極電極32標示用貫通電極32b與光刻電極32a所形成的電極。
在各陽極配線5，接合對應的陽極3中的貫通電極32b，由此可經由陽極配線5對光刻電極32a施加驅動電壓。即，可使形成在陽極電極32上的螢光體31發光。
而且，在螢光顯示器1中，通過第一絕緣層8與第二絕緣層9形成絕緣層。第一絕緣層8以一部分與玻璃基板2a相接的方式形成，第二絕緣層9以一部分與第一絕緣層8相接的方式形成。所述第一絕緣層8與第二絕緣層9所形成的絕緣層，以每個陽極3的陽極配線5以及陽極電極32彼此為電性絕緣的方式形成。
而且，在螢光顯示器1中，形成有圍繞在陽極3周圍的周圍電極6，以及用以供給需施加於周圍電極6的電壓的周圍電極配線7。周圍電極配線7形成在玻璃基板2a上，周圍電極6具有光刻電極6a，以及將光刻電極6a與周圍電極配線7之間接合的貫通電極6b。
周圍電極6以及周圍電極配線7，以陽極配線5與陽極電極32之間以第一絕緣層8以及第二絕緣層9得到電性絕緣關係的方式來形成。
另外，圖1雖然只顯示一個將周圍電極6與周圍電極配線7之間接合的貫通電極6b，但可在多個地方設置貫通電極6b。
另外，於圖1及圖2中，顯示部1a指包含上述所說明的玻璃基板2a、陽極3(包含陽極電極32)、陽極配線5、周圍電極6、周圍電極配線7、第一絕緣層8、以及第二絕緣層9的部分。
本實施形式的螢光顯示器1，通過對如所述設置的周圍電極6施加電壓，謀求缺字的抑制。
就此點而言，參照圖3以及圖4來說明。
圖3a是傳統螢光顯示器的顯示部的概略剖面構造圖，圖3b是燈絲4與陽極3之間的電位分布(圖中點虛線)以及電子軌道(圖中粗箭頭)的示意圖。
如圖3a所示，於傳統的顯示部中，各陽極3所具有的陽極電極32』具有貫通電極32b』與例如以圖案印刷形成的印刷電極32a』，印刷電極32a』形成在第二絕緣層9上，貫通電極32b』接合在周圍經第二絕緣層9包覆的印刷電極32a』與陽極電極5之間。而且，在印刷電極32a』上形成螢光體31。
依據這種傳統構造，由於在各陽極3的周圍形成第二絕緣層9，因此即便透過陽極配線5對陽極3施加電壓，也如圖3b所示，來自燈絲4的電子變得難以到達螢光體31的外緣部(圖中的虛線部)。這是因為，螢光體31周圍的第二絕緣層9的電位被設為接地電位，由於所謂的電子暗角，使得從燈絲4到達螢光體31的外緣部的電子量較螢光體31的中央部少的緣故。
此結果是於螢光體31的外緣部的發光光量，即顯示區段的外緣部的發光光量會不足，造成所謂的「缺字」。
相對於此，若依據設有周圍電極6的實施形式的螢光顯示器1，則如圖4所示，於螢光體31的周邊部的電位可以比傳統更高，使到達螢光體31的外緣部的電子量比傳統者更增大。
因此，可謀求「缺字」的抑制。
＜2.製造方法＞
在此，如所述方式，特別是對於適用於hud的螢光顯示器1，要求陽極3的配置間隔(陽極3間的間隙)儘可能的窄化。
微細圖案的形成，例如使用濺鍍法、真空蒸鍍法等所謂的薄膜形成法來進行圖案化是有效的，但由於會助長製造成本的增加，故較不理想。
於是，於本實施形式，螢光顯示器1中電極層、絕緣層的層疊形成可適用印刷形成，以謀求削減製造成本。
參考圖5以及圖6，說明實施形式的螢光顯示器1的製造方法。
實施形式的製造方法，首先，進行圖5a所示的配線形成步驟。在配線形成步驟，在玻璃基板2a上形成每個陽極3的陽極配線5，以及周圍電極6用的周圍電極配線7。本例中，陽極配線5、周圍電極配線7的材料使用鋁，這些的形成(圖案化)例如通過濺鍍法、光刻法進行。
其次，進行圖5b所示的第一絕緣層形成步驟。在第一絕緣層形成步驟，避開應所述形成陽極3的貫通電極32b以及周圍電極6的貫通電極6b的位置，進行在玻璃基板2a上的第一絕緣層8的形成。第一絕緣層形成步驟是通過圖案印刷進行的。於本例，使用玻璃作為第一絕緣層8的材料，在第一絕緣層形成步驟，將玻璃膏進行圖案印刷後，通過燒制使其硬化。
其次，通過圖5c所示的貫通電極形成步驟，分別於陽極配線5上形成貫通電極32b，於周圍電極配線7上形成貫通電極6b。貫通電極32b、6b的材料例如使用銀，於貫通電極形成步驟通過將銀膏進行圖案印刷而形成貫通電極32b、6b。
進一步地，通過圖5d所示的第二絕緣層形成步驟，以使第二絕緣層9與貫通電極32b、6b不接觸的方式來形成。在第二絕緣層形成步驟，將膏狀的第2絕緣層9的形成材料進行圖案印刷。於本例的情況，使用與第一絕緣層8同樣的玻璃作為第二絕緣層9，在第二絕緣層形成步驟將玻璃膏進行圖案印刷後，通過燒制使其硬化。
其次，進行圖6a以及圖6b所示的光刻電極形成步驟。
在光刻電極形成步驟，對於通過到所述的第二絕緣層形成步驟為止的步驟所作成的構造體上，首先如圖6a所示，將導電性膏pp例如以網版印刷於其一面(全面塗抹狀地)塗布。導電性膏pp為含有導電性材料與感光劑的印刷用膏，在本例，於導電性材料採用zno(氧化鋅)粉末，於感光劑採用屬於一種紫外線硬化樹脂的pva-sbq(pva：聚乙烯醇，sbq：苯乙烯基吡啶鹽加成物)，將這些通過溶劑調整為所需的黏度(適合印刷的黏度)，形成為膏狀。
然後，在光刻電極形成步驟中，使以所述方式的經塗布的導電性膏pp的溶劑乾燥，並通過用以分離形成應成為陽極電極32的光刻電極32a與應成為周圍電極6應成為的光刻電極6a的光刻法進行圖案化。具體而言，為對乾燥後的導電性膏pp進行圖案曝光以及顯影。在本例，由於採用紫外線硬化樹脂，曝光僅以應成為光刻電極32a的部分，以及應成為光刻電極6a的部分作為對象而進行。換言之，光刻電極32a與光刻電極6a的邊界部分非曝光對象)。另外，顯影例如進行水顯影。
通過進行如此的曝光/顯影，形成如圖6b所示的區隔光刻電極32a與光刻電極6a之間的間隙g。即，分別獨立地形成作為光刻電極32a、光刻電極6a的電極。
形成所述各電極後，通過圖6c所示的螢光體形成步驟在各光刻電極32a上形成螢光體31。例如通過圖案印刷形成螢光體31。
由此，於螢光顯示器1形成顯示部1a。
如所述的本實施形式，塗布含有導電性材料與感光劑的印刷膏(導電性膏pp)而形成導電感光層，對所述導電感光層進行曝光圖案化而形成陽極電極32與周圍電極6。
由此，在製造設有陽極3的周圍電極6的螢光顯示器1之際，可採用較便宜的印刷形成，同時可微細化陽極電極32與周圍電極6之間的間隙g和周圍電極6的寬度。即，在製造設有周圍電極6的螢光顯示器1之際，可謀求採用印刷形成所致的低成本化，同時可謀求陽極3間的窄間隙化。
另外，本例的情況，陽極3間的間隙的最小值設為30μm至40μm左右。
其中，在本例，導電性膏pp的導電性材料使用zno，而此點也有助於陽極3間的窄間隙化。zno對紫外線的透過率較高，不易阻礙利用曝光的硬化作用，故可謀求圖案化的精度提升。通過謀求圖案化精度的提升，可使陽極電極32與周圍電極6之間的間隙g、周圍電極6的寬微細化，使得陽極3間的間隙更窄化。
又，對紫外線的透過率高，合適於導電性膏pp的材料，另外可舉出ito(氧化銦-錫)，sno2(氧化錫)等。
其中，導電性膏pp所使用的導電性材料的合適條件，可舉出：即使施加電壓也不會發光，對螢光顯示器1內的真空特性沒有不良影響，不會因離子擴散而對螢光體31造成不良影響(具體而言為不導致螢光體31的亮度減低)等。滿足這些條件的導電性材料的例子，除了所述的zno、ito，sno2之外，例如可舉出鋁等。
此外，就導電性膏pp而言，應考慮導電性材料的含量(含有率)。導電性材料的含有率過少時，會變得無法滿足作為電極的特性。反而，太多時會無法滿足作為印刷膏的黏度特性，導致成膜精度(例如膜壓的均勻性等)的減低。
由這些觀點進行實驗，結果得知於導電性膏pp中導電性材料(在本例為zno粉末)的含有率，優選設為40wt％(重量％)至60wt％。更優選為50wt％。
而且，雖然是導電性材料的粉末粒徑，卻會成為左右導電性膏pp的特性的要因。粉末粒徑太大時，會變得難以確保適於印刷的膏體黏度，導致印刷性惡化；過小時，與基底的密著性會惡化而導致圖案化特性的惡化。又，與基底的密著性的惡化，推測主要原因是粒徑小時，則與導電性材料的比表面積增加，相對於感光劑的量，與基底側固著的面積變得過大所致。
從所述的觀點進行實驗，結果為導電性材料的粉末平均粒徑優選設為1μm至10μm，更優選為2μm。
進一步而言，涉及導電性膏pp所使用的感光劑，感光性樹脂(在本例pva-sbq)的含量會成為左右圖案化精度的要因。
感光劑中感光性樹脂的量過少時，會無法充分地得到利用曝光的硬化作用，導致圖案化特性的惡化；感光性樹脂的量過多時，則感光劑本身會變得不安定而凝膠化，變得難以維持在適合印刷的導電性膏pp的黏度。
由此等觀點進行實驗，結果為於感光劑中感光性樹脂的含量(含有率)優選設為5wt％至10wt％，更優選為7wt％。
而且，也應考慮塗布導電性膏pp而形成的導電感光層的膜厚。導電感光層的膜厚若太厚時，會導致來自光刻的圖案化特性的惡化，太薄時，電阻質會變高，導致作為電極的特性的惡化。
由此等觀點進行實驗，結果為導電感光層的厚度優選設為5μm至15μm，更優選為10μm。
本案的發明人，就導電性膏pp，使用下述的[組成例1]至[組成例3]製成的印刷膏進行圖案化精度的實驗。
[組成例1]
·導電性材料a＝(zno粉末，平均粒徑＝2μm)…50wt％
·感光劑a＝(pva-sbq：7wt％，糖類：8wt％，丙二醇：85wt％)…30wt％
·溶劑＝丙二醇…20wt％
[組成例2]
·導電性材料b＝(zno粉末，平均粒徑＝0.1μm)…40wt％
·感光劑a＝(pva-sbq：7wt％，糖類：8wt％，丙二醇：85wt％)…30wt％
·溶劑＝丙二醇…30wt％
[組成例3]
·導電性材料b＝(zno粉末，平均粒徑＝0.1μm)…40wt％
·感光劑b＝(pva-sbq：4wt％，單體：4wt％，丙二醇：92wt％)…30wt％
·溶劑＝丙二醇…30wt％
另外，於實驗中，改變組成例1與組成例2、3之間的溶劑比例，是謀求防止伴隨著導電性材料的粉末粒徑差異產生膏體黏度差異。
圖7、圖8、圖9表示分別使用來自所述的組成例1、組成例2、組成例3的導電性膏pp進行電極的圖案化的結果。另外，各圖中的b圖為對應的a圖的中央部放大圖。
從這些圖7至圖9所示的結果，可確認使用設為平均粒徑＝2μm的組成例1的導電性膏pp的情況(圖7)，比起使用設為平均粒徑＝0.1μm的組成例2、3的導電性膏pp的情況(圖8，圖9)更能提升圖案化精度。此為所述的平均粒徑的優選數值的印證。
而且，就感光劑而言，相比於使用感光性樹脂的含量設為4wt％的組成例3的導電性膏pp的情況(圖9)，使用同樹脂的含量設為7wt％的組成例1、2的導電性膏pp的情況(圖7，圖8)可確認到圖案化精度的提升。這點為所述感光劑中感光性樹脂的含量的優選條件(5wt％至10wt％)的印證。
另外，作為感光劑a、b的差異點，除了感光性樹脂的含有率以外，還有糖類/單體的差異。雖然無法斷言這些糖類/單體的差異完全不會影響到圖案化精度，但就感光劑a、b導致產生圖案化精度差異的主要原因而言，是由感光性樹脂的含有率的差所主導。
＜3.顯示裝置的構成＞
圖10表示具備螢光顯示器1的顯示裝置10的電路構成的方塊圖。
於圖10中，顯示裝置10具備螢光顯示器1，同時具備cpu(中央處理器，centralprocessingunit)11以及電源電路12。
cpu11，為基於從外部(在本例為車輛端)輸入的數據、指令，產生於顯示部1a中是否使任意的陽極3點燈(發光)的數據(顯示數據)，為了實現基於所述顯示數據使陽極3點燈的工作，產生各種應給予螢光顯示器1的信號。具體而言，為產生數據信號si、時脈clk，鎖存信號lat。
而且，cpu11對應從外部的指示，產生用於模糊控制(dimmingcontrol)的空白信號bk。空白信號bk為例如1周期設為5msec左右的pwm(脈寬調變，pulsewidthmodulation)信號，具體而言，為控制陽極3的熄燈期間用的信號。例如，h等級(開)表示陽極10的熄燈，l等級(關)表示陽極10的點燈。cpu11為對應從外部指示的模糊的比例(％)調整空白信號bk的運行(on-duty)，即陽極3的熄燈期間的工作(比例)。具體而言，模糊的比例大(陽極3的亮度變得更小)時空白信號bk的運行變大，模糊的比例變小時(陽極3的亮度變大)時空白信號bk的運行變小。
所述的空白信號bk、數據信號si、時脈信號clk以及鎖存信號lat，為供給至螢光顯示器1的端子部1b。
而且，於本例的情況，空白信號bk也會供給至電源電路12。
螢光顯示器1具備所述的顯示部1a以及燈絲4，同時具備端子部1b以及驅動器1c。而且，螢光顯示器1具備用以輸入驅動器1c的工作電壓的驅動電壓端子tvd，用以輸入燈絲4的驅動電壓(以下標示為「燈絲電壓ef」)的第一燈絲端子tf1與第二燈絲端子tf2，以及用以輸入應施加至顯示部1a中周圍電極6的周圍電極電壓的周圍電極用端子tvs。
驅動器1c在透過端子部1b輸入從cpu11產生的數據信號si、時脈信號clk、鎖存信號lat以及空白信號bk的同時，可透過圖中以配線ha1，ha2，…，han表示的分別與顯示部1a中的多個陽極配線5(n個陽極配線5)的一者對應連接的各配線ha，對各個陽極3(在本例為區段)個別地施加驅動電壓。
驅動器1c為依照時脈信號clk以及鎖存信號lat讀取來自串行數據(serialdata)的數據信號si並進行串行/並行轉換。基於對每個通過如此的串行/並行轉換所得到的各陽極3的數據(表示點燈/熄燈的2值數據)，進行透過配線ha1至han對各陽極3的電壓施加的開/閉(on/off)控制。
由此，通過基於cpu11所產生的顯示數據的圖案，將顯示部1a的陽極3點燈。
而且，驅動器1c基於空白信號bk，透過配線ha1至han進行對各陽極3施加電壓的開/閉控制。具體而言，依據空白信號bk的反相信號進行對各陽極3施加電壓的開/閉控制。
由此，實現所述模糊的亮度調整。
另外，於本例中，陽極3的驅動電壓(陽極電壓)例如設為5.0v的直流電壓。
顯示部1a，對於先前的圖1所示的周圍電極配線7，為與輸入端子tvs連接。由此，可對周圍電極6施加周圍電極電壓。
燈絲4是為了放出用以使在每個陽極3所形成的螢光體31發光的電子而設置，基於電源電路12所產生/輸出的交流驅動信號(後述的第一信號sf1，第二信號sf2)，施加作為燈絲電壓ef的交流電壓而驅動。
如圖所示的燈絲4，分別於一端與第一燈絲端子tf1連接，於另一端與第二燈絲端子tf2連接。
本例的情況，燈絲電壓ef設為實效值＝1v左右的交流電壓，相對於接地(0v)等級的平均電壓值例如設為-35v左右。
電源電路12，例如具備：用以輸入車載電池作為供給源的電源電壓vin的電源輸入端子tvin，與螢光顯示器1中的驅動電壓端子tvd、周圍電極端子tvs、第一燈絲端子tf1、第二燈絲端子tf2連接的驅動電壓端子tvd、周圍電極端子tvs、第一燈絲端子tf1、第二燈絲端子tf2及經輸入空白信號bk的空白信號輸入端子tbk，同時具備驅動電壓產生電路12a、周圍電極電壓產生電路12b以及燈絲電壓產生電路12c。
驅動電壓產生電路12a，為基於電源電壓vin產生驅動器1c的工作電壓，並透過驅動電壓端子tvd輸出。
而且，燈絲電壓產生電路12c為基於電源電壓vin產生用以驅動燈絲4的第一信號sf1、第二信號sf2，透過第一燈絲端子tf1、第二燈絲端子tf2分別輸出。第一信號sf1為設為以既定周期重複開/閉的脈衝信號，第二信號sf2為設為第一信號sf2的反相信號。又，本例中的第一信號sf1、第二信號sf2的譜峰電壓值(開啟期間的電壓值)設為1v左右。
周圍電極電壓產生電路12b，為基於電源電壓vin產生用以驅動周圍電極配線7的周圍電極電壓，並透過周圍電極端子tvs輸出。
此時，周圍電極電壓產生電路12b的周圍電極電壓為與空白信號bk同步開/閉。具體而言，在本例，為與空白信號bk的反相信號同步開/閉周圍電極電壓。
由此，由於僅對應伴隨模糊的陽極3的開啟期間對周圍電極6施加電壓，所以可將在謀求缺字的防止方面的電力消耗抑制在最小限度，以謀求消耗電力的削減。
又，周圍電極電壓無須與空白信號bk同步開/閉。
＜4.實施形式的匯整＞
如所述實施形式的製造螢光顯示器的方法，是製造具有下列的螢光顯示器的方法：具有陽極電極(同32)與螢光體(同31)的陽極(同3)、以及放出用以使螢光體發光的電子的燈絲(同4)，其中，所述方法具有電極形成步驟，所述步驟為：對於塗布含有來自zno、ito或sno2的任一者的粉末的導電性材料與感光劑的印刷膏(導電性膏pp)所形成的導電感光層進行曝光圖案化，形成陽極電極與陽極電極的周圍電極(同6)。
通過所述方式對導電感光層的曝光圖案化而形成陽極電極及陽極電極的周圍電極，作為設有周圍電極以謀求抑制缺字的螢光顯示器，即使通過印刷進行應成為電極的層的層疊，也可使陽極間的間隙微細化。進一步地，zno、ito、sno2對曝光所使用的紫外線的透過率較高，不易阻礙利用曝光的硬化作用，所以就此點而言，也有助於陽極間的間隙的微細化。
因此，可用更低成本實現以缺字的抑制與陽極間的窄間隙化的兩方面謀求提升顯示品質的螢光顯示器。
其中，依據所述的實施形式的製造方法，可窄化光刻電極32a(陽極電極32)與光刻電極6a(周圍電極6)之間的間隙g，通過謀求如此的陽極電極32與周圍電極6之間的窄間隙化，可減低用以抑制缺字而應施加的周圍電極電壓的電壓值。即，通過此點，依據實施形式的製造方法，可謀求防止缺字並且削減電力消耗。
進一步地，於實施形式的製造方法中，所述印刷膏中導電性材料的含有率設為40wt％至60wt％。
通過適當地設定導電性材料的含有率，可確保成膜精度的同時形成應成為電極的膜。
又進一步，於實施形式的製造方法中，導電性材料的粉末平均粒徑設為1μm至10μm。
通過適當地設定導電性材料的粉末粒徑，可謀求兼顧良好的印刷性與圖案化特性兩者。
而且，於實施形式的製造方法中，感光劑含有5wt％至10wt％的感光性樹脂。
通過於感光劑中適當地設定感光性樹脂的含有率，可謀求兼顧良好的印刷性與圖案化特性兩者。
進一步地，於實施形式的製造方法中，導電感光層以5μm至15μm的膜厚形成。
通過適當地設定導電感光層的膜厚，可謀求兼顧確保作為電極的良好特性與良好的圖案化特性兩者。
而且，實施形式的螢光顯示器(同1)，具有：具有陽極電極(同32)與螢光體(31)的陽極(同3)，以及放出用以使螢光體發光的電子的燈絲，其中，陽極電極形成有周圍電極(同6)，而且陽極電極與周圍電極含有作為導電性材料的zno、ito或sno2的任一者的粉末。
如所述的zno、ito，sno2由於對曝光所使用的紫外線的透過率較高，不易阻礙利用曝光的硬化作用，因此於通過印刷進行應成為電極的層的層疊並對所述層通過曝光圖案化形成陽極電極與周圍電極時，可微細化陽極間的間隙。
因此，可用更低成本實現在缺字的抑制和陽極間的窄間隙化兩方面謀求提升顯示品質的螢光顯示器。
＜5.變形例＞
以上，說明本發明的實施形式，但本發明不限定於所述所說明的具體例，於不超出本發明範圍的範圍中，可採取多種變形例。
例如，在所述中，例示了進行區段圖案顯示的類型的螢光顯示器，但本發明也適合使用於進行點陣顯示的螢光顯示器，例如主動矩陣方式的螢光顯示器。
而且，本發明也適用於車輛用的hud以外的其他的顯示裝置。