一種刺鉚模具及使用該模具的電容釘卷機的製作方法
2023-09-12 23:40:50
專利名稱：一種刺鉚模具及使用該模具的電容釘卷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝壓、刺鉚成型模具，特別涉及一種應用於片式電容釘卷機的刺鉚模具；本實用新型還涉及一種使用該衝壓、刺鉚成型模具的片式電容釘卷機。
背景技術：
眾所周知，在片式電容加工過程中必須將導針(也稱電容引腳線)和鋁箔通過衝壓、刺鉚的方式連接在一起；將導針和鋁箔衝壓、刺鉚在一起就必須應用到相關的模具。如圖1、2A、2B所示，傳統的片式電容釘卷機刺鉚模具，其下模1釘孔部形狀為正方形、對應之下頂針2針端部也為正方形。經過這種模具衝壓、刺鉚成型的導針和鋁箔連接部(業界一般稱為「花瓣」)經常出現如下問題成型「花瓣」面積小、「花瓣」邊緣模糊，不清晰、「花瓣」缺失、「花瓣」不均勻，不對稱。上述「花瓣」不良會造成電容器阻抗增大、導電性能不良(接觸不良甚至開路)、漏電等致命品質問題，嚴重影響片式電容釘卷機生產的最終產品的品質。有人採用增大衝壓、刺鉚的壓力來消除上述「花瓣」的不良問題，但是壓力過大會導致模具損壞；而且，因為所述鋁箔一般採用腐蝕箔(即純鋁經過氧化成為三氧化二鋁)，其脆性大，只有施加的壓力均勻適量才能夠正好破壞外面的氧化層使得導針與純鋁接觸達到理想效果，而不會使鋁箔破碎；但這種適量壓力很難精確控制，因此單純增加壓力也不是一個行之有效的方法。
發明內容
本實用新型的目的之一就在於解決現有技術中的不足，提供一種新型的、實用的衝壓、刺鉚模具。
本實用新型的目的之二就在於提供一種使用該新型的、實用的衝壓、刺鉚模具的電容訂卷機。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種刺鉚模具，包括下模及下頂針，所述下模上設有釘孔，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。
所述釘孔的徑向截面是由四段曲線組成的封閉面；所述封閉面大致成梅花形；一種電容釘卷機，包括控制單元、電容器素子成型單元、電容器成型單元、花瓣成型單元，所述花瓣成型單元包括上頂針、壓料板、下模、下頂針，所述下模上設有釘孔，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。
採用本實用新型所述梅花形模具，所刺鉚成形的花瓣均勻對稱、邊緣清晰、開花面積大。基本杜絕了因花瓣不良所造成的電容器阻抗大、導電不良、漏電等一系列的品質問題。
圖1為片式電容釘卷機傳統刺鉚模具下模及下頂針爆炸圖。
圖2A為圖1中傳統刺鉚模具下模A處的放大圖。
圖2B為圖1中傳統刺鉚模具下頂針B處的放大圖。
圖3為本實用新型片式電容釘卷機刺鉚模具下模及下頂針爆炸圖。
圖4A為圖3中本實用新型所述刺鉚模具下模C處的放大圖。
圖4B為圖3中本實用新型所述刺鉚模具下頂針D處的放大圖。
圖5A--5F為本實用新型花瓣成型過程示意圖；具體實施方式
如圖3、4A、4B所示，為本實用新型電容釘卷機刺鉚模具下模及下頂針示意圖；一種刺鉚模具，包括下模3及下頂針4，所述下模3上設有釘孔31，所述釘孔31的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面；每段曲線可以相同，也可以不同，本實用新型優選相同的每段曲線組成；每段曲線其頂點兩側對稱；如每段曲線圍成的形狀是梅花花瓣或是樹葉狀。所述曲線的段數可以是4段、5段、6段等，本實用新型優選4段；所述4段曲線組成的封閉面大致成梅花形，即所述釘孔31的徑向截面大致成梅花形。所述下頂針針端部能與所述釘孔配合。為了導針和鋁箔連接的牢固，在所述下模3上一般設有兩個以上所述釘孔31，相對應的，在所述下頂針4也設有多個針端部。
一種電容釘卷機，包括控制單元、電容器素子成型單元、電容器成型單元、花瓣成型單元；如圖5A為一種片式電容釘卷機的花瓣成型單元局部示意圖。所述花瓣成型單元包括上頂針5、壓料板6、下模3、下頂針4，所述下模3上設有釘孔31，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。相應的，所述釘孔31的形狀可以是多種多樣的。
如圖5A-5F所示，為本實用新型花瓣成型過程示意圖；如圖5A所示，所述下模3的上表面水平放置有鋁箔7且所述鋁箔蓋住所述釘孔31，在所述鋁箔7的上方有導針8(引腳線，實為鋁片)，所述導針8的寬度大於所述釘孔31的寬度；在所述導針8的正上方是所述壓料板6和上釘針5，所述壓料板6為中空筒狀，所述上釘針5位於所述壓料板6的中間；在所述釘孔31的正下方設有所述下頂針4；所述上釘針5、壓料板6、下頂針4、釘孔31同軸設置，且該軸線正好通過所述導針8的中線。在所述壓料板6和導針8的兩側有一夾具9；在如圖3A所示位置上，各部件之間基本處於非接觸狀態。
如圖5B所示，所述壓料板6和上釘針5一起向下運動至所述壓料板6和所述導針8接觸時，所述夾具9相向運動夾住所述壓料板6和所述導針8。
如圖5C所示，所述壓料板6、上釘針5、導針8、夾具9一起向下運動至所述導針8的底部和所述夾具9的下端面與所述鋁箔緊貼時，所述壓料板6、導針8、夾具9停止運動，所述上釘針5繼續向下運動，刺破所述導針8和所述鋁箔7，使所述導針8和鋁箔7的一部分朝相同方向翻折插入所述釘孔31。
如圖5D所示，接著所述夾具9從被夾緊的壓料板6和導針8處撤離。
如圖5E、5F所示，所述夾具9、壓料板6、上釘針5向上復位；所述下頂針4向上運動穿過所述釘孔31將連接在一起的所述鋁箔4和所述導針8頂出。在所述釘卷機的其他工作位置上，再將所述導針8和鋁箔7朝相同的翻折部分壓平。這樣就可以成型成連接所述導針8和鋁箔7的連接部(「花瓣」)。
在本實用新型中由於採用了梅花形的釘孔和下頂針使得衝壓、刺鉚成型的「花瓣」均勻對稱、邊緣清晰、開花面積大。基本杜絕了因花瓣不良所造成的電容器阻抗大、導電不良、漏電等一系列的品質問題。因為在釘卷機使用所述刺鉚模具，使得本申請人的所述釘卷機出售時的驗機次性通過率較以前使用傳統的刺鉚模具的釘卷機高出很多。
本實用新型還有其他一些變形或者改進，如所述釘孔和下頂針的梅花形狀可以根據具體電容器產品的規格不同作出相應變形。本技術領域的技術人員如果根據本實用新型作出的顯而易見的非實質性的改進或者改變，均應落於本實用新型權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種刺鉚模具，包括下模及下頂針，所述下模上設有釘孔，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。
2.根據權利要求1所述的一種刺鉚模具，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由四段曲線組成的封閉面。
3.根據權利要求1或2所述的一種刺鉚模具，其特徵在於，每段曲線相同。
4.根據權利要求1或2所述的一種刺鉚模具，其特徵在於，每段曲線其頂點兩側對稱。
5.根據權利要求1或2所述的一種刺鉚模具，其特徵在於，所述封閉面成梅花狀。
6.一種電容釘卷機，包括控制單元、電容器素子成型單元、電容器成型單元、花瓣成型單元，所述花瓣成型單元包括上頂針、壓料板、下模、下頂針，所述下模上設有釘孔，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。
7.根據權利要求6所述的一種電容釘卷機，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由四段曲線組成的封閉面。
8.根據權利要求6或7所述的一種電容釘卷機，其特徵在於，每段曲線相同。
9.根據權利要求6或7所述的一和電容釘卷機，其特徵在於，每段曲線其頂點兩側對稱。
10.根據權利要求6或7所述的一種電容釘卷機，其特徵在於，所述封閉面成梅花狀。
專利摘要本實用新型涉及一種衝壓、刺鉚成型模具，特別涉及一種應用於片式電容釘卷機的刺鉚模具；本實用新型還涉及一種使用該衝壓、刺鉚成型模具的片式電容釘卷機。一種刺鉚模具，包括下模及下頂針，所述下模上設有釘孔，其特徵在於，所述釘孔的徑向截面是由多段曲線組成的封閉面，所述下頂針針端部與所述釘孔配合。採用本實用新型所述梅花形模具，所刺鉚成形的花瓣均勻對稱、邊緣清晰、開花面積大。基本杜絕了因花瓣不良所造成的電容器阻抗大、導電不良、漏電等一系列的品質問題。
文檔編號H01G13/00GK2886774SQ20052006227
公開日2007年4月4日 申請日期2005年8月3日 優先權日2005年8月3日
發明者鄔新國, 孫克誠, 江驚濤 申請人:珠海華冠電子科技有限公司